一种麦冬烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及麦冬烘干机械技术领域，更具体的说是一种麦冬烘干装置。


背景技术：

2.随着社会的不断地发展，科技的进步，机械化智能化逐渐在生活中普及，我国农业技术也在不断地提高，现代化的农机装置也逐渐走向成熟。麦冬作为一种中药材，有养阴润肺、益胃生津、清心除烦的功效，用于肺燥干咳、阴虚痨嗽、喉痹咽痛、津伤口渴、内热消渴、心烦失眠、肠燥便秘等症；现代药理研究也表明，麦冬主要含沿阶草苷、甾体皂苷、生物碱、谷甾醇、葡萄糖、氨基酸、维生素等，具有抗疲劳、清除自由基、提高细胞免疫功能以及降血糖的作用。另外，麦冬有镇静、催眠、抗心肌缺血、抗心律失常、抗肿瘤等作用，尤其对增进老年人健康具有多方面功效。
3.针对于麦冬的烘干工艺来说，大部分仍然采用着人工翻晒的方式将其进行烘干，不仅效率低下，而且耗费大量的人力物力。申请号201720385103.3公开了一种高效的麦冬烘干脱根一体机，是采用装置进行烘干，但该设备是一体式干燥(从湿到干都在一个容器内实现)，然后麦冬烘干后会收缩起皱，因此所需要的空间减少，而且当干燥达到50％左右时，需要进行搓揉(即断水)，进一步减少体积，再继续使用相同容器干燥，则造成大量的能源损失，并且还存在中间麦冬不易干燥，受热不均匀等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种麦冬烘干装置，本实用新型不仅能够高效的实现麦冬干燥，同时还能减少能源的消耗，且麦冬干燥更充分，不会出现受热不均匀的情况。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种麦冬烘干装置，包括烘干机构、热风炉、第二风机、第一风机和动力机构，所述烘干机构包括第一烘干组件和第二烘干组件，所述第一烘干组件和所述第二烘干组件均包括风腔座，所述风腔座上端面均设有滚动座，所述第一烘干组件还包括两个第一滚筒，两个所述第一滚筒并排设置并可转动的安装在所述滚动座上，所述第二烘干组件还包括一个第二滚筒，所述第二滚筒可转动的安装在所述滚动座上，所述第一滚筒和所述第二滚筒均包括钢板层和钢丝网层，所述钢板层设有通孔，所述通孔的直径12～15mm，所述钢丝网层的网孔对角线长度2～3mm，所述第一滚筒和所述第二滚筒内部均设有炒料板和出料板，所述出料板呈螺旋状；
6.所述第二风机设于所述热风炉左侧，且第二风机通过供风管与所述第二烘干组件和所述热风炉连通，所述第一风机设于所述热风炉右侧，且第一风机通过供风管与所述第一烘干组件和所述热风炉连通，所述第二风机与所述热风炉连通的供风管和所述第一风机与所述热风炉连通的供风均设有通风开关，所述第一风机与所述热风炉连通的供风管还设有调温阀，所述调温阀设于所述通风开关与第一风机之间；
7.所述动力机构设置有三个，三个所述动力机构分别为所述第一滚筒和所述第二滚
筒提供转动动力，所述动力机构包括电机、传动轴和安装座，所述电机固定安装于所述安装座上，电机的输出端与所述传动轴传动连接。
8.其中一种优选方案，所述第一滚筒和所述第二滚筒的两端开口处设有齿轮圈，所述传动轴上设有与所述齿轮圈啮合的主动轮，所述第一滚筒和所述第二滚筒均为一端开口密封，另一端通过端盖板封闭，所述滚动座包括固定架和滚轮，所述固定架与所述风腔座固定连接，所述滚轮可转动的设有所述固定架上。
9.其中一种优选方案，所述第一滚筒和所述第二滚筒对应所述齿轮圈的内表面设有多组加强杆，多组所述加强杆对称分布，且多组加强杆上均设有所述炒料板。
10.其中一种优选方案，所述安装座包括固定支架、活动支架和支撑杆，所述固定支架安装于所述风腔座的侧壁上，所述活动支架与所述固定支架远离所述风腔座的一端铰接，所述支撑杆的一端与地面固定，支撑杆的另一端设有支承板，所述电机安装在所述活动支架上端，所述固定支架上端设有减速机，所述减速机的输入端与电机连接，减速机的输出端通过联轴器与所述传动轴连接。
11.其中一种优选方案，所述支撑杆设置所述支承板端设有丝杆，所述丝杆外表面设有套筒，所述套筒通过螺母固定，所述支承板与所述套筒固定连接。
12.其中一种优选方案，所述固定支架与所述活动支架连接端设有轴套，所述活动支架上设有与所述轴套配合的转轴。
13.其中一种优选方案，所述电机的输出轴设有主带轮，所述减速机输入端设有从带轮，所述主带轮包括第一轮槽和第二轮槽，所述从带轮包括第三轮槽和第四轮槽，所述第一轮槽与所述第三轮槽对应，所述第二轮槽与所述第四轮槽对应。
14.其中一种优选方案，所述活动支架安装所述电机处设有滑槽，所述电机通过螺栓穿过所述滑槽并通过螺母固定。
15.其中一种优选方案，所述通孔的直径为15mm，所述钢丝网层的对角连线长度为3mm。
16.其中一种优选方案，所述风腔座与所述第一滚筒和所述第二滚筒之间间隙处设有密封橡胶，所述风腔座。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型改变原有的一体式烘干方式，采用分段式干燥，通过第一滚筒实现实现对麦冬的初步干燥搓揉，经第一滚筒干燥后的麦冬体积减小，经手搓揉后放入的人滚筒内干燥，而第二滚筒的直径大于第一滚筒，所以可以将两个第一滚筒经过初步干燥搓揉的麦冬装入一个第二滚筒内，减少热能的流失，实现了能源的节约；并且通过设置炒料板，在烘干过程中不仅实现麦冬的翻炒，使受热更均匀，同时能对麦冬起到一定的搓揉作用，更好的保证干燥后麦冬的外观，减少中间步骤搓揉时间，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型安装结构示意图；
