一种新型立式高温烧结炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种新型立式高温烧结炉。


背景技术：

[0002]
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
[0003]
然而，传统的烧结炉，在烧制陶瓷生坯时，一般都是将陶瓷生坯放到炉中，当陶瓷生坯烧制完成后，需要的等待陶瓷制品冷却方可将其取出，这样使得陶瓷生坯的烧制较慢，使得烧制效率较低。
[0004]
因此，有必要提供一种新型立式高温烧结炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型解决的技术问题是提供一种新型立式高温烧结炉。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型立式高温烧结炉，包括：外壳；两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述外壳内；支撑板，所述支撑板设于两个所述支撑杆的上方；两个移动板，两个所述移动板均固定安装在所述支撑板的底部，两个所述支撑杆分别贯穿相应的移动板并与移动板滑动连接；两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在相应的支撑杆上，两个所述固定板的顶端均与所述支撑板的底部相接触；两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别套设在相应的支撑杆上，所述第一弹簧的两端分别与所述移动板和所述固定板相接触；四个弹性机构，四个所述弹性机构分别设于相应的移动板上，所述弹性机构包括安装腔，所述安装腔开设在所述移动板上，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有第二弹簧，所述安装腔内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与所述第二弹簧的一端固定连接，所述滑块远离所述第二弹簧的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆远离所述滑块的一端延伸至所述安装腔外并与所述支撑杆相接触。
[0007]
优选的，两个所述支撑杆上均开设有两个卡槽，所述卡槽与所述滑杆相适配。
[0008]
优选的，所述支撑板的顶部固定安装有卡杆，所述卡杆上开设有环形槽。
[0009]
优选的，所述外壳的一侧开设有料口，所述外壳的一侧安装有活动门，所述活动门与所述料口相适配。
[0010]
优选的，所述支撑板上开设有多个矩形孔。
[0011]
优选的，所述外壳的底部固定安装有四个支撑座，四个所述支撑座16均为矩形垫块。
[0012]
优选的，四个所述支撑座均为螺纹套筒，所述支撑座上螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端设有圆锥结构，所述丝杆上固定安装有六角块，所述丝杆上开设有滑腔，所述滑腔内滑动安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至所述丝杆的上方并与所述外壳的顶部固定连接。
[0013]
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型立式高温烧结炉具有如下有益效果：
[0014]
本实用新型提供一种新型立式高温烧结炉，能够将烧制好的陶瓷制品快速的取出，避免了陶瓷制品在外壳内进行冷却，使得中间的等待时间较短，从而提高了工作的效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提供的新型立式高温烧结炉的第一实施例示意图；
[0016]
图2为图1所示的新型立式高温烧结炉的侧视剖视结构示意图；
[0017]
图3为图2中a部分的放大图；
[0018]
图4为图1所示的新型立式高温烧结炉的俯视剖视结构示意图；
[0019]
图5为图4中b部分的放大图；
[0020]
图6为图1所示的新型立式高温烧结炉中支撑板的结构示意图；
[0021]
图7为本实用新型提供的新型立式高温烧结炉的第二实施例示意图；
[0022]
图8为图7中c部分的正视剖视结构示意图。
[0023]
图中标号：1、外壳；2、支撑杆；3、支撑板；4、移动板；5、固定板；6、第一弹簧；7、安装腔；8、第二弹簧；9、滑块；10、滑杆；11、卡槽；12、卡杆；13、料口；14、活动门；15、矩形孔；16、支撑座；17、丝杆；18、圆锥结构；19、六角块；20、滑腔；21、限位块；22、限位杆。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0025]
