一种便于快速夹紧铸件的纺织铸件铸造炉的制作方法

1.本实用新型涉及铸造炉技术领域，具体为一种便于快速夹紧铸件的纺织铸件铸造炉。


背景技术：

2.铸造炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了中频感应炉，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的废旧铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。利用中频感应炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保。在21世纪的今天，铸造行业会逐渐的淘汰原始煤烧炉而采用电炉。
3.在对纺织废旧铸件进行加热处理时，因其废旧铸件多为长短不一的杆，在对其加热时装夹非常麻烦，在装夹其它长度的杆件时，需要更换夹具，其更换过程非常麻烦，影响工作效率，在将其放入加热炉时，加热炉预热后温度过高，可能烫伤工人。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速夹紧铸件的纺织铸件铸造炉，解决了对废旧铸件装夹的过程过于繁琐、装夹废旧铸件的尺寸过于单一与在入炉时会对工人产生危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速夹紧铸件的纺织铸件铸造炉，包括箱体、加热炉，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的上端固定连接有齿条，所述齿条的上端啮合有齿轮，所述隔板的上端固定连接有减速电机，所述减速电机输出轴的末端固定连接有齿轮，所述滑块的下端固定连接有气缸筒，所述气缸筒的内部滑动连接有气缸杆，所述气缸杆的下端焊接连接有安装块，所述安装块的下端固定连接有轨道，所述轨道的下端滑动连接有滑块二，所述滑块二的下端固定连接有上装夹块，所述上装夹块的下端接触连接有下装夹块，所述轨道的外侧开设有定位孔，所述滑块的内部滑动连接有螺丝，所述定位孔的内部通过螺纹连接有螺丝。
6.优选的，所述上装夹块的内部滑动连接有螺杆，所述下装夹块的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆的下端通过螺纹连接有螺母。
7.优选的，所述箱体的内部固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有操作台。
8.优选的，所述箱体的右端开设有入料口，所述箱体的左端开设有调试口。
9.优选的，所述箱体的内部固定连接有加热炉，所述加热炉的内部固定连接有加热座，所述加热座的上端摆放有加热桶。
10.优选的，所述加热炉的上端开设有投料孔，所述加热炉的左端开设有观察口，所述
加热炉的左端铰接有炉门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过上装夹块、下装夹块与螺杆等结构，可以使其快速装夹，还可以进行多根一起装夹，提高工作效率，在需要装夹其它尺寸的废旧铸件时，可以通过调节两个滑块之间的位置来对其内部上装夹块与下装夹块的间距来进行调整。
13.2、本实用新型通过设置气缸筒与气缸杆可以使其废旧铸件进行竖直移动，在气缸筒的上端还加设有滑块一可以在隔板的内部进行滑动，可以将气缸筒运送到加热炉的上端，使其可以避免人工投料时烫伤工人。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的右视图；
16.图3为本实用新型的图1的a部结构放大图；
17.图4为本实用新型的图2的的b部结构放大图。
18.图中：1、箱体；2、隔板；3、滑槽；4、滑块一；5、齿条；6、齿轮；7、减速电机；8、气缸筒；9、气缸杆；10、安装块；11、轨道；12、滑块二；13、上装夹块；14、下装夹块；15、螺杆；16、螺母；17、定位孔；18、螺丝；19、支架；20、操作台；21、入料口；22、调试口；23、加热炉；24、加热座；25、加热桶；26、投料孔；27、观察口；28、炉门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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4，一种便于快速夹紧铸件的纺织铸件铸造炉，包括箱体1、加热炉23，箱体1的内部固定连接有隔板2，隔板2的上端开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块一4，滑块一4的上端固定连接有齿条5，齿条5的上端啮合有齿轮6，隔板2的上端固定连接有减速电机7，减速电机7的型号为51k60gu
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cf，属于现有技术，减速电机7输出轴的末端固定连接有齿轮6，滑块一4的下端固定连接有气缸筒8，气缸筒8的内部滑动连接有气缸杆9，气缸杆9可以在气缸筒8的内部伸缩，属于现有技术，气缸杆9的下端焊接连接有安装块10，安装块10的下端固定连接有轨道11，轨道11的下端滑动连接有滑块二12，滑块二12的下端固定连接有上装夹块13，上装夹块13的下端接触连接有下装夹块14，轨道11的外侧开设有定位孔17，定位孔17的数量有多个，均匀分布在轨道11的外侧，滑块二12的内部滑动连接有螺丝18，定位孔17的内部通过螺纹连接有螺丝18。
22.请参阅图3，上装夹块13的内部滑动连接有螺杆15，下装夹块14的内部滑动连接有螺杆15，螺杆15的下端通过螺纹连接有螺母16，可以通过调节螺母16来对其废旧铸件进行固定。
23.请参阅图1，箱体1的内部固定连接有支架19，支架19的上端固定连接有操作台20，
可以在操作台20上对其废旧铸件进行装夹。
24.请参阅图2，箱体1的右端开设有入料口21，箱体1的左端开设有调试口22，可以通过入料口21对其废旧铸件进行装夹。
25.请参阅图1，箱体1的内部固定连接有加热炉23，加热炉23的内部固定连接有加热座24，加热座24的上端摆放有加热桶25，加热桶25与加热座24用于对废旧铸件进行加热，属于现有技术。
26.请参阅图1，加热炉23的上端开设有投料孔26，加热炉23的左端开设有观察口27，加热炉23的左端铰接有炉门28，可以通过观察口27观察内部的废旧铸件的加热情况。
27.本实用新型具体实施过程如下：在对废旧铸件进行加工时，先将螺丝18旋出，调节滑块二12，使其间距适中，然后旋紧螺丝18，将其滑块二12进行固定，再将螺母16旋出，使其下装夹块14脱离上装夹块13，将需要加工的废旧铸件放置在上装夹块13与下装夹块14的圆弧面处，旋紧螺母16使其固定，固定完毕后控制气缸筒8内的气缸杆9回收，使其将逐渐抓起，再通过减速电机7带动齿轮6转动，齿轮6带动下端的啮合的齿条5做水平方向的移动，使其气缸筒8移动到加热炉23的上方，然后气缸筒8内的气缸杆9伸出将废旧铸件放入加热炉23内的加热桶25中，对其进行加热。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。