一种降尘石料仓的制作方法

本实用新型涉及混凝土制作，特别涉及一种降尘石料仓。

背景技术：

石料仓主要应用于混凝土搅拌站中，主要是让石料进行暂时存放，等待其他组分进行混合。

现有的可参考申请号为CN201220358613.9的中国专利，其公开了一种石料仓降尘喷洒装置，涉及自动控制技术领域，包括变电器T、潜水泵M1、接触器、延时继电器KT、光电传感器、断路器QF和电磁阀，380V交流电依次经断路器、主接触器KM1的触点接潜水泵M1，380V交流电中的任意一相线接变电器T初级的一端，零线N接变电器T初级的另一端，变电器T次级一端的第一至第n路分别经互锁触点S1-Sn中的第一触点后经延时继电器KT再分别经互锁触点S1-Sn中的第二触点和接触器KM2-KMn的线圈接变电器T的另一端。

在实际操作过程中，当运输车辆开到石料仓处后进行倾倒，而倾倒的石料的具体位置随着运输车辆的停靠位置来决定，而运输车辆停靠位置的变化会导致石料倾倒过程中具体的位置不确定，而倾倒石料的具体位置不同会影响喷水板距离扬尘源头的具体位置，喷水板距离扬尘源头的位置过大、过小都会对最终的降尘效果有影响；当距离过小时，喷洒范围同样减小，同时由于水分子没有充分散开因此导致降尘效果变差；而喷洒范围过大时，水分子散失过于严重也很难起到很好的效果，目前现有的石料仓中还没有根据具体的倾倒位置来调整喷水位置的功能，从而在使用同样喷水量时，降尘效果达到最好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降尘石料仓，起到了自动调节运输车辆倾倒石料的位置与喷水板之间的距离，保证喷水板以最好的位置进行喷水降尘工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降尘石料仓，包括有仓体、输送机和喷水板，输送机位于石料仓的下方，喷水板位于仓体的上方，仓体的一侧设置有供喷水板移动的调节组件，调节组件包括有调节绳、摆动杆和推杆，调节绳为弹性绳，调节绳固定在仓体相对两个侧面的上，仓体的侧面设置有固定杆，固定杆与仓体之间有间距，调节绳的中间部分绕过固定杆，调节绳的两端靠近仓体侧壁的位置固接有移动块，摆动杆的中间部分与仓体进行铰接，摆动杆的一端抵接在移动块靠近固定杆的一端，摆动杆的另一端与推杆抵接，推杆水平设置，仓体的侧壁上设置有限制推杆的滑动套，推杆贯穿滑动套，推杆远离摆动杆的一端固接在喷水板上。

通过上述技术方案，在运输石料的过程中，运输车辆经过经过固定杆之间部分的调节绳，将调节绳向仓体方向压紧，此时位于调节绳上的移动块同步向固定杆方向移动，当移动块进行移动时，与移动块抵接的摆动杆的一端也同步移动，而远离移动块的摆动杆的另一端向反方向移动，并且由于摆动杆的另一端抵接在推杆上，因此推杆也相远离固定杆的方向移动，并且推杆同步的推动喷水板移动，让喷水板与运输车辆落料的位置保持相对的稳定，保证喷神降尘效果最好，最终通过上述设计达到了自动调节运输车辆倾倒石料的位置与喷水板之间的距离，保证喷水板以最好的位置进行喷水降尘工作。

较佳的，摆动杆上开设有与摆动杆同向的滑槽，移动块设置有滑动柱，滑动柱插入到滑槽内，滑动柱的尺寸与与滑槽相适配。

通过上述技术方案，在摆动杆上开设滑槽，并将移动块上的滑动柱插入到滑槽内，此时当运输车辆离开，调节绳回复初始状态，此时移动块也相远离固定杆方向移动，由于摆动杆上的滑槽与滑动柱相抵接，因此摆动杆也能够同步的回复初始状态。

较佳的，滑动柱上转动连接有转动套，转动套套在滑动柱的侧壁上并与滑槽抵接。

通过上述技术方案，滑动柱上设置了转动套，当滑动柱在滑槽内移动时，滑动柱与滑槽的摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦系数，变相的让整个装置工作的更容易。

较佳的，推杆上同样设置有滑动柱，滑动柱上转动连接有转动套，转动套与摆动杆的滑槽的尺寸相适配。

通过上述技术方案，在当车辆离开后，移动块带动摆动杆回复初始状态，此时在推杆上同样设置滑动柱可以让推杆也同步发生自动回复，减少了工作人员的手动操作，提高了整个装置的自动化程度，减少了劳动力成本。

