一种具有分级烘干结构的造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种具有分级烘干结构的造粒机。

背景技术：

造粒机是将原材料进行加工，制造成颗粒状产物的机器，广泛应用于多个领域，如垃圾回收处理，造粒机产出的材料进行二次利用，减少环境污染，再如养殖业的饲料加工以及农业化肥的生产。

随着社会的发展，各领域对造粒机的应用越来越广泛，而造粒机造出来的颗粒需要进行烘干以便装袋存放，传统的造粒机生产的颗粒烘干多为采用烘干机或就地晾晒的方式，这种烘干方式存在一些弊端，如烘干不彻底，颗粒易粘接、颗粒纯度不完整等问题，所以急需针对上述问题对传统的造粒机烘干结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有分级烘干结构的造粒机，以解决上述背景技术中提出烘干不彻底，颗粒易粘接和颗粒纯度不完整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分级烘干结构的造粒机，包括主箱体、电机、第一皮带轮、散热风扇和热风机，所述主箱体顶端设置有进料口，且进料口与连接管相互连接，并且进料口下方设置有过滤板，同时过滤板上开设有滤孔，所述过滤板下方设置有废料箱，且废料箱固定在主箱体的底部，所述电机固定在主箱体右端，且电机输出轴上固定有主动锥齿轮，并且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互连接，而且从动锥齿轮固定在旋转轴上，同时旋转轴末端轴承固定在主箱体上，所述旋转轴上固定有阻料圆盘，且阻料圆盘上固定有搅拌板，并且阻料圆盘上开设有漏料口，同时阻料圆盘边缘与主箱体内壁相贴合，所述主箱体下端开设有排料口，且排料口与下箱体相互连接，并且排料口下方设置有震动板，而且震动板与弹簧相互连接，同时弹簧固定在下箱体上，所述第一皮带轮固定在电机输出轴末端，且第一皮带轮与传动皮带相互连接，并且传动皮带与第二皮带轮相互连接，同时第二皮带轮固定在旋转杆上，所述旋转杆轴承固定在下箱体上，且旋转杆上固定有辊轮，并且辊轮与传送带相互连接，而且传送带上开设有通孔，同时传送带上固定有凸杆，所述散热风扇设置在传送带下方，且散热风扇固定在下箱体底部，并且下箱体底部设置有储料箱，所述热风机固定在主箱体顶部。

优选的，所述过滤板为倾斜分布，且过滤板上的滤孔的直径小于成品颗粒的直径。

优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮为啮合连接，且主动锥齿轮的直径小于从动锥齿轮的直径。

优选的，所述阻料圆盘与搅拌板为垂直分布，且相邻的阻料圆盘两两之间为平行分布。

优选的，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮组成转动机构，且第一皮带轮的直径大于传动皮带的直径。

优选的，所述凸杆与传送带为垂直分布，且凸杆的高度大于震动板底部平面到传送带顶部平面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有分级烘干结构的造粒机，采用阻料圆盘和搅拌板的配合，增加颗粒在烘干阶段的时长，保证生产的颗粒能够充分烘干，利用震动结构可以振散粘接的颗粒，保持颗粒的完整性，最后通过散热风扇对烘干的颗粒散热，防止余热对颗粒产生损害。

1.通过电机带动输出轴旋转，配合主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴和搅拌板，对烘干过程中的颗粒进行搅拌，保证颗粒能够被充分烘干。

2.通过电机带动输出轴旋转，配合第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、旋转杆、辊轮和传送带，使烘干后的颗粒能够在传送带上进行冷却，方便后续的收集，避免颗粒余热过高所造成的危害。

附图说明

图1为本实用新型主箱体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型下箱体右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型过滤板俯视结构示意图；

