一种具有过滤功能的混合芳烃生产用导热油炉的制作方法

1.本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种具有过滤功能的混合芳烃生产用导热油炉。


背景技术：

2.目前混合芳烃是有机化工的重要原料，其种类包括单环芳烃、多环芳烃及稠环芳烃，多用于制药、染料等工业。混合芳烃生成后需要加入到导热油炉中进行精馏，导热油炉以导热油作为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，因此又称有机热载体炉。
3.导热油炉上设置有膨胀槽，在导热油炉加热系统中，膨胀槽通常设置在系统的最高点，除容纳热传导液受热膨胀量外，还对导热油系统进行稳压，克服油泵的汽蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸汽压，具有充油、补油、脱水、排气等功能，对导热油油炉的安全稳定运行至关重要。
4.针对现有技术中的问题，申请人认为膨胀槽在使用时需要向膨胀槽添加导热油，而导热油需要通过过滤装置进行过滤，防止新注入的导热油中混入的杂质堵塞导热油炉的盘管，影响导热油炉的工作。


技术实现要素：

5.为了改善导热油炉工作过程中的盘管易堵塞问题，本申请提供一种具有过滤功能的混合芳烃生产用导热油炉。
6.本申请提供的一种清理型混合芳烃生产用导热油炉采用如下的技术方案：
7.一种具有过滤功能的混合芳烃生产用导热油炉，包括内部开设有炉腔的油炉本体；所述油炉本体内连接有导热盘管；所述油炉本体上分别开设有进油口和出油口；所述进油口端部连接有膨胀槽；所述膨胀槽远离进油口的一端与外界导热油管相连通；所述膨胀槽内连接有过滤网。
8.通过采用上述技术方案，使用时，外界导热油管内的导热油通过膨胀槽流入进油口内，再从进油口进入导热盘管。导热油流入膨胀槽内后，导热油内的杂质会被过滤网所阻挡，防止杂质进入导热盘管内堵塞导热盘管。
9.优选的，所述膨胀槽的内壁上竖直开设有滑槽；所述过滤网的两端分别固设有滑动连接于滑槽内的翻边；所述滑槽的槽壁上位于翻边的上方开设有安装槽；所述安装槽内固设有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的另一端固设有抵触块；所述过滤网上固设有把手。
10.通过采用上述技术方案，安装时，将翻边插进滑槽内部，然后握住把手沿着滑槽的长度方向推动过滤网。过滤网向下运动过程中，会挤压抵触块，此时拉伸弹簧收缩将抵触块拉入安装槽内部；当过滤网抵触至滑槽底端时，拉伸弹簧恢复形变将抵触块弹出，使其从安装槽内伸出并且抵碰在翻边的上端，对过滤网进行固定。当需要对过滤网清理时，反向拉动过滤网即可。
11.优选的，所述拉伸弹簧自由伸缩时抵触块端部伸出安装槽；所述抵触块伸出安装槽的一端其上下端面均设置为倾斜状。
12.通过采用上述技术方案，将抵触块的上下端面均设置为倾斜状，便于过滤网运动过程中对抵触块的推动。
13.优选的，所述膨胀槽上方固设有弯管；所述弯管竖直向上延伸且端部连接有压力表。
14.通过采用上述技术方案，压力表用于检测膨胀槽内的压力。当膨胀槽内的液压出现瞬间拨动时，弯管的设置增加了管道的长度，对膨胀槽与压力表之间的管道内的液体有一个缓冲作用，保证压力表指针的平稳跳动。
15.优选的，所述过滤网平行膨胀槽的径向设置；所述过滤网中部向靠近进油口一端凹陷形成梯形状。
16.通过采用采用上述技术方案，梯形状的过滤网增大了过滤面积，提高了过滤效率。
17.优选的，所述膨胀槽上胶接有清理门；所述清理门的下端面上开设有环形槽；所述环形槽内连接有密封件；所述密封件包括与环形槽卡接的卡接部和与卡接部一体成型的密封部；所述密封部的两端向远离密封部本体的方向凸伸形成翼状部；所述膨胀槽上连接有用以将清理门闭合的锁紧件。
18.通过采用上述技术方案，当清理门关闭时，密封部抵触在清理门与膨胀槽的侧壁之间，并且翼状部仅仅贴合在清理门的内侧面上，提高了密封效果。当清理门闭合后，通过锁紧件对清理门进行封锁，防止导热油逸出。当需要对过滤网进行清理时，打开箱门，将过滤网取出即可。
19.优选的，所述油炉本体的外侧壁上固设有隔热保温层。
20.通过采用上述技术方案，隔热保温层能够减少炉腔与外界之间发生的热传递，减少了燃烧机因保持炉腔内部温度所燃烧的燃油量，起到了节省燃油成本的技术效果。
21.优选的，所述油炉本体的下方设有用于支撑油炉本体的支撑座；所述支撑座的下端面固设有缓冲垫。
22.通过采用上述技术方案，油炉本体在工作过程中，由于导热盘管内部的导热油在不断流动，因此油炉本体容易产生轻微的晃动，支撑座可以对油炉本体起到一定的支撑作用，提高了油炉本体的稳定性；同时缓冲垫还能对部分震动进行缓冲，减少了油炉本体出现晃动的可能性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时，外界导热油管内的导热油通过膨胀槽流入进油口内，再从进油口进入导热盘管。导热油流入膨胀槽内后，导热油内的杂质会被过滤网所阻挡，防止杂质进入导热盘管内堵塞导热盘管；
25.2.安装时，将翻边插进滑槽内部，然后握住把手沿着滑槽的长度方向推动过滤网。过滤网向下运动过程中，会挤压抵触块，此时拉伸弹簧收缩将抵触块拉入安装槽内部；当过滤网抵触至滑槽底端时，拉伸弹簧恢复形变将抵触块弹出，使其从安装槽内伸出并且抵碰在翻边的上端，对过滤网进行固定。当需要对过滤网清理时，反向拉动过滤网即可；
