一种锅炉用自动温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉用自动温控系统。


背景技术：

2.传统的锅炉都是烧燃料，主要是煤，煤的热转化率不高，而且污染大气，随着时代的改革和新能源的快速发展，电采暖成了主流方式，电取暖不仅热转化率高，而且是清洁无污染的能源，因此，在未来的的很长一段时间内，电锅炉无论是从节能，还是环保方面都将长期处于优势状态。
3.但是，由于电锅炉在工作过程中，需要进行加水补充足够的数量，而加水的的水量直接关系到加热器加热电流的变化，因此，如何根据加热箱中的水量以及加水量的变化快速计算并得到所需热量的加热电流，节省加热时间，仍然需要改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种锅炉用自动温控系统，在向加热箱中加水之前计算加热电流，提前进行加热，更快地达到加热效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种锅炉用自动温控系统，包括加热箱和储水箱，所述储水箱上设置有循环进水口、冷水进水口和第一出水口，所述加热箱的一侧设置有第一进水口，第一进水口上固定安装有第一进水管，第一进水管与第一出水口连通，所述加热箱的另一侧设置有第二出水口，第二出水口上固定安装有出水管，出水管通过中间管路与循环进水管连接，循环进水管与循环进水口连通，冷水进水口上固定安装有冷水管，加热箱的外侧壁均匀地设置有加热片，加热箱内固定安装有第一温度传感器和第一液位传感器，储水箱内固定安装有第二温度传感器和第二液位传感器，第一进水管、循环进水管、冷水管和出水管均安装有电磁阀，第一进水管上安装有流量计，流量计、加热片、第一温度传感器、第一液位传感器、第二温度传感器、第二液位传感器和电磁阀均与plc控制器电连接。
7.进一步地，所述加热片远离加热箱的一侧依次设置有保温层、隔热层和保护层。
8.进一步地，所述加热片与加热箱的外侧壁之间设置有金属导热层，加热片嵌设有于金属导热层内，金属导热层与加热箱的外侧壁接触。
9.进一步地，所述金属导热层位于加热片的周围设置有多个导热凸块，导热凸块与保温层接触。
10.进一步地，所述保温层为玻璃纤维棉，所述隔热层为挤塑聚苯板，所述保护层为金属外壳，所述金属导热层为铝制导热板。
11.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过设置加热箱和储水箱，并在加热箱内设置第一温度传感器和第一液位传感器，分别采集加热箱内当前温度和液位，储水箱内设置第二温度传感器和第二液位传感器，分别采集储水箱内当前温度和液位，如果加热箱内的液位达到预定的液位值，通过第一温度传感器将加热箱内的水温发送给plc控制
器，plc控制器根据加热箱内预设的水温计算与当前水温之间的差值，从而根据比热容的公式计算得到当前水量需要吸收的热量，然后，根据加热片产生的热量、热量的转化效率以及设定的加热时间计算加热片的加热电流；如果加热箱内的液位未达到预定的液位值，第一液位传感器将检测到的液位值发送给plc控制器，plc控制器根据设定的液位值和当前的液位值之间的差值计算需要加水量，同时，plc控制器控制循环进水管上的电磁阀打开，便于对循环水重复利用，第二液位传感器将检测到的液位值发送给plc控制器，plc控制器将需要加水量与第二液位传感器的液位值进行比较，如果达到需要加水量，plc控制器控制循环进水管上的电磁阀关闭，此时，plc控制器可根据加热箱内水量的液位值和温度值以及储水箱内温度值和需要加水量计算达到预设的温度所需要的热量，根据加热片产生的热量、热量的转化效率以及预设的加热时间计算加热片的加热电流，然后，plc控制器控制第一进水管上的电磁阀打开，向加热箱中加水，当流量计检测到加入的量达到需要加水量，则控制第一进水管上的电磁阀关闭，由于储水箱的设置使计算过程可以在储水箱向加热箱加水之前进行，便于及