较佳的，固定杆上固接有转动座，转动座上转动连接有滚轮，调节绳的中间部分绕过滚轮。

通过上述技术方案，调节绳上绕过固定杆，当在固定杆上架设滚轮后，摩擦从原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，方便了调节绳的往复工作，让工作更加顺畅，减少零部件的磨损。

较佳的，仓体的侧壁上设置有固定柱，调节绳的两端系在固定柱上。

通过上述技术方案，在仓体的侧壁上设置了固定柱，将调节绳系在固定柱上，使用这样的设计主要是方便拆卸更换新的调节绳，调节绳为耗材，反复使用容易出现弹性下降的情况。

较佳的，固定柱远离仓体侧壁的一端设置有防止调节绳脱落的凸环。

通过上述技术方案，在固定柱的一端设置了凸环，凸环主要是防止在工作过程中，由于弹性绳在摆动过程中发生的易脱落的情况，提高了机器工作的稳定性。

较佳的，仓体与喷水板之间设置有供喷水板滑动的滑道，滑道的截面呈凹字形。

通过上述技术方案，仓体和喷水板之间设置了滑道，滑道主要是限制喷水板在移动过程中发生除了沿推杆方向之外的其他移动，从而保证整个过程的顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、推杆和调节绳的配合可以很好的将弹性绳的变化转化为对喷水板的调节；

2、滑动柱和转动套的配合能够很顺利的让调节绳和推杆带动摆动杆移动。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为图1的B处的局部放大图。

图中，1、仓体；11、固定柱；12、凸环；13、固定杆；131、转动座；132、滚轮；15、滑道；16、滑动套；2、输送机；3、喷水板；31、凸块；4、调节组件；41、调节绳；411、移动块；42、摆动杆；421、滑槽；43、推杆；5、滑动柱；51、转动套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、2所示，一种降尘石料仓，包括有仓体1、输送机2和喷水板3，输送机2位于仓体1的下方，喷水板3位于仓体1的上方，仓体1呈矩形设计，仓体1的一侧设置有供喷水板3移动的调节组件4，调节组件4包括有调节绳41、摆动杆42和推杆43，调节绳41为弹性绳，调节绳41固定在仓体1相对两个侧面的上，具体是仓体1的侧面固接有固定柱11，固定柱11垂直于仓体1的侧壁，并且固定柱11远离仓体1侧壁一端固接有凸环12，凸环12固接在固定柱11的端面上；在仓体1的与上述侧面垂直的侧面处开设两个固定杆13，两个固定杆13与仓体1的侧壁平行并有2m的间距，固定杆13上固接有转动座131（参考图3），转动座131上转动连接有滚轮132，调节绳41的中间部分与滚轮132抵接。

如图1、2所示，移动块411被固定在固定柱11靠近固定杆13一侧的调节绳41上，移动块411远离仓体1侧壁一端固接有滑动柱5，滑动柱5侧壁上转动连接有转动套51，移动块411下方的仓体1侧壁上铰接有摆动杆42，摆动杆42的上开设有滑槽421，滑槽421与摆动杆42同向，转动套51的侧壁与滑槽421相适配，滑动柱5插入到滑槽421内并在滑槽421内滑动。

如图1、2所示，摆动杆42的中间部分与仓体1进行铰接，摆动杆42下方的一端连接着推杆43，推杆43上同样设置滑动柱5，滑动柱5上同样转动连接有转动套51，转动套51与滑槽421的内壁相抵接，仓体1的侧壁上设置有滑动套16，滑动套16水平设置，推杆43贯穿滑动套16并水平方向上向远离摆动杆42方向延伸，推杆43远离摆动杆42的另一端固接在喷水板3上，仓体1上设置有滑道15，滑道15水平设置并位于推杆43的上方，喷水板3的两侧相对设置有凸块31，滑道15的截面呈凹字形，凸块31与滑道15相适配。

在使用过程中，本实用新型之外的运输车辆开到仓体1的一侧，此时车辆与调节绳41开始抵接，并随着车辆不断的进入，调节绳41开始向仓体1方向凹陷，位于调节绳41两侧的移动块411同步的向固定杆13方向移动，并且移动块411上的滑动柱5带动摆动杆42同步转动，而摆动杆42另一端则带动推杆43向远离固定杆13的方向移动，推杆43推动喷水板3沿着滑道15远离固定杆13，从而保证车辆与喷水板3的距离；当车辆离开后，调节绳41回复初始状态，带动移动块411回复初始状态，移动块411向远离固定杆13方向移动，而推杆43则反方向移动，不断的靠近固定杆13，从而带动喷水板3又回到初始的位置，保证车辆与喷水板3之间的距离的稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。