一种锂电池高效烘烤夹具的制作方法

本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池高效烘烤夹具。

背景技术：

根据锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池或塑料锂离子电池。聚合物锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是相同的，正极材料分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂材料，负极为石墨，电池工作原理也基本一致。它们的主要区别在于电解质的不同，液态锂离子电池使用液体电解质，聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替，这种聚合物可以是“干态”的，也可以是“胶态”的，目前大部分采用聚合物凝胶电解质。

由于锂电池内的电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有极大危害，会降低成品电池的电化学性能，使电池产生胀气，甚至导致电池发热和爆炸，因此在生产环节，电池充分烘烤是影响电池质量的关键环节。而现有的锂电池烤箱夹具，存在以下缺点：1、烘箱内的夹具采用非接触式排布，仅起到固定的作用，通过热辐射对电池加热，效率偏低，导致烘烤工艺周期长；2、电池放置在夹具之间时，夹具未马上夹紧电池，即夹具是在电池放置之后才夹紧电池，进而夹具中的电池在搬运过程中，会轻微来回运动，易导致夹具内同一批次的电池烘烤效果出现差异化。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种锂电池高效烘烤夹具，可以有效对锂电池进行固定烘烤。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种锂电池高效烘烤夹具，包括底板，所述底板上端两侧均竖直固定有立板，两块立板之间的底板均匀的固定有多个固定组件，所述固定组件包含固定在底板上的右固定板和设置在底板上方的左固定板，所述右固定板与左固定板之间的右固定板上均匀固定有多个固定柱，所述左固定板上与前述固定柱对应位置均固定有与固定柱滑动连接的固定管，所述固定柱末端伸入到固定管内部并与固定管滑动连接，所述固定管上设有滑槽，所述固定柱末端与滑槽对应位置固定有与滑槽滑动连接的固定块，所述右固定板与左固定板之间的右固定板上还固定有右永磁铁，所述左固定板上与右永磁铁对应位置固定有与右永磁铁相互排斥的左永磁铁，所述左固定板上远离前述右固定板的端面上还固定有左加热膜，所述右固定板上远离前述左固定板的端面上固定有右加热膜，所述左固定板两侧端面上均固定有两个滑套，两个滑套之间还通过连接板相互连接，相邻的两个固定组件之间的底板上均固定有加热底板，两块所述立板之间还均匀固定有多根滑杆，所述滑杆穿过对应位置的滑套并与滑套滑动连接，两块所述立板之间还固定有两根与立板滑动连接的推杆，所述推杆上与连接板对应位置均固定有与连接板配合使用的推板，所述底板上还固定有气缸，所述气缸通过活塞杆与两根前述推杆相连。将锂电池固定在相邻的两个固定组件之间，锂电池固定时，锂电池推动左固定板移动，由于左固定板上固定管与固定柱滑动连接，左固定板移动时，固定柱伸入固定管内部，由于左永磁铁与右永磁铁相互排斥，锂电池固定后，锂电池可以有效的固定在相邻的固定组件之间并且锂电池底部与加热底板接触，锂电池两侧面分别与相邻的左加热膜和右加热膜接触，锂电池均匀固定在烘烤夹具上后，通过加热底板与左加热膜及右加热膜对锂电池进行加热，通过对锂电池的表面接触加热，加热效率高，并且通过左永磁铁与右永磁铁形成磁场，对电解液进行磁化，磁化后的电解液由于磁流体力学效应及磁化力作用，锂电池加热时，通过磁化力对电解液进行搅动，更方便的将电解液中的水上升并加热蒸发，进一步的提高电解液内部水蒸发的速度，可以有效提高烘烤效率，烘烤完成后，气缸启动，气缸上活塞杆缩短，活塞杆推动推杆移动，推杆上的推板与连接板接触后，推动连接板移动，可以有效将左固定板与锂电池分离，锂电池与左固定板分离后，通过机械手将锂电池与本装置分离。

优选的，所述底板、左加热膜及右加热膜内部均匀分布有加热电阻丝。

优选的，固定组件上左固定板与右固定板顶端相对倾斜。更方便的的将锂电池固定在夹具上。

优选的，两根所述推杆末端通过u型连接杆连接，所述活塞杆与前述连接杆固定连接。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

