一种回转窑炉用捶打装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回转窑炉用捶打装置。


背景技术：

2.在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
3.回转窑分为外热式回转窑和内热式回转窑。目前外热式回转窑已经在各个领域大量使用，由于许多物料在一定的温度下粘度会大大增加，因此经常会粘附在炉管内壁上。随着物料粘壁厚度的增加，回转窑的热效率将大大降低。为了有效控制物料的粘壁现象，往往会在炉管外部安装机械振打装置，或在炉管内部安装刮壁器等，安装繁琐，后期维修更换也十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，便捷实用的回转窑炉用捶打装置。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有炉管、用于加热炉管的燃烧器，及驱动炉管转动的传动装置，还包括用于承托炉管的承托轴承座，所述传动装置包括驱动电机、固定在驱动电机输出端的传动齿轮及固定在炉管上的从动齿轮，炉管通过驱动电机的驱动及传动齿轮和从动齿轮的驱动转动连接在承托轴承座上，所述炉管上设有进料口和出料口；所述炉管的外壁上设有多个用于捶打炉管外壁的捶打机构，各个捶打机构沿炉管的轴线圆周分布在炉管的外壁上，且捶打机构位于从动齿轮和燃烧器之间，所述捶打机构包括固定在炉管外壁上的滑轨、滑动设置在滑轨上的机架、由第一电机驱动后转动设置在机架上的转杆、固定设置在转杆上的锤柄、及固定设置在锤柄上的锤头，机架底部设有滑块，机架通过滑块和滑轨的配合滑动设置在炉管外壁上，所述滑轨沿炉管的轴线圆周环绕分布在炉管的外壁上，且机架的滑动方向与炉管的转动方向相同，所述转杆的转动轴线与炉管的轴线垂直，所述锤柄由第一电机驱动转动设置在机架上并对炉管的外壁进行捶打。
6.上述机架的底部固定设有第二电机，第二电机的输出端固定设有主动齿轮，所述炉管的外壁上设有与滑轨平行设置的环形齿条，机架通过第二电机驱动主动齿轮与环形齿条的配合滑动设置在炉管的外壁上。
7.上述锤柄向炉管的轴线方向进行弯折，锤柄上设置分支柄，且各个分支柄上均设有锤头，各个锤头上的锤击面均设有缓冲垫。
8.各个分支柄的弯折角度为120度到160度。
9.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在炉管的外壁上设置滑轨，滑轨环绕设置在炉管外壁上，并将机架滑动设置在滑轨上，通过第一电机驱动转杆转动，转杆带动锤柄转动，并对炉管的外壁进行捶打，能够有效的保证炉管内余料的击落，且有效的解决了现有技术中安装复杂，后期维修麻烦的问题，高效实用。
10.(2)本实用新型通过在机架底部设置第二电机，在第二电机的输出端设置主动齿
轮，通过主动齿轮与环形齿条的配合将机架滑动设置在炉管的外壁上。
11.(3)本实用新型通过在锤柄上设置分支柄，保证了第一电机驱动转杆向两侧往复捶打，保证了捶打的高效性和便捷性。
附图说明
12.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
13.图1为本实用新型中回转窑炉用捶打装置的整体结构的主视图；
14.图2为本实用新型中捶打机构的整体结构示意图；
15.图3为图1中a处的放大图。
具体实施方式
16.见图1至图3，本实用新型具有炉管1、用于加热炉管1的燃烧器3，及驱动炉管1 转动的传动装置，还包括用于承托炉管1的承托轴承座2，所述传动装置包括驱动电机 4、固定在驱动电机4输出端的传动齿轮5及固定在炉管1上的从动齿轮6，炉管1通过驱动电机4的驱动及传动齿轮5和从动齿轮6的驱动转动连接在承托轴承座2上，所述炉管1上设有进料口和出料口；所述炉管1的外壁上设有多个用于捶打炉管1外壁的捶打机构7，各个捶打机构7沿炉管1的轴线圆周分布在炉管1的外壁上，且捶打机构7 位于从动齿轮6和燃烧器3之间，所述捶打机构7包括固定在炉管1外壁上的滑轨71、滑动设置在滑轨71上的机架73、由第一电机77驱动后转动设置在机架73上的转杆771、固定设置在转杆771上的锤柄78、及固定设置在锤柄78上的锤头79，机架73底部设有滑块72，机架73通过滑块72和滑轨71的配合滑动设置在炉管1外壁上，所述滑轨 71沿炉管1的轴线圆周环绕分布在炉管1的外壁上，且机架73的滑动方向与炉管1的转动方向相同，所述转杆771的转动轴线与炉管1的轴线垂直，所述锤柄78由第一电机77驱动转动设置在机架73上并对炉管1的外壁进行捶打；
17.所述机架73的底部固定设有第二电机74，第二电机74的输出端固定设有主动齿轮 75，所述炉管1的外壁上设有与滑轨71平行设置的环形齿条76，机架73通过第二电机 74驱动主动齿轮75与环形齿条76的配合滑动设置在炉管1的外壁上；
18.所述锤柄78向炉管1的轴线方向进行弯折，锤柄78上设置分支柄781，且各个分支柄781上均设有锤头79，各个锤头79上的锤击面均设有缓冲垫791；
19.各个分支柄781的弯折角度为120度到160度。
20.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。