一种家禽肉类加工用脱水装置的制作方法

本实用新型涉及肉类加工装置技术领域，具体为一种家禽肉类加工用脱水装置。

背景技术：

家禽肉类在加工过程中，特别是在脱毛、开膛等初加工阶段，需要采用水流对家禽进行冲洗干净。使得家禽的膛内残留较多的水分，在后续加工前，需要对初加工的家禽进行脱水。

目前，常用的脱水方法往往是自然脱水，即家禽在进行初加工后一般被吊挂在运输机构上向下一加工工位传送，在传送过程中，使得初加工家禽体内残留的水自然流下排除。这种脱水方式的效果有限，难以使初加工的家禽充分脱水，不利于下一步家禽肉类的加工制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家禽肉类加工用脱水装置，以解决初加工后的家禽难以充分脱水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家禽肉类加工用脱水装置，包括外筒体，所述外筒体的内腔转动套接有内筒体，所述内筒体为顶端开口的圆柱形壳体结构，所述内筒体内腔底面的居中位置垂直固定连接有中心轴，所述中心轴的外围固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外缘与所述内筒体的内壁固定连接，所述内筒体的四周侧壁上设置有内侧孔，所述外筒体的四周壁体内设置有环形腔体，所述环形腔体内侧壁体对应所述内筒体外壁的范围设置有外侧孔，所述外筒体上表面的居中位置固定连接有圆柱体，所述圆柱体的内腔套装有电机，所述电机的动力输出端与所述中心轴的顶端对接，所述外筒体上表面位于所述圆柱体一侧的位置开设有入料口，所述内筒体底面对应所述螺旋叶片底端的位置开设有底孔，所述外筒体的底面开设有出料口，所述环形腔体的底端低于所述内筒体的底端，所述外筒体外侧壁对应所述环形腔体的底端处设置有排水端口。

优选的，所述内筒体外壁的靠近顶端位置设置有环形凸缘，所述外筒体的内侧壁设置有与所述环形凸缘沿环形滑动卡接的凹槽。

优选的，所述环形凸缘的截面呈优弧形状。

优选的，所述外筒体上表面对应所述入料口外缘的位置固定连接有料斗。

优选的，所述内筒体下表面的居中位置垂直连接有与所述外筒体内腔底面转动套接的柱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的脱水装置能够对初加工后的家禽进行充分脱水，而且脱水后，能够便于将家禽从筒体内排出，大大提高了家禽肉类加工的效率。

2.本实用新型涉及的环形腔体能够通过排水端口及时将从家禽体内甩出去的水分排出，避免脱去的水分通过外侧孔和内侧孔回流至内筒体。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-外筒体；11-入料口；12-出料口；13-环形腔体；14-外侧孔；15-排水端口；16-料斗；17-圆柱体；2-内筒体；21-内侧孔；22-底孔；23-环形凸缘；3-中心轴；4-螺旋叶片；5-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种家禽肉类加工用脱水装置，包括外筒体1，外筒体1的内腔转动套接有内筒体2，内筒体2为顶端开口的圆柱形壳体结构，内筒体2内腔底面的居中位置垂直固定连接有中心轴3，中心轴3的外围固定连接有螺旋叶片4，螺旋叶片4的外缘与内筒体2的内壁固定连接，内筒体2的四周侧壁上设置有内侧孔21，外筒体1的四周壁体内设置有环形腔体13，环形腔体13内侧壁体对应内筒体2外壁的范围设置有外侧孔14，外筒体1上表面的居中位置固定连接有圆柱体17，圆柱体17的内腔套装有电机5，电机5的动力输出端与中心轴3的顶端对接，外筒体1上表面位于圆柱体17一侧的位置开设有入料口11，内筒体2底面对应螺旋叶片4底端的位置开设有底孔22，外筒体1的底面开设有出料口12，环形腔体13的底端低于内筒体2的底端，外筒体1外侧壁对应环形腔体13的底端处设置有排水端口15。

综上，使用时，启动电机5运转，电机5通过中心轴3带动螺旋叶片4和内筒体2同步旋转；通过入料口11将初加工后的家禽放入内筒体2内；家禽在内筒体2内腔一方面随内筒体2高速旋转，一方面沿螺旋叶片4向下滑动；开始阶段为脱水阶段，电机5需要高速旋转，以便于将家禽体内的水分甩出，甩出的水分通过内侧孔21和外侧孔14排至环形腔体13内，水分在环形腔体13的底部聚集并最终通过排水端口15排出；当排水端口15排出的水分流量减少至无水排出时，可视为脱水阶段结束；此时将电机5的转动速度降低，底孔22与出料口12对齐时，完成脱水环节的家禽从底孔22和出料口12依次排出。

本实施例中，内筒体2外壁的靠近顶端位置设置有环形凸缘23，外筒体1的内侧壁设置有与环形凸缘23沿环形滑动卡接的凹槽；使得使用时，通过环形凸缘23与凹槽的卡接关系，能够保证内筒体2相对于外筒体1平稳转动。

本实施例中，环形凸缘23的截面呈优弧形状。

本实施例中，外筒体1上表面对应入料口11外缘的位置固定连接有料斗16；使得使用时，通过料斗16便于将初加工后的家禽放置至内筒体2内。

本实施例中，内筒体2下表面的居中位置垂直连接有与外筒体1内腔底面转动套接的柱体；使得使用时，进一步确保内筒体2相对于外筒体1平稳转动。

工作原理：使用时，启动电机5运转，电机5通过中心轴3带动螺旋叶片4和内筒体2同步旋转，此时环形凸缘23在外筒体1内壁的凹槽内转动，而且内筒体2底部的柱体相对于外筒体1的底面转动，以实习内筒体2相对于外筒体1平稳旋转；将初加工后的家禽放入料斗16，家禽随料斗16的侧壁向下滑动并通过入料口11进入内筒体2内；家禽在内筒体2内腔一方面随内筒体2高速旋转，一方面沿螺旋叶片4向下滑动；开始阶段为脱水阶段，电机5进行高速旋转，以便于将家禽体内的水分充分甩出，甩出的水分通过内侧孔21和外侧孔14排至环形腔体13内，水分在环形腔体13的底部聚集并最终通过排水端口15排出；当排水端口15排出的水分流量减少至无水排出时，可视为脱水阶段结束；此时将电机5的转动速度降低，底孔22与出料口12对齐时，完成脱水环节的家禽从底孔22和出料口12依次排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。