图5为本实用新型阻料圆盘左视结构示意图。

图中：1、主箱体；2、进料口；3、连接管；4、过滤板；5、滤孔；6、废料箱；7、电机；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、旋转轴；11、阻料圆盘；12、搅拌板；13、漏料口；14、排料口；15、下箱体；16、震动板；17、弹簧；18、第一皮带轮；19、传动皮带；20、第二皮带轮；21、旋转杆；22、辊轮；23、传送带；24、通孔；25、凸杆；26、散热风扇；27、储料箱；28、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分级烘干结构的造粒机，包括主箱体1、进料口2、连接管3、过滤板4、滤孔5、废料箱6、电机7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、旋转轴10、阻料圆盘11、搅拌板12、漏料口13、排料口14、下箱体15、震动板16、弹簧17、第一皮带轮18、传动皮带19、第二皮带轮20、旋转杆21、辊轮22、传送带23、通孔24、凸杆25、散热风扇26、储料箱27和热风机28，主箱体1顶端设置有进料口2，且进料口2与连接管3相互连接，并且进料口2下方设置有过滤板4，同时过滤板4上开设有滤孔5，过滤板4下方设置有废料箱6，且废料箱6固定在主箱体1的底部，电机7固定在主箱体1右端，且电机7输出轴上固定有主动锥齿轮8，并且主动锥齿轮8与从动锥齿轮9相互连接，而且从动锥齿轮9固定在旋转轴10上，同时旋转轴10末端轴承固定在主箱体1上，旋转轴10上固定有阻料圆盘11，且阻料圆盘11上固定有搅拌板12，并且阻料圆盘11上开设有漏料口13，同时阻料圆盘11边缘与主箱体1内壁相贴合，主箱体1下端开设有排料口14，且排料口14与下箱体15相互连接，并且排料口14下方设置有震动板16，而且震动板16与弹簧17相互连接，同时弹簧17固定在下箱体15上，第一皮带轮18固定在电机7输出轴末端，且第一皮带轮18与传动皮带19相互连接，并且传动皮带19与第二皮带轮20相互连接，同时第二皮带轮20固定在旋转杆21上，旋转杆21轴承固定在下箱体15上，且旋转杆21上固定有辊轮22，并且辊轮22与传送带23相互连接，而且传送带23上开设有通孔24，同时传送带23上固定有凸杆25，散热风扇26设置在传送带23下方，且散热风扇26固定在下箱体15底部，并且下箱体15底部设置有储料箱27，热风机28固定在主箱体1顶部。

过滤板4为倾斜分布，且过滤板4上的滤孔5的直径小于成品颗粒的直径，能够对制造机产出的颗粒进行过滤，防止过多的残渣与颗粒混合。

主动锥齿轮8与从动锥齿轮9为啮合连接，且主动锥齿轮8的直径小于从动锥齿轮9的直径，是整个搅拌结构的动力基础，保证阻料圆盘11上的搅拌板12能够对颗粒进行充分搅拌。

阻料圆盘11与搅拌板12为垂直分布，且相邻的阻料圆盘11两两之间为平行分布，是颗粒能够充分被烘干的基础。

第一皮带轮18通过传动皮带19与第二皮带轮20组成转动机构，且第一皮带轮18的直径大于传动皮带19的直径，是传送带23能够对颗粒进行稳定运输的动力保障。

凸杆25与传送带23为垂直分布，且凸杆25的高度大于震动板16底部平面到传送带23顶部平面的距离，是震动板16能够持续对颗粒振散的保证。

工作原理：首先将连接管3与造粒机出料口相连，成品颗粒经过进料口2再通过过滤板4筛除残渣进入主箱体1内，筛出的残渣落入废料箱6储存，方便后续再次进行加工处理；

给电机7、散热风扇26和热风机28通电，电机7带动输出轴旋转，配合主动锥齿轮8、从动锥齿轮9和旋转轴10从而带动阻料圆盘11和搅拌板12进行转动，由于主箱体1内壁倾斜，成品颗粒在自身重力作用下聚集在主箱体1底部，通过搅拌板12进行搅拌使成品颗粒能够充分烘干，而阻料圆盘11旋转时，只有当阻料圆盘11上的漏料口13位于主箱体1下方时，成品颗粒才能向右移动如图5所示，在阻料圆盘11的作用下，可以使成品颗粒在烘干阶段时间加长，利于充分烘干；

烘干好的成品颗粒通过排料口14与震动板16接触，电机7通电后，在电机7输出轴的带动下，配合第一皮带轮18、传动皮带19、第二皮带轮20、旋转杆21和辊轮22带动传送带23转动，从而使传送带23上的凸杆25对震动板16作用，在弹簧17的配合下使震动板16对成品颗粒进行振散，如图1所示，防止粘接，最后振散后的成品颗粒经过传送带23运送，配合散热风扇26降温后进入储料箱27，这就是该具有分级烘干结构的造粒机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。