26.3.当膨胀槽内的液压出现瞬间拨动时，弯管的设置增加了管道的长度，对膨胀槽与压力表之间的管道内的液体有一个缓冲作用，保证压力表指针的平稳跳动。
附图说明
27.图1是一种具有过滤功能的混合芳烃生产用导热油炉的整体结构示意图；
28.图2是实施例中导热油炉的剖视结构示意图；
29.图3是实施例中膨胀槽的部分结构示意图；
30.图4是实施例中凸显安装槽和抵触块的结构示意图；
31.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、油炉本体；11、进油口；12、出油口；2、箱门；3、燃烧机；4、导热盘管；5、出烟管；6、隔热保温层；7、支撑座；8、缓冲垫；9、膨胀槽；91、滑槽；911、安装槽；912、拉伸弹簧；913、抵触块； 10、导热油管；13、过滤网；131、翻边；14、把手；15、压力表；16、弯管；17、清理门；171、环形槽；18、锁紧件；19、密封件；191、卡接部；192、密封部；1921、翼状部。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种具有过滤功能的混合芳烃生产用导热油炉。参照图1和图2，包括内部开设有炉膛的油炉本体1，油炉本体1的一端铰接有箱门2，并且箱门2上固设有端部渗入炉膛内部的燃烧机3。油炉本体1的侧壁上开设有供导热油流入的进油口11和供加热到一定温度的导热油流出的出油口12。油炉本体1的内壁上盘旋设置有两端分别与进油口11和出油口12相连通的导热盘管4，并且油炉本体1的侧壁上固设有连通炉腔的出烟管5。
35.参照图1和图2，需要对导热油进行加热时，将导热油从进油口11一端导入，然后燃烧机3启动释放出大量热量，对导热盘管4内的导热油进行加热，导热油加热到所需温度后从出油口12排出。炉腔内经燃油燃烧后产生的烟气从出烟管5排出。为保持油炉本体1内部的温度，油炉本体1的外壁上套设有隔热保温层6。
36.参照图2，油炉本体1的下端连接有放置于地面上的用以对油炉本体1进行支撑的支撑座7，并且支撑座7的下端面上固设有缓冲垫8。通过支撑座7和缓冲垫8的配合减少油炉本体1工作过程中产生的震动，提高油炉本体1工作过程中的稳定性。
37.参照图1和图3，进油口11的端部连接有膨胀槽9，并且膨胀槽9远离进油口11的一端与外界的导热油管10相连通。为避免导热油中的杂质随着液体流入导热盘管4内堵塞导热盘管4，膨胀槽9的中部连接有平行膨胀槽9径向设置的过滤网13。为了增大过滤面积，过滤网13的中部向靠近进油口11一端凹陷形成梯形状。
38.参照图3和图4，膨胀槽9的内侧壁上竖直开设有两条相对设置的滑槽91，过滤网13的两端分别固设有滑动连接于滑槽91内的翻边131。滑槽91的槽壁上向远离滑槽91本体的方向凹陷形成安装槽911，安装槽911水平设置且位于翻边131的上方。安装槽911内固设有拉伸弹簧912，并且拉伸弹簧912的另一端固设有抵触块913，过滤网13上固设有把手14。握住把手14沿着滑槽91的长度方向滑动过滤网13，翻边运动时挤压抵触块913使其滑入安装槽911内部。当过滤网13运动至滑槽91端部时，拉伸弹簧912将抵触块913弹出并抵压在翻边131的上端面，对过滤网13进行固定。
39.参照图4，为了便于翻边131与抵触块913的推动，抵触块913的上下端面均设置为倾斜状。
40.参照图3，膨胀槽9的上方连接有用于检测膨胀槽9内部压力的压力表15，并且压力
表15与膨胀槽9之间通过弯管16相连接，弯管16竖直向上延伸且中部一端呈弯折状。弯管16使得压力表15与膨胀槽9之间管道的长度增加，可以对压力表15与膨胀槽9之前的液体起到缓冲的作用。
41.参照图3，为了便于对过滤网13的清理，膨胀槽9的上端铰接有清理门17，并且膨胀槽9的槽壁上还固设有用于将清理门17锁紧的锁紧件18。
42.参照图4和图5，当清理门17关闭后，为了防止导热油从清理门17与膨胀槽9之间的间隙内溢出，清理门17的下端面上开设有环形槽171，并且环形槽171内连接有密封件19。密封件19包括卡接于环形槽171内的卡接部191和与卡接部191一体成型的密封部192，并且密封部192的两侧向远离密封部192本体的方向凸伸形成翼状部1921，使得密封部192的横截面为光滑的曲面。
43.参照图5，清理门17关闭后，密封件19受挤压发生形变，使翼状部1921被紧紧压在清理门17与膨胀槽9之间，并且翼状部1921与清理门17的下端面紧密贴合，提高了密封效果。
44.本申请实施例一种具有过滤功能的混合芳烃生产用导热油炉的实施原理为：首先，打开清理门17，向滑槽91的端部推动过滤网13，使过滤网13被固定在膨胀槽9的内部。然后，关闭清理门17，密封件19上的翼状部1921在压力作用下贴合在清理门17的端面上，并且通过锁紧件18将清理门17锁紧。最后，将导热油从导热油管10倒入，导热油依次经过膨胀槽9和进油口11进入导热盘管4内部，燃烧机3启动，对导热盘管4内的导热油进行加热，加热后的导热油经出油口12流出，炉腔内的烟气则通过出烟管5排出
45.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。