专利名称：聚合体涂层材料全自动投料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产过程中的投料系统。更具体的说，它是一种聚合体涂层材料全自动投料系统。
背景技术：
随着科技的不断进步，对产能及产品的稳定性需求，对现有的生产投料系统进行升级是必然的。现有投料系统采用流量监视或者质量监视来进行投料，当投料达到预期值时由人工终止投料，且对于不同组分采取分步投料。采用这种投料方式人为误差大，投料精度比较低，当投料组分比较多时需要的投料时间也比较长。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种聚合体涂层材料全自动投料系统。它是一种能够提高投料精度，减少投料时间的全自动的投料系统。本实用新型的目的是通过如下措施来达到的:聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵和与物料泵连接的运输管道，位于运输管道上的流量传感器和电磁阀，所述的流量传感器与PLC控制台相连接。在上述技术方案中，所述的物料泵、运输管道、流量传感器和电磁阀各有四个，所述的流量传感器位于所述的物料泵和电磁阀之间。本实用新型具有如下优点:它采用电子智能控制，在PLC控制台对各物料投料量进行预设。投料过程中由流量传感器及时反馈投料量，当达到预设值时可自动终止投料，提高了投料精度。同时，它可以对所需各个组分同步投料，极大的减少了投料时间，提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1.PLC控制台，2.物料泵，3.运输管道，4.流量传感器，5.电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它并不构成对本实用新型的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅图1可知:聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵2和与物料泵2连接的运输管道3，位于运输管道3上的流量传感器4和电磁阀5，所述的流量传感器4与PLC控制台I相连接。所述的物料泵2、运输管道3、流量传感器4和电磁阀5各有四个，所述的流量传感器4位于所述的物料泵2和电磁阀5之间。它可以对所需各个组分同步投料，缩短投料时间，提高工作效率。[0012]本实用新型工作过程为:开启PLC控制台I，按生产配方将各个物料的投料量预设入PLC控制台I。然后同时启动电磁阀5与物料泵2，物料通过运输管道3开始投料。投料过程中各流量传感器4会即时将各物料流量反馈给PLC控制台I，PLC控制台I经过计算确定出已投量。当投料量达到预设值时，PLC控制台I就断开物料泵2的控制电机与电磁阀4开关，物料泵2停止工作，投料终止。其它未经详细说明的部分，均为现有技术。
权利要求1.合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵(2)和与物料泵(2)连接的运输管道(3)，位于运输管道(3)上的流量传感器(4)和电磁阀(5)，所述的流量传感器(4)与PLC控制台(I)相连接。
2.根据权利要求1所述的聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于所述的物料泵(2)、运输管道(3)、流量传感器(4)和电磁阀(5)各有四个，所述的流量传感器(4)位于所述的物料泵(2 )和电磁阀(5 )之间。
专利摘要聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵(2)和与物料泵(2)连接的运输管道(3)，位于运输管道(3)上的流量传感器(4)和电磁阀(5)，所述的流量传感器(4)与PLC控制台(1)相连接。它解决了传统的投料方式中人为误差大、投料精度低和分步投料的生产效率低等问题。本实用新型可以准确的计算出已投物料量并及时终止投料，提高了投料精度。同时，它可以对所需各个组分同步投料，缩短投料时间，提高工作效率。
文档编号F17D3/01GK202927491SQ20122061829
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者凌朝立, 王台 申请人:纽科涂层武汉有限公司