用于空调器的箱体组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的箱体组件和空调器。


背景技术：

2.在空调器领域，用于制冷循环系统的压缩机安装位置不合理，不便于安装，而且安装后导致空调器体积结构增大，连接管路增长。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于空调器的箱体组件，所述用于空调器的箱体组件具有易于安装、结构紧凑的优点。
4.本实用新型提供一种空调器，所述空调器具有如上所述的用于空调器的箱体组件。
5.根据本实用新型实施例的用于空调器的箱体组件，包括箱体、箱盖和压缩机，所述箱体内适于容纳蓄能介质，所述箱体的上侧具有敞开口；所述箱盖与所述箱体连接以封盖所述敞开口；所述压缩机设在所述箱盖的上表面上。
6.根据本实用新型实施例的用于空调器的箱体组件，通过将压缩机设在箱盖的上表面上，使得压缩机容易固定，安装可靠。而且，也便于制冷剂循环的管路安装在压缩机上。此外，压缩机设在箱盖的上表面上还使得空调器的结构紧凑、简单，可靠性高、成本低。
7.在一些实施例中，所述箱盖上设有安装部，所述压缩机设在所述安装部上。
8.在一些实施例中，所述安装部形成为所述箱盖上的凹槽，所述压缩机设在所述凹槽内。
9.在一些实施例中，所述压缩机的底部具有多个间隔开的安装脚，每个所述安装脚与所述凹槽的底壁通过紧固件连接。
10.在一些实施例中，所述压缩机设在所述箱盖的拐角处。
11.根据本实用新型实施例的空调器，包括机壳、如上所述的用于空调器的箱体组件、风道部件、制冷系统和载冷系统，所述箱体组件设在所述机壳内；所述风道部件设在所述机壳内，且位于所述箱体组件的上方，所述风道部件限定出风道；所述制冷系统包括所述压缩机、冷凝器和蒸发器，所述冷凝器设在所述风道内，所述蒸发器设在所述箱体内；所述载冷系统包括第一换热器、第二换热器和液泵装置，所述第一换热器设在所述箱体内，所述第二换热器设在所述风道内，所述液泵装置设在所述机壳内且连接在所述第一换热器和所述第二换热器之间以驱动载冷剂在所述第一换热器和所述第二换热器之间循环。
12.根据本实用新型实施例的空调器，通过将压缩机设在箱盖的上表面上，使得压缩机容易固定，安装可靠。而且，也便于制冷剂循环的管路安装在压缩机上。此外，压缩机设在箱盖的上表面上还使得空调器的结构紧凑、简单，可靠性高、成本低。
13.在一些实施例中，所述压缩机位于所述箱盖和部分所述风道部件之间。
14.在一些实施例中，所述液泵装置设在所述箱盖上。
15.在一些实施例中，所述液泵装置设在所述箱盖的拐角处。
16.在一些实施例中，空调器还包括底盘，所述底盘设在所述机壳的下方，所述底盘的下方设有多个滚轮。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型一个实施例的用于空调器的箱体组件的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型一个实施例的空调器的局部示意图；
21.图3是根据本实用新型一个实施例的空调器的剖面示意图。
22.附图标记：
23.空调器1000，箱体组件100，
24.箱体1，敞开口11，
25.箱盖2，安装部21，凹槽211，
26.安装凸台212，安装耳2121，
27.液泵装置3，液泵接头31，凸起32，
28.压缩机4，安装脚41，
29.压板5，安装板51，
30.机壳200，风道部件300，风道301，
31.制冷系统400，冷凝器401，
32.载冷系统500，第二换热器501，
33.底盘600，滚轮601。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于空调器1000的箱体组件100和空调器1000。其中，空调器1000可以包括制冷系统400和载冷系统500。制冷系统400可以制造冷量存储在箱体组件100中，载冷系统500可以从箱体组件100中携带冷量到需要降温的环境中。
36.如图1所示，根据本实用新型实施例的用于空调器1000的箱体组件100，包括箱体1、箱盖2和压缩机4。