21.图3为本实用新型第一滚筒或第二滚筒结构示意图；
22.图4为本实用新型热风炉供风连接框图。
23.图中，1
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热风炉，11
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供风管，12
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通风开关，13
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第二风机，14
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第一风机， 15
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调温阀，2
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动力机构，21
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电机，211
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主带轮，22
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传动轴，221
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主动轮，23
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安装座，231
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固定支架，232
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活动支架，233
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支撑杆，234
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滑槽，234
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支承板，235
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轴套，24
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减速机，241
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从带轮，3
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供风管，4
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第一烘干组件，41
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第一滚筒， 5
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第二烘干组件，51
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第二滚筒，6
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风腔座，7
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滚动座，71
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固定架，72
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滚轮，8
‑ꢀ
炒料板，81
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出料板，9
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齿轮圈，10
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加强杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
30.术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种麦冬烘干装置，包括烘干机构、热风炉1、第二风机13、第一风机14和动力机构2，所述烘干机构包括第一烘干组件4和第二烘干组件5，所述第一烘干组件4和所述第二烘干组件 5均包括风腔座6，所述风腔座6上端面均设有滚动座7，所述第一烘干组件4 还包括两个第一滚筒41，两个所述第一滚筒41并排设置并可转动的安装在所述滚动座7上，所述第二烘干组件5还包括第二滚筒51，所述第二滚筒51可转动的安装在所述滚动座7上，所述第一滚筒41和所述第二滚筒51均包括钢板层和钢丝网层，所述钢板层设有通孔，所述通孔的直径为15mm，所述钢丝网层的网孔对角线长度为3mm，所述第一滚筒41和所述第二滚筒51内部均设有炒料板8和出料板81，所述出料板81呈螺旋状；所述第二风机13设于所述热风炉 1左侧，且第二风机13通过供风管113与所述第二烘干组件5和所述热风炉1 连通，所述第一风机14设于所述热风炉1右侧，且第一风机14通过供风管113 与所述第一烘干组件4和所述热风炉1连通，所述第二风机13与所述热风炉1 连通的供风管113和所述第一风机14与所述热风炉1连通的供风管113均设有通风开关12，所述第一风机14与所述热风炉1连通的供风管113还设有调温阀 15，所述调温阀15设于所述通风开关与第一风机14之间，调温阀15采用电动风阀，以保证供个第一烘干组件4的热风温度处于最佳范围，因第二烘干组件5 与第一烘干组件4采用同一个热风炉1，通过设置调温阀15与热风混合实现调节进入第一烘干组件4内热风的温度，即把第一烘干组件4温度控制在45～ 55
°
，第二烘干组件温度控制在65～75
°
；所述动力机构2设置有三个，三个所述动力机构2分别为两个所述第一滚筒41和所述第二滚筒51提供转动动力，所述动力机构2包括电机21、传动轴22和安装座23，所述电机21固定安装于所述安装座23上，电机21的输出端与所述传动轴22传动连接。不论是一体式还是分段式，中途都需要对麦冬进行搓揉，因此本实用新型改变原有的一体式烘干方式，采用分段式干燥，通过第一滚筒实现实现对麦冬的初步干燥搓揉，经第一滚筒41干燥后的麦冬体积减小，经手搓揉后放入的人滚筒内干燥，而第二滚筒51的直径大于第一滚筒41，所以可以将两个第一滚筒41经过初步干燥搓揉的麦冬装入一个第二滚筒51内，减少热能的流失，实现了能源的节约；并且通过设置炒料板，在烘干过程中不仅实现麦冬的翻炒，使受热更均匀，同时能对麦冬起到一定的搓揉作用，更好的保证干燥后麦冬的外观品相，减少中间步骤搓揉时间，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率。
33.本实用新型当设备正常运行后，当第一次批经过第一滚筒41干燥的麦冬出锅后，即可实现第一滚筒41和第二滚筒51同时运行，更好的充分利用热风炉1 提供的热风，实现了资源节约型的生产线，大幅度的提高了麦冬干燥效率，且经过本设备处理后的麦冬外观品相更好。
34.优选的，所述第一滚筒41和所述第二滚筒51的两端开口处设有齿轮圈9，所述传动轴22上设有与所述齿轮圈9啮合的主动轮221，所述第一滚筒41和所述第二滚筒51均为一端开口密封，另一端通过端盖板封闭，所述滚动座7包括固定架71和滚轮72，所述固定架71与所述风腔座6固定连接，所述滚轮72可转动的设有所述固定架71上。齿啮合能适应很宽范围的速度和功率传动；传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高；能保证瞬时传动比恒定；能实现各种位置要求的两轴传动。
35.优选的，所述第一滚筒41和所述第二滚筒51对应所述齿轮圈9的内表面设有多组加强杆10，多组所述加强杆10对称分布，且多组加强杆10上均设有所述炒料板8。设置加强
杆10可以有效的增加滚筒整体的结构强度，通过炒料板8可以使内部随着滚筒运动的麦冬分离，达到翻炒的目的，保证麦冬受热均匀。
36.优选的，所述安装座23包括固定支架231、活动支架232和支撑杆233，所述固定支架231安装于所述风腔座6的侧壁上，所述活动支架232与所述固定支架231远离所述风腔座6的一端铰接，所述支撑杆233的一端与地面固定，支撑杆233的另一端设有支承板234，所述电机21安装在所述活动支架232上端，所述固定支架231上端设有减速机，所述减速机24的输入端与电机21连接，减速机24的输出端通过联轴器与所述传动轴22连接。减速机24可以有效的调节电机21的转速，能够实现滚筒的转动速度的调节。
37.优选的，所述支撑杆233设置所述支承板234端设有丝杆，所述丝杆外表面设有套筒，所述套筒通过螺母固定，所述支承板234与所述套筒固定连接。便于调节电机21的高度，以及带轮之间连接皮带的松紧度。
38.优选的，所述固定支架231与所述活动支架232连接端设有轴套235，所述活动支架232上设有与所述轴套235配合的转轴。可转动能够实现电机21与减速机24直接传动连接快速的解除，以及能够快速更换磨损较大的皮带。
39.优选的，所述电机21的输出轴设有主带轮211，所述减速机24输入端设有从带轮241，所述主带轮211包括第一轮槽和第二轮槽，所述从带轮241包括第三轮槽和第四轮槽，所述第一轮槽与所述第三轮槽对应，所述第二轮槽与所述第四轮槽对应。利用对应轮槽可调节滚筒的转速，同时在利用固定支架231与活动支架232的铰接结构实现快速调节(以满足麦冬短水后烘干过程中需要多次搓揉来提高麦冬品质，此机构为满足中温烘干过程中烘干与搓揉的不同转速要求)。
40.优选的，所述活动支架232安装所述电机21处设有滑槽234，所述电机21 通过螺栓穿过所述滑槽234并通过螺母固定。
41.优选的，所述通孔的直径为15mm，所述钢丝网层的对角连线长度为3mm。保证更好的通热风的情况下，还能是麦冬不至于从孔中掉落，提高了干燥效率，充分利用热风。
42.优选的，所述风腔座6与所述第一滚筒41和所述第二滚筒51之间间隙处设有密封橡胶，保证风腔座6与滚筒之前的密封性，避免热风从缝隙中流失，造成热能的浪费。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。