第一实施例：
[0026]
请结合参阅图1-6，在本实用新型的第一实施例中，新型立式高温烧结炉包括：外壳1；两个支撑杆2，两个所述支撑杆2均固定安装在所述外壳1内；支撑板3，所述支撑板3设于两个所述支撑杆2的上方；两个移动板4，两个所述移动板4均固定安装在所述支撑板3的底部，两个所述支撑杆2分别贯穿相应的移动板4并与移动板4滑动连接；两个固定板5，两个所述固定板5分别固定安装在相应的支撑杆2上，两个所述固定板5的顶端均与所述支撑板3的底部相接触；两个第一弹簧6，两个所述第一弹簧6分别套设在相应的支撑杆2上，所述第一弹簧6的两端分别与所述移动板4和所述固定板5相接触；四个弹性机构，四个所述弹性机构分别设于相应的移动板4上，所述弹性机构包括安装腔7，所述安装腔7开设在所述移动板4上，所述安装腔7的一侧内壁上固定安装有第二弹簧8，所述安装腔7内滑动安装有滑块9，所述滑块9的一侧与所述第二弹簧8的一端固定连接，所述滑块9远离所述第二弹簧8的一侧固定安装有滑杆10，所述滑杆10远离所述滑块9的一端延伸至所述安装腔7外并与所述支撑杆2相接触。
[0027]
两个所述支撑杆2上均开设有两个卡槽11，所述卡槽11与所述滑杆10相适配。
[0028]
所述支撑板3的顶部固定安装有卡杆12，所述卡杆12上开设有环形槽。
[0029]
所述外壳1的一侧开设有料口13，所述外壳1的一侧安装有活动门14，所述活动门14与所述料口13相适配。
[0030]
所述支撑板3上开设有多个矩形孔15。
[0031]
所述外壳1的底部固定安装有四个支撑座16，四个所述支撑座16均为矩形垫块。
[0032]
本实用新型提供的新型立式高温烧结炉的工作原理如下：
[0033]
当需要将陶瓷生坯放到外壳1内时，先打开活动门14，在拉动卡杆12，使支撑板3移动，支撑板3移动带动移动板4移动，移动板4移动带动相应的弹性机构移动同时移动板4移动压缩第一弹簧6，支撑板3移动一定的距离后，会移出外壳1，当移动板4移动到一定的位置后，第二弹簧8释放弹性推动滑块9移动，滑块9移动带动滑杆10移动，从而使滑杆10的一端进入到卡槽11内，此时，支撑板3被固定柱，再将陶瓷生坯放在支撑板3上，再用力将支撑板3向外壳1内推动，从而使滑杆10与卡槽11分离，此时，第一弹簧6释放弹性，推动移动板4移动，从而使移动板4回到初始位置，此时，支撑板3和陶瓷生坯完全进入到外壳1内，然后再关闭活动门14，再对陶瓷生坯进行烧结，矩形孔15的开设便于对陶瓷生坯的烘烤燃烧，当陶瓷生坯烧制完成后，再次打开活动门14，使用钩在钩在卡杆12上，并拉动钩子，从而将陶瓷制品拉倒外壳1外，并使用夹具将陶瓷制品取走，然后，再对另一个陶瓷生坯进行烧结，这样就避免了陶瓷制品在外壳1内进行冷却，使得中间的等待时间较短，从而提高了工作的效率。
[0034]
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型立式高温烧结炉具有如下有益效果：
[0035]
本装置能够将烧制好的陶瓷制品快速的取出，避免了陶瓷制品在外壳1内进行冷却，使得中间的等待时间较短，从而提高了工作的效率。
[0036]
第二实施例：
[0037]
基于本申请的第一实施例提供的新型立式高温烧结炉，本申请的第二实施例提出另一种新型立式高温烧结炉。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0038]
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
[0039]
请结合参阅图7-8，新型立式高温烧结炉还包括四个所述支撑座16，四个所述支撑座16均为螺纹套筒，所述支撑座16上螺纹安装有丝杆17，所述丝杆17的底端设有圆锥结构18，所述丝杆17上固定安装有六角块19，所述丝杆17上开设有滑腔20，所述滑腔20内滑动安装有限位块21，所述限位块21的顶部固定安装有限位杆22，所述限位杆22的顶端延伸至所述丝杆17的上方并与所述外壳1的顶部固定连接，外壳1的顶部安装有水平气泡仪。
[0040]
当烧结炉在使用的过程中，如果放置的不够水平，将会导致陶瓷生坯放置不平，这样造成陶瓷生坯容易变形，不利于陶瓷生坯的烧制，本实施例中，可使用扳手卡在相应的六角块19上并转动，从而使丝杆17转动，丝杆17转动会向下或向上移动，并通过观察水平气泡仪，从而可将外壳1调节水平，从而使得设置陶瓷生坯放置较平，这样造成陶瓷生坯不易变形，更有利于陶瓷生坯的烧制，设置限位块21和限位杆22，能够避免丝杆17完全移出支撑座16。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。