37.具体而言，参考图1，箱体1内适于容纳蓄能介质，蓄能介质可以与制冷系统400发生热交换，将制冷系统400制造的冷量存储在蓄能介质中。箱体1的上侧具有敞开口11，箱盖
2与箱体1连接以封盖敞开口11，压缩机4设在箱盖2的上表面上。压缩机4可以用于制冷系统400中，以将高温高压的制冷剂输入到制冷系统400中，使得制冷系统400可以制造冷量。
38.根据本实用新型实施例的用于空调器1000的箱体组件100，通过将压缩机4设在箱盖2的上表面上，使得压缩机4容易固定，安装可靠。而且，也便于制冷剂循环的管路安装在压缩机4上。此外，压缩机4设在箱盖2的上表面上还使得空调器1000的结构紧凑、简单，可靠性高、成本低。
39.根据本实用新型的一些实施例，结合图3，制冷系统400包括压缩机4、冷凝器401和蒸发器，冷凝器401设在箱体1外，蒸发器设在箱体1内。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，箱盖2上设有安装部21，压缩机4设在安装部21上。由此，安装部21可以为压缩机4提供安装环境，便于压缩机4的安装。进一步地，在如图1所示的一个示例中，安装部21可以形成为箱盖2上的凹槽211，压缩机4设在凹槽211内。凹槽211可以便于压缩机4的安装和固定，使得压缩机4可靠地安装在箱盖2上。在附图未示出的另一个示例中，安装部21可以与箱盖2平齐；在附图未示出的再一个示例中，安装部21可以形成为箱盖2上的凸台，压缩机4设在凸台上，凸台具有一定的高度，压缩机4安装在凸台上可以使得压缩机4更靠近冷凝器401，可以节省压缩机4和冷凝器401连接用的管路。
41.如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，压缩机4的底部具有多个间隔开的安装脚41，每个安装脚41与凹槽211的底壁通过紧固件连接。可以理解的是，安装脚41与凹槽211的底壁通过紧固件连接可以将压缩机4可靠地安装在箱盖2上，同时，便于压缩机4的安装，也便于压缩机4从箱盖2上拆下。间隔开的多个安装脚41使得压缩机4可以更可靠、稳定地安装在箱盖2上。
42.结合图1
‑
图2，在本实用新型的一些实施例中，压缩机4设在箱盖2的拐角处。由此，可以便于压缩机4的设置，使得箱体组件100结构紧凑，从而可以减小空调器1000的结构体积。
43.如图3所示，根据本实用新型实施例的空调器1000，包括机壳200、如上所述的用于空调器1000的箱体组件100、风道部件300、制冷系统400和载冷系统500。
44.具体地，箱体组件100设在机壳200内，风道部件300设在机壳200内，且位于箱体组件100的上方，风道部件300可以设在箱盖2上，箱盖2为风道部件300提供支撑，由此，使得箱体组件100和风道部件300布置紧凑，可以减小占用机壳200内的体积。风道部件300限定出风道301，制冷系统400包括压缩机4、冷凝器401和蒸发器，冷凝器401设在风道301内，蒸发器设在箱体1内，由此，便于冷凝器401的散热，也便于蒸发器将制造的冷量存储在箱体1内的蓄能介质中。
45.载冷系统500包括第一换热器、第二换热器501和液泵装置3，第一换热器设在箱体1内，第二换热器501设在风道301内，由此，可以便于第一换热器从箱体1内的蓄能介质中提取冷量到载冷剂，也便于第二换热器501将载冷剂携带的冷量释放到需要降温的环境中。液泵装置3设在机壳200内，液泵装置3可以安装在箱盖2上，且连接在第一换热器和第二换热器501之间以驱动载冷剂在第一换热器和第二换热器501之间循环。
46.根据本实用新型实施例的空调器1000，通过将压缩机4设在箱盖2的上表面上，使得压缩机4容易固定，安装可靠。而且，也便于制冷剂循环的管路安装在压缩机4上。此外，压缩机4设在箱盖2的上表面上还使得空调器1000的结构紧凑、简单，可靠性高、成本低。
47.结合图2，在本实用新型的一些实施例中，压缩机4位于箱盖2和部分风道部件300之间。由此可以便于压缩机4与冷凝器401连接，同时又使得箱体组件100结构紧凑。进一步地，压缩机4可以使用微型压缩机，由此，可以进一步减小箱体组件100的结构体积，便于空调器1000的轻量化。