时得到加热片的加热电流，提前对加热箱进行加热，更快地达到加热效果，避免在需加入的水完全进入加热箱后，才计算加热片的加热电流，导致加热时间的延后性；如果加热箱内的液位未达到预定的液位值且第二液位传感器的液位值未达到需要加水量时，plc控制器控制冷水管上的电磁阀打开，向储水箱内加水直到第二液位传感器检测到液位值达到需要加水量，plc控制器控制冷水管上的电磁阀关闭，此时，plc控制器可根据加热箱内水量的液位值和温度值以及储水箱内温度和需要加水量计算达到预设的温度所需要的热量，根据加热片产生的热量、热量的转化效率以及预定的加热时间计算加热片的加热电流，然后，plc控制器控制第一进水管上的电磁阀打开，向加热箱中加水，当流量计检测到加入的量达到需要加水量，则控制第一进水管上的电磁阀关闭，由于储水箱的设置使计算过程可以在储水箱向加热箱加水之前进行，便于及时得到加热片的加热电流，提前对加热箱进行加热，更快地达到加热效果，避免在需加入的水完全进入加热箱后，才计算加热片的加热电流，导致加热时间的延后性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的剖视图。
14.附图标记：
[0015]1‑
加热箱；2
‑
储水箱；3
‑
电磁阀；4
‑
流量计；5
‑
plc控制器；
[0016]
11
‑
第一进水口；12
‑
第二出水口；13
‑
第一液位传感器；14
‑
第一温度传感器；15
‑
加热片；16
‑
金属导热层；17
‑
保温层；18
‑
隔热层；19
‑
保护层；21
‑
循环进水口；22
‑
冷水进水口；23
‑
第一出水口；24
‑
第二液位传感器；25
‑
第二温度传感器；
[0017]
111
‑
第一进水管；121
‑
出水管；161
‑
导热凸块；211
‑
循环进水管；221
‑
冷水管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]
参阅图1所示，本实施例提供的一种锅炉用自动温控系统，包括加热箱1和储水箱2，储水箱2上设置有循环进水口21、冷水进水口22和第一出水口23，加热箱1的一侧设置有第一进水口11，第一进水口11上固定安装有第一进水管111，第一进水管111与第一出水口23连通，加热箱1的另一侧设置有第二出水口12，第二出水口12上固定安装有出水管121，出水管121通过中间管路与循环进水管211连接，循环进水管211与循环进水口21连通，冷水进水口22上固定安装有冷水管221，加热箱1的外侧壁均匀地设置有加热片15，加热箱1内固定安装有第一温度传感器14和第一液位传感器13，储水箱2内固定安装有第二温度传感器25和第二液位传感器24，第一进水管111、循环进水管211、冷水管221和出水管121均安装有电磁阀3，第一进水管111上安装有流量计4，流量计4、加热片15、第一温度传感器14、第一液位传感器13、第二温度传感器25、第二液位传感器24和电磁阀3均与plc控制器5电连接。
[0020]
在实际使用中，通过设置加热箱1和储水箱2，并在加热箱1内设置第一温度传感器14和第一液位传感器13，分别采集加热箱1内当前温度和液位，储水箱2内设置第二温度传感器25和第二液位传感器24，分别采集储水箱2内当前温度和液位，如果加热箱1内的液位达到预定的液位值，通过第一温度传感器14将加热箱1内的水温发送给plc控制器5，plc控制器5根据加热箱1内预设的水温计算与当前水温之间的差值，从而根据比热容的公式计算得到当前水量需要吸收的热量，然后，根据加热片15产生的热量、热量的转化效率以及设定的加热时间计算加热片15的加热电流；如果加热箱1内的液位未达到预定的液位值，第一液位传感器13将检测到的液位值发送给plc控制器5，plc控制器5根据设定的液位值和当前的液位值之间的差值计算需要加水量，同时，plc控制器5控制循环进水管211上的电磁阀3打开，便于对循环水重复利用，第二液位传感器24将检