一种高效换热的立式烟管、烟管组件及锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种高效换热的立式烟管、烟管组件及锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。随着环保要求的日益严格，燃气锅炉应用越来越广泛。

其中，锅炉中需要配备烟气流通的烟管，目前锅炉内的烟管大都采用光管或者内壁设置螺纹凹槽的异形螺纹管。光管内烟气流动为层流状态，传热效率不佳；螺纹管加工制造较为简单，使用初期烟气扰流效果明显，但随着使用时间的增加，烟气对螺纹的冲刷以及烟气中烟灰在螺纹槽中的沉积，会降低扰流效果，导致换热效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高效换热的立式烟管、烟管组件及锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效换热的立式烟管，包括呈圆管状结构的主烟管，所述主烟管内部设置有促使烟气沿螺旋走向流动的扰流片，所述扰流片由主烟管的内侧上部延伸至底部；

所述扰流片的两侧面为两个平行设置的螺旋面；所述扰流片的两个螺旋面与主烟管的内壁之间形成两个呈螺旋走向的烟气流通通道。

优选的，所述扰流片的径向截面呈矩形结构。

优选的，所述主烟管为316l不锈钢材质。

优选的，所述扰流片为316l不锈钢材质。

本实用新型还提供一种高效换热的烟管组件。

一种高效换热的烟管组件，包括上下平行设置的上管板、下管板；所述上管板、下管板之间设置有若干高效换热的立式烟管；

所述上管板、下管板上对应设置若干均匀分布的连接孔；

所述主烟管上、下两端的外侧壁分别与相应连接孔的内侧壁固定连接；

所述上管板的下部设置有隔板，所述隔板与上管板底部之间通过三个沿圆周方向均匀分布的连接块进行连接；所述隔板上设置有与各个主烟管一一对应的且供相应主烟管穿过的通孔，所述通孔的侧壁与相应主烟管外侧壁之间形成环形通道。

优选的，所述主烟管上、下两端的外侧壁分别与相应连接孔的内侧壁进行焊接连接。

本实用新型还提供一种锅炉。

一种锅炉，包括高效换热的立式烟管。

本实用新型还提供一种锅炉。

一种锅炉，包括高效换热的烟管组件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中扰流片的设置，使立式烟管内烟气沿两个呈螺旋走向的烟气流通通道进行流通，既增加了烟气的流通距离，又对烟气进行了扰动，加强烟气的传热效果，换热效率明显增加，其换热效率可以达到同条件下的光管换热效率的2倍至3倍；与螺纹管相比，本申请中扰流片的设置不会出现在螺纹槽中积灰的现象，因此能够长久的保证较高的传热效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中高效换热的立式烟管的结构示意图；

图2是本实用新型中扰流片的结构示意立体图；

图3是本实用新型中扰流片的径向截面剖视图；

图4是本实用新型实施例2中高效换热的烟管组件的结构示意图；

其中，

1-主烟管，101-扰流片，102-螺旋面，2-上管板，3-下管板，4-隔板，401-通孔，5-环形通道，6-连接块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种高效换热的立式烟管，包括呈圆管状结构的主烟管1，所述主烟管1内部设置有促使烟气沿螺旋走向流动的扰流片101，所述扰流片101由主烟管1的内侧上部延伸至底部；

如图2所示，所述扰流片101的两侧面为两个平行设置的螺旋面102；所述扰流片101的两个螺旋面102与主烟管1的内壁之间形成两个呈螺旋走向的烟气流通通道。

优选的，如图3所示，所述扰流片101的径向截面呈矩形结构。

优选的，所述主烟管1为316l不锈钢材质。

优选的，所述扰流片101为316l不锈钢材质。

本申请中扰流片101安装方便，安装时，可直接将成型的扰流片101插入主烟管1内，使扰流片101的边缘侧壁紧贴主烟管1的内壁，从而实现扰流片101的卡紧。

本申请扰流片101的设置，使主烟管1内烟气沿两个呈螺旋走向的烟气流通通道进行流通，既增加了烟气的流通距离，又对烟气进行了扰动，加强烟气的传热效果，换热效率明显增加，其换热效率可以达到同条件下的光管换热效率的2倍至3倍。由于换热效率增强，可适当减少锅炉换热面积，降低了锅炉制造过程中的耗钢量，同时锅炉排烟温度大大降低，比标准值可以低50～60℃以上，大大降低了锅炉的能耗，提高了锅炉的热效率。与螺纹管相比，本申请中扰流片101的设置不会出现在螺纹槽中积灰的现象，因此能够长久的保证较高的传热效率。

实施例2：

如图4所示，一种高效换热的烟管组件，包括上下平行设置的上管板2、下管板3；所述上管板2、下管板3之间设置有若干实施例1中的高效换热的立式烟管；

所述上管板2、下管板3上对应设置若干均匀分布的连接孔；

所述主烟管1上、下两端的外侧壁分别与相应连接孔的内侧壁固定连接；

所述上管板2的下部设置有隔板4，所述隔板4与上管板2底部之间通过三个沿圆周方向均匀分布的连接块6进行连接；所述隔板4上设置有与各个主烟管1一一对应的且供相应主烟管1穿过的通孔401，所述通孔401的侧壁与相应主烟管1外侧壁之间形成环形通道5。

在实际使用过程中，上管板2的上部连接炉胆，隔板4、下管板3的侧壁与锅炉本体的内侧壁固定连接；锅炉本体内的水由下而上流通，主烟管1内的烟气由上而下流通；由下而上的水由环形通道5进入隔板4的上部，此时水具有一定的流速，可以冲刷上管板2底部，防止上管板2局部过热引起过烧；同时水由环形通道5进入到隔板4上部时，能够冲走气泡，防止上管板2处积气。

优选的，所述主烟管1上、下两端的外侧壁分别与相应连接孔的内侧壁进行焊接连接。

实施例3：

一种锅炉，包括实施例1中的高效换热的立式烟管；具体地，所述立式烟管1与锅炉内的炉胆相连通。

实施例4：

一种锅炉，包括实施例2中的高效换热的烟管组件；具体地，所述上管板2与锅炉内炉胆的底部固定连接，隔板4、下管板3的侧壁均与锅炉本体的内侧壁相连。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。