一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，属于粉料装运领域。本实用新型的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，包括支架，在支架上设置有第一储料罐、除尘机和吸尘装置，在支架上还设置有第二储料罐，所述第一储料罐和第二储料罐均与除尘机相连，与除尘机相连的吸尘装置设置在第一储料罐和第二储料罐之间，该吸尘装置中设置有吸尘罩，所述吸尘罩与第一储料罐或第二储料罐配合使用为运载车装料。本方案利用一个除尘机可同时为两个储料罐进行加料除尘，而且能够在不清理储料罐的情况下进行不同物料的装载，简化了工作流程，自动化程度高，提高了工作效率。
【专利说明】
一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉料装运技术领域，更具体地说，涉及一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统。
【背景技术】
[0002]随着对环境污染问题的重视程度逐渐加大，对干混砂浆站、固化粉料站的粉尘排放限制越来越严格。固化剂运输车(即粉罐车)装料时，固化剂散装伸缩头处的粉尘排放成为关注焦点。固化剂粉料在生产运输过程中会扬起大量粉尘，扬起的粉尘不但会污染环境，而且会对操作人员的身体健康造成危害，同时会造成粉状物料的浪费。目前，粉料装车卸料过程所产生的粉尘主要有两种处理方法:I)在罐车的一个进料口装料，其余进料口均打开，这种方式导致粉尘直接进入空气污染环境;2)在一个进料口进料，该进料口设置除尘装置，其余进料口均封闭;该状态下虽然在进料口设置有除尘机构，但是罐内气压较大，进料速度缓慢。
[0003]针对上述问题，现有技术中存在较多的解决方案，但是这些方案均是针对如何处理逸出的粉料的，忽略了装车效率问题。利用一个除尘口和装料口对应一辆车的出风口和进料口，装载完毕后进行下一辆车的装载作业。如果是对于不同的物料，那么在一次装载完毕后，还要清理料仓利的物料，然后在料仓装入另一种物料后，在进行装载作业，这种装载方法大大降低的装车效率，而且操作繁琐，需要投入更多的可利用设备，不利于生产的高效进行。
[0004]中国专利号:ZL201520599598.0，授权公告日:2015年12月2日，发明创造名称为:一种固化剂粉料除尘装料系统，该申请案公开了了一种固化剂粉料除尘装料系统，属于装料设备领域。本实用新型中设有支架，在支架上设置有栗料机，栗料机的出料口与进料管相连;在支架上还设置有吸尘装置，该吸尘装置通过吸尘管与除尘机相连;所述吸尘装置包括驱动机构、套筒、波纹管和吸尘罩，所述套筒竖直固定在支架上，所述吸尘罩设置在套筒内并与其滑动连接，驱动机构控制吸尘罩上下运动;所述吸尘罩的排气口通过波纹管与吸尘管相连。该专利方案中的装料装置可以降低空气中的粉尘，但是只能针对一个装料车，那么对于较多的物料只能排队逐个装料，而且对于不同的固化剂产品，在装料完毕后需要清理料仓后再进行其他物料的装载，然后再把料仓内物料装入运输车中，效率低，占用了大量的时间。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中进行除尘装料时效率低的不足，提供了一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，本实用新型的技术方案，利用一个除尘机可同时为两个储料罐进行加料除尘，而且能够在不清理储料罐的情况下进行不同物料的装载，简化了工作流程，自动化程度高，提高了工作效率。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，包括支架，在支架上设置有第一储料罐、除尘机和吸尘装置，在支架上还设置有第二储料罐，所述第一储料罐和第二储料罐均与除尘机相连，与除尘机相连的吸尘装置设置在第一储料罐和第二储料罐之间，该吸尘装置中设置有吸尘罩，所述吸尘罩与第一储料罐或第二储料罐配合使用为运载车装料。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述的吸尘装置还包括驱动机构、套筒和波纹管，所述套筒竖直固定在支架上，吸尘罩设置在套筒内并与其滑动连接，吸尘罩上端与波纹管相连，通过驱动机构控制吸尘罩上下运动。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述除尘机上设置有主吸气管，该主吸气管通过三条支路吸气管分别与第一储料罐、第二储料罐和波纹管相连通。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述的驱动机构包括电机、转轮和吊绳，所述转轮固定在电机输出轴上，所述吊绳一端缠绕在转轮上，吊绳另一端与吸尘罩相连。