用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构的制作方法

本实用新型涉及钛渣冶炼设备技术领域，尤其是一种用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构。

背景技术：

在钛渣冶炼生产中，通常会采用液压开口机对渣铁口进行开口，然后再进行人口烧口操作。由于渣铁生产的高温环境和渣铁口通道的硬度过高等因素，开口机钻杆的钻头很容易发生形变、烧损，并且随着开口机的长期工作，钻杆也会出现工作损耗，导致钻杆更换的频率较高。目前开口机的钻杆与连接套采用内外螺纹配合的丝扣连接，在开口机的钻口工作中钻杆与连接套的丝扣会越来越紧，更换时很难取下，检修人员只有对连接套进行切割后再更换新的钻杆和连接套，造成浪费，无疑会增加生产成本，并且钻杆更换耗时耗力，对生产效率也有不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便更换的用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构，包括钻杆和连接套，所述钻杆的头部与钻头可拆卸连接，所述钻杆的尾部固定有卡杆结构，连接套的端头设有与卡杆结构相配合的卡槽结构；钻杆插入连接套的端头并旋转后，钻杆与连接套卡扣连接。

进一步的是：所述卡杆结构由两个垂直固定在钻杆尾部的卡杆轴组成，两个卡杆轴为一体结构；卡杆结构径向穿过钻杆后向外伸出。

进一步的是：所述卡杆轴与钻杆焊接连接。

进一步的是：所述卡槽结构由两个中心对称设置在连接套端头两侧面上的卡槽组成，所述卡槽由插入段和卡扣段连接组成；所述插入段为从连接套的端头为起点轴向延伸并垂直折弯的长槽，卡扣段为椭圆形槽，卡扣段的长度大于插入段的宽度。

进一步的是：所述钻杆的头部设有内螺纹，钻头上设有外螺纹，钻杆与钻头螺纹连接。

进一步的是：所述连接套和钻杆都为中空的圆柱筒结构，连接套的内径大于钻杆的外径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对钻杆与连接套的连接配合方式进行改进，在钻杆上设置卡杆结构，在连接套上设置卡槽结构，使钻杆与连接套进行卡扣连接，在连接时只需要将钻头插入连接套中再旋转即可完成装配，装配方便、快捷，对提高生产效率具有积极的促进效果，并且不会造成连接套的损耗，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型装配后的结构示意图；

图2为钻杆的剖视图；

图3为连接套的剖视图；

图中标记为：100-钻杆、110-卡杆结构、111-卡杆轴、200-连接套、210-卡槽结构、211-插入段、212-卡扣段。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所公开的用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构由钻杆100和连接套200组成，连接套200和钻杆100都为中空的圆柱筒结构，由于进行装配连接时钻杆100要插入连接套200中，因此，连接套200的内径要小于钻杆100的外径。钻杆100用于装配开口机的钻头，钻头与钻杆100的头部之间为可拆卸连接，在钻杆100的头部设有内螺纹，钻头上设有外螺纹，钻杆100与钻头螺纹连接；连接套200用于连接钻杆100。本实用新型为了解决钻杆100和连接套200更换困难的技术问题，在钻杆100的尾部固定了卡杆结构110，并且在连接套200的端头设置了卡槽结构210，卡杆结构110与卡槽结构210卡扣配合；在进行钻杆100与连接套200的装配连接时，只需要将钻杆100设有卡杆结构110的尾部插入连接套200的端头中，使卡杆结构110顺着卡槽结构210插入，然后转动钻杆100即可使卡杆结构110卡入卡槽结构210中，实现钻杆100与连接套200的卡扣连接；同理，在进行钻杆100的更换时，只需转动钻杆100使卡杆结构110从卡槽结构210中脱离，然后将钻杆100从连接套200中抽出即可将钻杆100卸下。

如图2所示，卡杆结构110由两个卡杆轴111组成，两个卡杆轴111垂直连接在钻杆100的尾部，两个卡杆轴111为一体结构，卡杆结构110径向穿过钻杆100后向外伸出。卡杆结构110与钻杆100之间采用焊接的方式进行连接固定。

