一种方舱用屏蔽自动换气装置的制作方法

本实用新型涉及一种方舱强制通风装置技术领域，特别是涉及一种方舱用屏蔽自动换气装置。

背景技术：

方舱为封闭式载体，为保证方舱内部的通风需求，需在方舱上设置一些对外强制通风换气设备，现有最常用的强制通风装置：采用手动方式开启舱体外部接口窗，之后到舱内开启排气扇电源运转；使用后需先关闭风机电源，再到舱外关闭接口窗门；操作复杂不便捷，导致系统的启闭时间较长，另外在目前保证通风需求的情况下会减弱电磁屏蔽效能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种方舱用屏蔽自动换气装置，结构设计合理，在舱内就可以实现换气装置的启闭，进一步的使换气装置的屏蔽性能高。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种方舱用屏蔽自动换气装置，包括

用于固定在方舱舱壁通风处的外框型材；

百叶窗，百叶窗包括用于固定在所述外框型材内侧的百叶窗窗框和转动连接在所述百叶窗窗框内侧的百叶窗叶片；

安装板，安装板包括有用于固定在所述外框型材左侧面的第二折弯板、与所述第二折弯板固定连接的安装板主体，所述安装板主体位于所述外框型材的内侧，且所述安装板主体和所述百叶窗左右分布，所述安装板主体的左侧面固定有轴流风机；

通风内罩，通风内罩设置在所述轴流风机的左侧面，所述通风内罩用于遮盖所述轴流风机，所述通风内罩包括有用于固定在方舱舱壁内侧上的第三折弯板、与所述第三折弯板固定连接的固定框和用于遮盖所述轴流风机且固定在所述固定框左侧面的防护网，所述固定框的右侧面固定有屏蔽蜂窝板；

第四折弯板，第四折弯板固定在所述安装板主体的左侧面，所述第四折弯板的底端固定有拉簧，所述拉簧的底端连接有拉板，所述拉板的下方连接有牵引器，所述牵引器固定在所述安装板主体的左侧面，所述牵引器用于下拉所述拉板；

拉板通道，拉板通道贯穿在所述安装板主体的侧面，所述拉板穿插于所述拉板通道的内侧；

叶片控制板，叶片控制板的左侧面与所述拉板固定连接，所述叶片控制板的右侧面转动连接有若干竖直排列的叶片连接板，所述叶片连接板与所述百叶窗叶片固定连接；

所述叶片控制板上移用于使所述百叶窗处于关闭状态，所述叶片控制板下移用于使所述百叶窗处于开启状态；

所述轴流风机和所述牵引器的电源线外接同一个电源开关。

优选的，所述外框型材由四根连接杆拼接而成，

所述连接杆包括有第一折弯板、均固定在所述第一折弯板顶侧面的第一竖板和第二竖板，

所述百叶窗窗框固定在所述第一竖板右侧面，

所述第二折弯板固定在所述第二竖板左侧面，

所述安装板主体处于所述第一竖板和所述第二竖板之间的延伸空间内。

优选的，所述第一折弯板、所述第二折弯板、所述第三折弯板和所述第四折弯板均为折弯九十度的板状结构。

优选的，所述第四折弯板由一横板和一竖板构成，上述竖板与所述安装板主体铆接固定，上述横板表面贯穿有孔，所述拉簧的顶端钩在上述孔内。

优选的，所述第一折弯板由一横板和一竖板构成，上述竖板与方舱舱壁外侧铆接固定，所述第一竖板和所述第二竖板自右向左的依次固定在上述横板的顶侧面，且所述百叶窗窗框的右侧面不突出于上述竖板的右侧面。

优选的，所述拉板的侧表面贯穿有上下分布的第一固定孔和第二固定孔，所述拉簧的底端钩在所述第一固定孔的内侧，所述牵引器包括有牵引绳，上述牵引绳缠绕固定在所述第二固定孔的内侧。

优选的，所述第二折弯板由一横板和一竖板构成，上述竖板与所述第二竖板铆接固定，上述横板与所述安装板主体固定连接，所述安装板主体处于所述第一竖板和所述第二竖板之间的延伸空间内。

优选的，所述第三折弯板由一横板和一竖板构成，上述竖板用于与方舱舱壁内侧铆接固定，上述横板与所述固定框固定连接。

优选的，所述百叶窗叶片包括位于上方的百叶窗第一叶片和位于所述百叶窗第一叶片下方的若干竖直排列的百叶窗第二叶片，

若干所述叶片连接板分别固定在所述百叶窗第一叶片和所述百叶窗第二叶片的左侧面顶部，所述百叶窗第一叶片和所述百叶窗第二叶片的底部均为直角板，所述百叶窗第二叶片的顶部为弯角板；