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述吸尘罩的侧壁倾斜设置，吸尘罩的中部直径尺寸大于两端出口处直径尺寸;在吸尘罩的排气口设置有滤网。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述除尘机为脉冲除尘器。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，在除尘机的出料口设置有阀板，除尘机出料口的侧壁设有至少两个夹子。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述所述除尘机出料口设置有布袋，用于盛装排出的物料。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本实用新型的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，在支架上设置有第一储料罐和第二储料罐，并在两者之间设置有与除尘机相连的吸尘装置，该吸尘装置既能够用于第一储料罐的装载除尘，又能够用于第二储料罐的装载除尘，无需再进行储料罐的清理工作，减少了不必要的工作流程，提高了生产效率；
[0020](2)本实用新型的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，除尘机的主吸气管引出三条支路，一方面能够在向第一储料罐、第二储料罐加料时进行气压平衡，对排出的空气进行吸收除尘；另一方面能够在物料装车时通过吸尘罩进行物料回收，同时减少了对空气的污染；
[0021 ] (3)本实用新型的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，将套筒固定在支架上，吸尘罩与该套筒滑动连接，且吸尘罩通过波纹管与支路吸气管相连，则通过电机可控制吸尘罩上下运动，自动化程度高，便于使用，而且吸尘罩的中空结构有助于粉料沉落，防止粉料过多飘散；
[0022](4)本实用新型的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，在除尘机的出料口设置有阀板，除尘机出料口的侧壁设有至少两个夹子，便于在出料口装夹布袋收集粉料，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统的结构示意图。
[0024]示意图中的标号说明:1、支架;2、第一储料罐;3、进料管;4、电机;5、转轮;6、套筒；
7、吊绳;8、波纹管;9、吸尘罩;1、滤网；11、支路吸气管；12、除尘机;13、主吸气管；14、阀板；15、夹子;16、布袋;17、第二储料罐。
【具体实施方式】
[0025]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0026]实施例1
[0027]结合图1，本实施例的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，包括支架I，在支架I上设置有第一储料罐2、第二储料罐17、除尘机12和吸尘装置，第一储料罐2和第二储料罐17并列设置，且第一储料罐2和第二储料罐17均与除尘机12相连。为了在转载时平衡运载车内气压，除尘机12上还连接有吸尘装置，该吸尘装置设置在第一储料罐2和第二储料罐17之间，可以把固定点设置在两个储料罐之间的中点位置。则在实际使用中不需要反复调整来满足车辆长度需求。除尘机12上设置有主吸气管13，该主吸气管13通过三条支路吸气管11分别与第一储料罐2、第二储料罐17和波纹管8相连通。第一储料罐2和第二储料罐17之间的距离也可根据实际生产需求设定，没有特别限制。
[0028]本实施例中的吸尘装置中设置有吸尘罩9，吸尘罩9与第一储料罐2或第二储料罐17配合使用为运载车装料。本实施例的吸尘装置还包括驱动机构、套筒6和波纹管8，套筒6竖直固定在支架I上，吸尘罩9设置在套筒6内并与其滑动连接，吸尘罩9上端与波纹管8相连，通过驱动机构控制吸尘罩9上下运动。
[0029]实施例2
[0030]本实施例的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例中驱动机构包括电机4、转轮5和吊绳7，在电机4转轴上平行设置有两个转轮5，所述吊绳7—端缠绕在转轮5上，吊绳7另一端与吸尘罩9上的吊耳相连。为了避免支路吸气管11影响吸尘罩9的运动，将吸尘罩9的排气口通过波纹管8与支路吸气管11相连，利用波纹管8的可收缩性满足吸尘罩9的运动需求。当电机4转动时，通过吊绳7驱动吸尘罩9，由于吸尘罩9与套筒6滑动连接，则吸尘罩9只能在竖直方向运动。