测到的液位值发送给plc控制器5，plc控制器5将需要加水量与第二液位传感器24的液位值进行比较，如果达到需要加水量，plc控制器5控制循环进水管211上的电磁阀3关闭，此时，plc控制器5可根据加热箱1内水量的液位值和温度值以及储水箱2内温度值和需要加水量计算达到预设的温度所需要的热量，根据加热片15产生的热量、热量的转化效率以及预设的加热时间计算加热片15的加热电流，然后，plc控制器5控制第一进水管111上的电磁阀3打开，向加热箱1中加水，当流量计4检测到加入的量达到需要加水量，则控制第一进水管111上的电磁阀3关闭，由于储水箱2的设置使计算过程可以在储水箱2向加热箱1加水之前进行，便于及时得到加热片15的加热电流，提前对加热箱1进行加热，更快地达到加热效果，避免在需加入的水完全进入加热箱1后，才计算加热片15的加热电流，导致加热时间的延后性；如果加热箱1内的液位未达到预定的液位值且第二液位传感器24的液位值未达到需要加水量时，plc控制器5控制冷水管221上的电磁阀3打开，向储水箱2内加水直到第二液位传感器24检测到液位值达到需要加水量，plc控制器5控制冷水管221上的电磁阀3关闭，此时，plc控制器5可根据加热箱1内水量的液位值和温度值以及储水箱2内温度和需要加水量计算达到预设的温度所需要的热量，根据加热片15产生的热量、热量的转化效率以及预定的加热时间计算加热片15的加热电流，然后，plc控制器5控制第一进水管111上的电磁阀3打开，向加热箱1中加水，当流量计
4检测到加入的量达到需要加水量，则控制第一进水管111上的电磁阀3关闭，由于储水箱2的设置使计算过程可以在储水箱2向加热箱1加水之前进行，便于及时得到加热片15的加热电流，提前对加热箱1进行加热，更快地达到加热效果，避免在需加入的水完全进入加热箱1后，才计算加热片15的加热电流，导致加热时间的延后性。
[0021]
需要说明的是，预定的加热时间可以通过plc控制器5上设置的控制键盘进行选择和设定，plc控制器5根据加热箱1内水量的液位值和温度值以及储水箱2内温度和需要加水量计算达到预设的温度所需要的热量，根据加热片15产生的热量、热量的转化效率以及设定的加热时间计算加热片15的加热电流，此方法为现有技术，故不赘述。
[0022]
在本实施例中，加热片15远离加热箱1的一侧依次设置有保温层17、隔热层18和保护层19。
[0023]
在实际使用中，通过保温层17减少加热片15的热量散失，使加热箱1处于较稳定的温度环境中；通过隔热层18进行隔热，减少加热片15的热量传导到保护层19；通过保护层19对保温层17和隔热层18进行保护。
[0024]
在本实施例中，加热片15与加热箱1的外侧壁之间设置有金属导热层16，加热片15嵌设有于金属导热层16内，金属导热层16与加热箱1的外侧壁接触。
[0025]
在实际使用中，加热片15紧贴加热箱1外壁加热，热量通过金属导热层16传导，加热片15不与水接触，实现了水电分离，因此，加热片15在工作过程中具有不结垢、防腐蚀、无噪声以及安全可靠的优点。
[0026]
在本实施例中，金属导热层16位于加热片15的周围设置有多个导热凸块161，导热凸块161与保温层17接触。
[0027]
在实际使用中，在加热初期，多个导热凸块161之间有空气填充，当发热片发热时，经金属导热层16传导到导热凸块161，导热凸块161以及金属导热层16将一部分热量传导到保温层17内部的空气中，由于空气的流动性，在金属导热层16和导热凸块161之间受热不均匀时，通过空气与金属导热层16和导热凸块161之间进行热传递，保持金属导热层16和导热凸块161的受热均匀，从而使加热箱1的受热均匀。
[0028]
在本实施例中，保温层17为玻璃纤维棉，隔热层18为挤塑聚苯板，保护层19为金属外壳，金属导热层16为铝制导热板。
[0029]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。