1.通过加热底板与左加热膜及右加热膜对锂电池进行加热，通过对锂电池的表面接触加热，加热效率高。

2.通过左永磁铁与右永磁铁相互排斥后将左固定板与锂电池端面接触，可以有效将电池固定。

3.通过左永磁铁与右永磁铁形成磁场，对电解液进行磁化，磁化后的电解液由于磁流体力学效应及磁化力作用，锂电池加热时，通过磁化力对电解液进行搅动，更方便的将电解液中的水上升并加热蒸发，进一步的提高电解液内部水蒸发的速度，可以有效提高烘烤效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一个角度结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为图3中a处放大图；

图5为图1中b处放大图；

图6为图2中c处放大图；

图中：1、底板；2、立板；3、固定组件；4、加热底板；5、右固定板；6、左固定板；7、固定柱；8、固定管；9、滑槽；10、固定块；11、右加热膜；12、左加热膜；13、滑套；14、左永磁铁；15、右永磁铁；16、连接板；17、推杆；18、推板；19、滑杆；20、连接杆；21、气缸；22、活塞杆；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

如图1至图6所示，本发明公开了一种锂电池高效烘烤夹具，包括底板1，底板1上端两侧均竖直固定有立板2，两块立板2之间的底板1均匀的固定有多个固定组件3，固定组件3包含固定在底板1上的右固定板5和设置在底板1上方的左固定板6，右固定板5与左固定板6之间的右固定板5上均匀固定有多个固定柱7，左固定板6上与固定柱7对应位置均固定有与固定柱7滑动连接的固定管8，固定柱7末端伸入到固定管8内部并与固定管8滑动连接，固定管8上设有滑槽9，固定柱7末端与滑槽9对应位置固定有与滑槽9滑动连接的固定块10，右固定板5与左固定板6之间的右固定板5上还固定有右永磁铁15，左固定板6上与右永磁铁15对应位置固定有与右永磁铁15相互排斥的左永磁铁14，左固定板6上远离右固定板5的端面上还固定有左加热膜12，右固定板5上远离左固定板6的端面上固定有右加热膜11，左固定板6两侧端面上均固定有两个滑套13，两个滑套13之间还通过连接板16相互连接，相邻的两个固定组件3之间的底板1上均固定有加热底板4，两块立板2之间还均匀固定有多根滑杆19，滑杆19穿过对应位置的滑套13并与滑套13滑动连接，两块立板2之间还固定有两根与立板2滑动连接的推杆17，推杆17上与连接板16对应位置均固定有与连接板16配合使用的推板18，底板1上还固定有气缸21，气缸21通过活塞杆22与两根推杆17相连。将锂电池固定在相邻的两个固定组件3之间，锂电池固定时，锂电池推动左固定板6移动，由于左固定板6上固定管8与固定柱7滑动连接，左固定板6移动时，固定柱7伸入固定管8内部，由于左永磁铁14与右永磁铁15相互排斥，锂电池固定后，锂电池可以有效的固定在相邻的固定组件3之间并且锂电池底部与加热底板4接触，锂电池两侧面分别与相邻的左加热膜12和右加热膜11接触，锂电池均匀固定在烘烤夹具上后，通过加热底板4与左加热膜12及右加热膜11对锂电池进行加热，通过对锂电池的表面接触加热，加热效率高，并且通过左永磁铁14与右永磁铁15形成磁场，对电解液进行磁化，磁化后的电解液由于磁流体力学效应及磁化力作用，锂电池加热时，通过磁化力对电解液进行搅动，更方便的将电解液中的水上升并加热蒸发，进一步的提高电解液内部水蒸发的速度，可以有效提高烘烤效率，烘烤完成后，气缸21启动，气缸21上活塞杆22缩短，活塞杆22推动推杆17移动，推杆17上的推板18与连接板16接触后，推动连接板16移动，可以有效将左固定板6与锂电池分离，锂电池与左固定板6分离后，通过机械手将锂电池与本装置分离。

其中，底板4、左加热膜12及右加热膜11内部均匀分布有加热电阻丝。

其中，固定组件3上左固定板6与右固定板5顶端相对倾斜。更方便的的将锂电池固定在夹具上。

其中，两根推杆17末端通过u型连接杆20连接，活塞杆22与连接杆20固定连接

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。