所述屏蔽蜂窝板的截面面积大于所述防护网的截面面积，所述安装板主体为中央开设一圆孔的板状结构。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的轴流风机、第四折弯板和牵引器均固定在安装板主体的左侧面，且安装板主体和百叶窗均位于外框型材的内侧，进一步的安装板主体还位于第一竖板和第二竖板之间，有效的利用了外框型材的内部空间，使各个部位结构紧凑，安装方便，不会占据较多的方舱舱内空间，而且轴流风机和牵引器可以同时在舱内进行控制启闭，方便对通风装置进行一次性启闭，操作简单。

2、本实用新型提供的通风内罩可以对轴流风机进行防护，而且第三折弯板和固定框的设置可以减少通风内罩本身占据的空间，对方舱内部件的布局影响降到最小，另外配合屏蔽蜂窝板可以增强换气装置的屏蔽效能。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的换气扇正视剖面结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的牵引器和弹簧侧面结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的百叶窗叶片放大结构示意图；

图4为按照本实用新型的实施例的百叶窗框体剖面结构示意图；

图5为按照本实用新型的实施例的通风内罩侧面结构示意图；

图6为按照本实用新型的实施例的连接杆剖面结构示意图。

图中：1-百叶窗，101-百叶窗框体，102-百叶窗叶片，1021-百叶窗第一叶片，1022-百叶窗第二叶片，2-外框型材，201-连接杆，2011-第一折弯板，2012-第一竖板，2013-第二竖板，3-安装板，301-安装板主体，302-第二折弯板，4-轴流风机，5-通风内罩，501-第三折弯板，502-固定框，503-防护网，6-牵引器，7-拉板，8-拉簧，9-叶片连接板，10-叶片控制板，11-第四折弯板，12-拉板通道，13-屏蔽蜂窝板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的方舱用屏蔽自动换气装置，包括用于固定在方舱舱壁通风处的外框型材2，外框型材2由四根连接杆201拼接而成，连接杆201包括有第一折弯板2011、均固定在第一折弯板2011顶侧面的第一竖板2012和第二竖板2013，如图6所示，在实际安装中连接杆201会处于倒立状态或者竖直状态；

百叶窗1，百叶窗1包括用于固定在外框型材2内侧的百叶窗窗框101和通过销轴转动连接在百叶窗窗框101内侧的百叶窗叶片102；

安装板3，安装板3包括有用于固定在外框型材2左侧面的第二折弯板302、与第二折弯板302固定连接的安装板主体301，安装板主体301为中央开设一圆孔的板状结构，圆孔用于通风，安装板主体301位于外框型材2的内侧，且安装板主体301和百叶窗1左右分布，安装板主体301的左侧面固定有轴流风机4，安装板3位于轴流风机4和百叶窗叶片102之间；

通风内罩5，通风内罩5设置在轴流风机4的左侧面，通风内罩5用于遮盖轴流风机4，通风内罩5包括有用于固定在方舱舱壁内侧上的第三折弯板501、与第三折弯板501固定连接的固定框502和用于遮盖轴流风机4且固定在固定框502左侧面的防护网503，固定框502的右侧面固定有屏蔽蜂窝板13，屏蔽蜂窝板13位于防护网503和轴流风机4之间，

第三折弯板501由一横板和一竖板构成，上述竖板用于与方舱舱壁内侧铆接固定，上述横板与固定框502固定连接，横板可以增加防护网503与轴流风机4之间的间距，避免屏蔽蜂窝板13碰到轴流风机4，屏蔽蜂窝板13使该自动换气装置在10mhz至10ghz范围内电磁干扰抑制能力不低于40db；

第四折弯板11，第四折弯板11固定在安装板主体301的左侧面，第四折弯板11的底端固定有拉簧8，拉簧8的底端连接有拉板7，拉板7的下方连接有牵引器6，牵引器6固定在安装板主体301的左侧面，牵引器6用于下拉拉板7，在牵引器6处于关闭状态时，拉簧8会将拉板7向上拉，此时叶片控制板10上移，使百叶窗1处于关闭状态，当牵引器6开启时，会将拉板7向下拉，此时，叶片控制板10下移，使百叶窗1处于开启状态；

拉板通道12，拉板通道12贯穿在安装板主体301的侧面，所述拉板7穿插于所述拉板通道12的内侧；

叶片控制板10，叶片控制板10位于安装板主体301的右侧，叶片控制板10的左侧面与拉板7固定连接，叶片控制板10的右侧面转动连接有若干竖直排列的叶片连接板9，叶片连接板9与百叶窗叶片102固定连接；