如图3所示，卡槽结构210由两个设置在连接套200端头的卡槽组成，两个卡槽中心对称。卡槽由插入段211和卡扣段212连接组成；插入段211为从连接套200的端头为起点轴向延伸并垂直折弯的长槽，卡扣段212为椭圆形槽，卡扣段212的长度大于插入段211的宽度，插入段211和卡扣段212的宽度都大于卡杆轴111的外径。钻杆100与连接套200连接时，将钻杆100的尾部插入连接套200的端头，卡杆轴111顺着插入段211移动，然后旋转钻杆100，卡杆轴111随之转向移动，最后卡杆轴111移动至卡扣段212内，卡扣段212与卡杆轴111实现卡扣连接。

实施例

钻杆100采用圆柱形管状结构，在钻杆100的中心加工通孔，钻杆100的外径为42mm，内径内30mm。钻杆100的头部预留内螺纹丝扣安装孔，用于进行钻头的安装连接。在钻杆100的尾部距离尾端面55mm处钻一个直径为12mm的圆孔，使用两节直径12mm、长度20mm的卡杆轴11对接并焊接成卡杆结构110，将卡杆结构110插入钻杆100上的圆孔中并焊接固定。连接套200同样采用圆柱形管状结构，连接套200的外径为70mm，在连接套200的端头开凿一个深度105mm、直径45mm的圆柱形槽，在槽壁上中心对称开凿两个宽度20mm、深度50mm的长槽，然后在长槽的末端垂直切割一个长度35mm的深槽，在深槽的端头切割末端切割一个长度35mm的椭圆槽。采用上述开口机钻杆结构后，工人的劳动强度和钻杆更换时间明显降低，钻杆的更换时间平均缩短20分钟。

技术特征：

1.用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构，包括钻杆(100)和连接套(200)，所述钻杆(100)的头部与钻头可拆卸连接，其特征在于：所述钻杆(100)的尾部固定有卡杆结构(110)，连接套(200)的端头设有与卡杆结构(110)相配合的卡槽结构(210)；钻杆(100)插入连接套(200)的端头并旋转后，钻杆(100)与连接套(200)卡扣连接。

2.如权利要求1所述的用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构，其特征在于：所述卡杆结构(110)由两个垂直固定在钻杆(100)尾部的卡杆轴(111)组成，两个卡杆轴(111)为一体结构；卡杆结构(110)径向穿过钻杆(100)后向外伸出。

3.如权利要求2所述的用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构，其特征在于：所述卡杆轴(111)与钻杆(100)焊接连接。

4.如权利要求2所述的用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构，其特征在于：所述卡槽结构(210)由两个中心对称设置在连接套(200)端头两侧面上的卡槽组成，所述卡槽由插入段(211)和卡扣段(212)连接组成；所述插入段(211)为从连接套(200)的端头为起点轴向延伸并垂直折弯的长槽，卡扣段(212)为椭圆形槽，卡扣段(212)的长度大于插入段(211)的宽度。

5.如权利要求1所述的用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构，其特征在于：所述钻杆(100)的头部设有内螺纹，钻头上设有外螺纹，钻杆(100)与钻头螺纹连接。

6.如权利要求1所述的用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构，其特征在于：所述连接套(200)和钻杆(100)都为中空的圆柱筒结构，连接套(200)的内径大于钻杆(100)的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钛渣电炉渣铁口的开口机钻杆结构，包括钻杆和连接套，所述钻杆的头部与钻头可拆卸连接，所述钻杆的尾部固定有卡杆结构，连接套的端头设有与卡杆结构相配合的卡槽结构；钻杆插入连接套的端头并旋转后，钻杆与连接套卡扣连接。本实用新型通过对钻杆与连接套的连接配合方式进行改进，在钻杆上设置卡杆结构，在连接套上设置卡槽结构，使钻杆与连接套进行卡扣连接，在连接时只需要将钻头插入连接套中再旋转即可完成装配，装配方便、快捷，对提高生产效率具有积极的促进效果，并且不会造成连接套的损耗，有利于降低生产成本。

技术研发人员：张远佳;安丛斌
受保护的技术使用者：攀钢集团钛业有限责任公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.03.16