[0031]该结构设计可通过电机控制吸尘罩上下运动，操作方便，自动化程度更高。
[0032]实施例3
[0033 ]本实施例的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于:为了提高吸尘装置的吸尘效果，将吸尘罩9的侧壁倾斜设置，如图1所示，吸尘罩9的中部直径尺寸大于两端出口处直径尺寸，使吸尘罩9中部空间较大，粉料从罐车中被吸入吸尘罩9后，气流通道变窄，流速加快，容易形成涡流，则该吸尘罩9的内部结构可使粉料沉落，避免涡流位于罐车内而导致大量粉料扰动。此外，在吸尘罩9的排气口设置有滤网10，该滤网10间隙为1.2?4mm2，以1.2mm2为例，通过该滤网10—方面可使涡流带动的粉料沉落，另一方面可降低流速，阻挡部分粉料飞散。
[0034]实施例4
[0035]本实施例的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于:本实施例中除尘机12为脉冲除尘器，除尘机12的进气口与支路吸气管11相连，在除尘机12侧壁设置有排气口，用于排出净化后的空气。在除尘机12的出料口设置有阀板14，除尘机12出料口的侧壁对称设有两个夹子15，通过该夹子15可将布袋16装夹在除尘机12出料口收集粉料。当除尘机12盛料斗内的物料质量达到设定值后，阀板14打开，收集的粉料进入布袋16内打包。本实施例中套筒6与进料管3间距离可根据实际使用设定，以满足罐车自身长度需求。
[0036]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，包括支架(I)，在支架(I)上设置有第一储料罐(2)、除尘机(12)和吸尘装置，其特征在于:在支架(I)上还设置有第二储料罐(17)，所述第一储料罐(2)和第二储料罐(17)均与除尘机(12)相连，与除尘机(12)相连的吸尘装置设置在第一储料罐(2)和第二储料罐(17)之间，该吸尘装置中设置有吸尘罩(9)，所述吸尘罩(9)与第一储料罐(2)或第二储料罐(17)配合使用为运载车装料； 所述的吸尘装置还包括驱动机构、套筒(6)和波纹管(8)，所述套筒(6)竖直固定在支架(I)上，吸尘罩(9)设置在套筒(6)内并与其滑动连接，吸尘罩(9)上端与波纹管(8)相连，通过驱动机构控制吸尘罩(9)上下运动。2.根据权利要求1所述的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，其特征在于:所述除尘机(12)上设置有主吸气管(13)，该主吸气管(13)通过三条支路吸气管(11)分别与第一储料罐(2)、第二储料罐(17)和波纹管(8)相连通。3.根据权利要求1所述的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，其特征在于:所述的驱动机构包括电机(4)、转轮(5)和吊绳(7)，所述转轮(5)固定在电机(4)输出轴上，所述吊绳(7) —端缠绕在转轮(5)上，吊绳(7)另一端与吸尘罩(9)相连。4.根据权利要求1所述的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，其特征在于:所述吸尘罩(9)的侧壁倾斜设置，吸尘罩(9)的中部直径尺寸大于两端出口处直径尺寸;在吸尘罩(9)的排气口设置有滤网(10)。5.根据权利要求1?4中任一项所述的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，其特征在于:所述除尘机(12)为脉冲除尘器。6.根据权利要求5所述的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，其特征在于:在除尘机(12)的出料口设置有阀板(14 )，除尘机(12)出料口的侧壁设有至少两个夹子(15)。7.根据权利要求5所述的一种双料仓式固化剂成品除尘装料系统，其特征在于:所述所述除尘机(12)出料口设置有布袋(16)，用于盛装排出的物料。
【文档编号】B65B1/28GK205675267SQ201620527319
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620527319.4, CN 201620527319, CN 205675267 U, CN 205675267U, CN-U-205675267, CN201620527319, CN201620527319.4, CN205675267 U, CN205675267U
【发明人】樊传刚, 樊鲁倩, 罗津雨
【申请人】安徽固维特材料科技有限公司