叶片控制板10上移用于使百叶窗1处于关闭状态，叶片控制板10下移用于使百叶窗1处于开启状态；

轴流风机4和牵引器6的电源线外接同一个电源开关，方便在舱内同时启动或关闭轴流风机4和牵引器6的运行。

在本实施例中，如图1和图5所示，

外框型材2由四根连接杆201拼接而成，

连接杆201包括有第一折弯板2011、均固定在第一折弯板2011顶侧面的第一竖板2012和第二竖板2013，

百叶窗窗框101固定在第一竖板2012右侧面，

第二折弯板302固定在第二竖板2013左侧面，

安装板主体301处于第一竖板2012和第二竖板2013之间的延伸空间内。

在本实施例中，如图1-图6所示，第一折弯板2011、第二折弯板302、第三折弯板501和第四折弯板11均为折弯九十度的板状结构，为了方便与其他结构进行铆接固定。

在本实施例中，如图2所示，第四折弯板11由一横板和一竖板构成，上述竖板与安装板主体301铆接固定，上述横板表面贯穿有孔，拉簧8的顶端钩在上述孔内，方便竖直固定拉簧8的位置。

在本实施例中，如图1和图6所示，第一折弯板2011由一横板和一竖板构成，上述竖板与方舱舱壁外侧铆接固定，第一竖板2012和第二竖板2013自右向左的依次固定在上述横板的顶侧面，且百叶窗窗框101的右侧面不突出于上述竖板的右侧面，即百叶窗窗框101完全没入上下两个第一折弯板2011之间。

在本实施例中，如图4所示，拉板7的侧表面贯穿有上下分布的第一固定孔701和第二固定孔702，拉簧8的底端钩在第一固定孔701的内侧，牵引器6包括有牵引绳，上述牵引绳缠绕固定在第二固定孔702的内侧，为了方便控制拉板7。

在本实施例中，如图6所示，第二折弯板302由一横板和一竖板构成，上述竖板与第二竖板2013铆接固定，上述横板与安装板主体301固定连接，安装板主体301处于第一竖板2012和第二竖板2013之间的延伸空间内，即安装板主体301置于上下两个连接杆201之间，且安装板主体301的延伸方向位于左右相邻的第一竖板2012和第二竖板2013之间，这样可以有效的利用内部空间，使固定在安装板主体301上的轴流风机4和牵引器6不会超出方舱舱壁内侧太多。

在本实施例中，如图4所示，百叶窗叶片102包括位于上方的百叶窗第一叶片1021和位于百叶窗第一叶片1021下方的若干竖直排列的百叶窗第二叶片1022，

若干叶片连接板9分别固定在百叶窗第一叶片1021和百叶窗第二叶片1022的左侧面顶部，百叶窗第一叶片1021和百叶窗第二叶片1022的底部均为直角板，百叶窗第二叶片1022的顶部为弯角板，在处于关闭状态时，百叶窗第二叶片1022的弯角板会卡入位于其上方的直角板内，且百叶窗第一叶片1021的顶部会贴合窗框101，保证了防雨和防尘性能，屏蔽蜂窝板13的截面面积大于防护网503的截面面积，为了保证装置的屏蔽性能。

在本实施例中，整体制作材料为铝合金或不锈钢，质量轻，强度高，防雨性能好，安装方便，外形美观，百叶窗关闭状态下具有较强的防尘功能，百叶窗叶片102面积较大，减薄叶片的厚度，减轻百叶窗整体重量，减少了叶片数量，降低了装配工作量。

在本实施例中，当轴流风机4和牵引器6通电时，牵引器6工作，带动拉板7克服拉簧8的拉力，使百叶窗打开，同时轴流风机4工作，使舱内空气强制向外流动，达到快速开启强制通风的功能。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的轴流风机4、第四折弯板11和牵引器6均固定在安装板主体301的左侧面，且安装板主体301和百叶窗1均位于外框型材2的内侧，进一步的安装板主体301还位于第一竖板2012和第二竖板2013之间，有效的利用了外框型材2的内部空间，使各个部位结构紧凑，安装方便，不会占据较多的方舱舱内空间，而且轴流风机4和牵引器6可以同时在舱内进行控制启闭，方便对通风装置进行一次性启闭，操作简单。

本实施例提供的通风内罩5可以对轴流风机4进行防护，而且第三折弯板501和固定框502的设置可以减少通风内罩5本身占据的空间，对方舱内部件的布局影响降到最小，另外配合屏蔽蜂窝板13可以增强换气装置的屏蔽效能。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。