48.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，液泵装置3设在箱盖2上。可以理解的是，把压缩机4和液泵装置3均安装在箱盖2上可以利于箱体组件100的结构紧凑，与把压缩机4和液泵装置3安装在不同部件上的方案相比，把压缩机4和液泵装置3均安装在箱盖2上可以节省安装空间。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，液泵装置3设在箱盖2的拐角处。由此，可以便于液泵装置3的设置，使得箱体组件100结构紧凑，从而可以减小空调器1000的结构体积。而且，可以便于为压缩机4的安装让位。
50.参考图2，空调器1000还包括底盘600，底盘600设在机壳200的下方，底盘600的下方设有多个滚轮601。由此，底盘600可以支撑机壳200，多个滚轮601的设置可以使得空调器1000可以移动，从而便于用户多地点使用空调器1000。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，箱盖2上还可以设有安装凸台212，安装凸台212上具有容纳槽，液泵装置3竖直设在容纳槽内，液泵装置3的液泵接头31位于安装凸台212的上方。可以理解的是，安装凸台212具有一定的高度，液泵装置3安装在安装凸台212上的容纳槽内可以使得液泵装置3更靠近第二换热器501，可以节省液泵装置3和第二换热器501连接用的管路。容纳槽可以便于液泵装置3的安装和固定。液泵装置3竖直设在容纳槽内，液泵装置3的液泵接头31位于安装凸台212的上方可以便于液泵接头31与第二换热器501连接。
52.结合图1，根据本实用新型的一些实施例，箱体组件100还包括压板5，压板5套设在液泵装置3的上方，压板5的两端分别与安装凸台212连接以限定液泵装置3向上移动。由此，压板5可以将液泵装置3固定在安装凸台212上。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，压板5的两端与安装凸台212通过紧固件连接。通过紧固件连接压板5与安装凸台212可以便于压板5安装到安装凸台212上，也便于压板5从安装凸台212上拆下，由此可以增加压板5的可更换性和可维修性。
54.具体地，参考图1，安装凸台212上可以具有安装耳2121，压板5上可以具有安装板51，安装板51与安装耳2121可以通过紧固件连接，由此可以将压板5可靠地固定在安装凸台212上，进而使得液泵装置3可以可靠地安装在安装凸台212上。通过紧固件连接安装板51和安装耳2121可以便于压板5安装到安装凸台212上，也便于压板5从安装凸台212上拆下，由此可以增加压板5的可更换性和可维修性。进一步地，安装板51可以为间隔开的多个，安装耳2121可以为间隔开的多个，多个安装板51和安装耳2121一一对应。由此，可以使得安装板51的安装更加稳定、可靠。
55.结合图1，根据本实用新型的一些实施例，压板5的内壁面与液泵装置3的外轮廓相匹配。由此，压板5可以更好的作用于液泵装置3，将液泵装置3可靠地固定在凸台上。
56.在本实用新型的一些实施例中，结合图1，液泵装置3的外周壁上设有多个凸起32，多个凸起32沿液泵装置3的周向方向间隔开，凸起32的自由端与容纳槽的内周壁止抵。可以理解的是，自由端可以为凸起32远离外周壁的一端，自由端与容纳槽的内周壁可以为过盈
配合，由此，液泵装置3可以可靠地安装在容纳槽内。
57.在一个示例中，容纳槽的内周壁还可以具有台阶面，凸起32的下端面可以与台阶面搭接，由此台阶面可以对凸起32进行限位；在另一个示例中，液泵装置3的外周壁上也可以设有翻边，翻边可以位于凸起32的上端，翻边凸出于外周壁的高度大于凸起32凸出于外周壁的高度，翻边与安装凸台212的上端面止抵以限制液泵装置3的运动。
58.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，多个凸起32与容纳槽的上端相对，由此可以便于安装液泵装置3，安装完成后凸起32与容纳槽的上端止抵，从而对液泵装置3限位。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。