烧结机导料槽的连接组件的制作方法

1.本实用新型属烧结机技术领域，尤其涉及一种烧结机导料槽的连接组件。


背景技术：

2.烧结机机尾导料槽是烧结机工艺生产线上的主要设备之一，烧结机尾导料槽是烧结系统生产的薄弱环节，也是烧结机工艺主线设备的“咽喉”部位。此部位工况条件恶劣，温度常在800℃
‑
1100℃之间。
3.传统烧结机料导料槽构成中主要包括基础固定架、导料槽支架、阶梯型横向格板和纵向格板，其基础固定架与导料槽支架通过焊接方式连接，阶梯型横向格板和纵向格板通过焊接方式固定在导料槽支架上。
4.导料槽使用过程中，由于受到炽热烧结矿的冲击和摩擦，栅格结构很容易损坏，当栅格结构损坏严重或设备到使用年限时，由于无法拆卸，大多数情况下只能是整体更换导料槽的槽体，将导料槽支架与基础固定架切割下来，由于导料槽使用过程中，烧结料渣会填满基础底座，这样就需要人（使用电镐和铁锹）来清理料渣，使得人可以钻到基础底座中用气焊进行切割，这样不仅提高了设备的维修成本，而且耗时较长，劳动强度大，严重影响了生产的正常进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可以降低设备的维修成本，方便装卸，提高维修效率，保证生产的正常进行的烧结机导料槽的连接组件。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.本实用新型的烧结机导料槽的连接组件，包括基础固定架,设置在基础固定架上部的由横梁和支撑框架组成的导料槽支架和设置在导料槽支架上的烧结机导料槽，其烧结机导料槽由阶梯型横向格板和纵向格板所组成，其特征在于，在所述的基础固定架上部固定连接有连接板a，在所述的横梁下部固定连接有连接板b，在所述的连接板a和连接板b给料端和排料端的对应位置均开有多个螺栓孔，并通过螺栓将连接板a和连接板b固定连接，在连接板a下部的给料端和排料端分别设有与基础固定架固定连接的斜支撑板。
8.进一步地，所述的连接板a长于连接板b。
9.进一步地，所述的多个螺栓孔为26个φ35的螺栓孔，所述的
10.螺栓为高强10.9级m30螺栓。
11.本实用新型的优点是：由于本实用新型采用连接组件将基础固定架和烧结机导料槽固定连接，使烧结机导料槽的拆卸安装时间由原来的72
‑
96小时缩短至16
‑
24小时，在拆装过程中，无需再清理基础底座中的料渣，也无需再使用人力钻进基础底座中工作，可直接在外部使用气焊对连接的螺栓帽进行切割，安装时，基础底座和上部支架连接板对齐后，使用高强螺栓进行安装，有效地降低了设备的维修成本，方便装卸，提高了维修效率，保证了生产的正常进行。也提高了台时产量而且还能使机电维护人员从高温、高危、繁重的工作环
境中解放出来。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的侧视图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1和图2所示，本实用新型的烧结机导料槽的连接组件，包括基础固定架1,设置在基础固定架1上部的由横梁2和支撑框架3组成的导料槽支架和设置在导料槽支架上的烧结机导料槽4，其烧结机导料槽4由阶梯型横向格板和纵向格板所组成，其特征在于，在所述的基础固定架1上部固定连接有连接板a5，在所述的横梁2下部固定连接有连接板b6，在所述的连接板a5和连接板b6给料端和排料端的对应位置均开有多个螺栓孔，并通过螺栓7将连接板a5和连接板b6固定连接。所述的连接板a5长于连接板b6，在连接板a5下部的给料端和排料端分别设有与基础固定架1固定连接的斜支撑板8。其斜支撑板8的作用是能提高连接板a5与基础固定架1的稳定性。
16.实施例1
17.选择台车载重量：
18.6米
×
1.5米
×
0.75米
×
1.7=11.5吨（600m
²
烧结机）
19.4米
×
1.5米
×
0.7
×
1.7 =7.14吨（360m
²
烧结机）
20.根据台车重量计算螺栓强度：
21.所述的多个螺栓孔为26个φ35的螺栓孔，其螺栓选择高强10.9级m30螺栓，其抗剪强度最低583kn
‑
最高696kn，也就是58吨
‑
69吨抗， 剪切力（单个螺栓
×
）26个。