一种新型隔热条干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条生产技术领域，具体为一种新型隔热条干燥装置。


背景技术：

2.隔热条在生产过程中，用于生产隔热条的原料经过双螺杆挤出机抽丝冷却后，进入切割机中切碎成为粒子，该粒子经过热熔在模具中成型为隔热条。在该过程中，隔热条原料抽丝后在冷却水中冷却，冷却后进入切割机时将水带入切割机，影响切割效率以及切割质量，同时易导致切割机进料端、切割刀生锈，目前通常在切割机前设置干燥装置，用于对隔热条的干燥，除去其表面的水分，减少水带入切割机，故实际生产中亟需设计一种方便进行干燥和运送一体化的设备，基于此，本实用新型设计了一种新型隔热条干燥装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型隔热条干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔热条干燥装置，包括底部呈锥状的矩形槽，所述矩形槽的底部前后均安装有支撑框架，所述矩形槽的底部最低处安装有手动阀门，所述矩形槽的右侧壁固定有安装盒，所述矩形槽的顶部开口通过凹槽和螺钉固定有回字型板，所述矩形槽的前后表面中央均设置有带滤网的出气口，所述矩形槽靠近开口的两侧内壁之间通过轴承水平转动贯穿安装有若干支撑轴，若干所述支撑轴之间通过链轮安装有冲孔链板，所述冲孔链板凸出设置在回字型板内腔，所述安装盒的内侧壁通过支撑座竖直转动安装有传动轴，所述安装盒的侧壁设置有带滤网的进风口，所述安装盒的内腔底部固定有动力系统，所述传动轴的两端均通过锥齿轮副与伸出的其中一个支撑轴和动力系统的动力输出端连接，所述矩形槽的开口端面安装有倒l型支架，所述倒l型支架的底部固定有底部设置通孔的集气箱，所述集气箱的内腔安装有若干组加热丝，所述集气箱与动力系统之间通过贯穿于安装盒的输气管道连接；
5.所述动力系统包括微型减速机、前表面带进气孔的密封盒和微型电机，所述密封盒的前后表面之间通过防漏轴承贯穿安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定套接有扇叶，所述旋转轴的前后两端通过联轴器分别于微型减速机的动力输入端和微型电机的电机轴连接，所述输气管道与密封盒相通连接。
6.进一步的，所述矩形槽的左侧前后相对安装有把手。
7.进一步的，所述支撑框架的底部两侧均安装有带刹车的万向轮。
8.进一步的，所述手动阀门采用手动刀形闸阀。
9.进一步的，所述加热丝通过隔热陶瓷块和螺栓固定在集气箱内腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过微型电机、旋转轴和扇叶向集气箱内吹风，集气箱内安装加热丝，产生热风，同时旋转轴通过微型减速机减速，
使传动轴带动其中一个支撑轴旋转，若干支撑轴的外侧之间通过冲孔链板和链轮连接构成传送带，隔热条放置在传送带一端，随传送带运动且集气箱内的热风对其进行干燥，该装置利用一个电机完成输送和干燥，操作方便，具有实用性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中动力系统结构示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1‑
矩形槽，2
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支撑框架，3
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万向轮，4
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手动阀门，5
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安装盒，6
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回字型板，7
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出气口，8
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支撑轴，9
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冲孔链板，10
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传动轴，11
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进风口，12
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动力系统，13
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倒l型支架，14
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集气箱，15
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加热丝，16
‑
输气管道，120
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微型减速机，121
‑
密封盒，122
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微型电机，123
‑
旋转轴，124
‑
扇叶。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型隔热条干燥装置，包括底部呈锥状的矩形槽1，矩形槽1的底部前后均安装有支撑框架2，矩形槽1的底部最低处安装有手动阀门4，矩形槽1的右侧壁固定有安装盒5，矩形槽1的顶部开口通过凹槽和螺钉固定有回字型板6，矩形槽1的前后表面中央均设置有带滤网的出气口7，矩形槽1靠近开口的两侧内壁之间通过轴承水平转动贯穿安装有若干支撑轴8，若干支撑轴8之间通过链轮安装有冲孔链板9，冲孔链板9凸出设置在回字型板6内腔，安装盒5的内侧壁通过支撑座竖直转动安装有传动轴10，安装盒5的侧壁设置有带滤网的进风口11，安装盒5的内腔底部固定有动力系统12，传动轴10的两端均通过锥齿轮副与伸出的其中一个支撑轴8和动力系统12的动力输出端连接，矩形槽1的开口端面安装有倒l型支架13，倒l型支架13的底部固定有底部设置通孔的集气箱14，集气箱14的内腔安装有若干组加热丝15，集气箱14与动力系统12之间通过贯穿于安装盒5的输气管道16连接；
[0019]
动力系统12包括微型减速机120、前表面带进气孔的密封盒121和微型电机122，密封盒121的前后表面之间通过防漏轴承贯穿安装有旋转轴123，旋转轴123的外壁固定套接
有扇叶124，旋转轴123的前后两端通过联轴器分别于微型减速机120的动力输入端和微型电机122的电机轴连接，输气管道16与密封盒121相通连接。
[0020]
其中，矩形槽1的左侧前后相对安装有把手，方便搬运装置。
[0021]
支撑框架2的底部两侧均安装有带刹车的万向轮3，便于移位，配合多工位使用。
[0022]
手动阀门4采用手动刀形闸阀，手动刀形闸阀采用整体式结构，包括阀体、闸板和u型密封条，阀体中腔底部设有凹槽并装有弹性u型密封条，当阀门关闭时闸板下移，闸板底部边缘与密封条接触进而压缩密封条进入凹槽中实现阀体和闸板的密封；当刀闸阀开启时闸板上移，闸板底部边缘与密封条脱离，密封条弹起与凹槽平整，能防止刀闸阀在使用过程中，介质沉淀物积存在阀体中腔的凹槽里，不易堵塞、无残留，管道清洗方便，从而有效提高刀闸阀的密封效果，防止阀门关闭时泄漏。
[0023]
加热丝15通过隔热陶瓷块和螺栓固定在集气箱14内腔，安装方便，同时避免集气箱14被直接加热。
[0024]
本实施例的一个具体应用为：通过对加热丝15和微型电机122进行接电，微型电机122带动旋转轴123高速转动，利用密封盒121和扇叶124配合产生高速气流，再利用输气管道16将高清气流导入集气箱14内腔，使集气箱14下方的通孔喷出热风，同时经过微型减速机120减速，在锥齿轮副作用下使支撑轴8低速转动，进而将若干支撑轴8和冲孔链板9构成传送带结构，隔热条在其上面水平移动，通过热风对其进行干燥。
[0025]
值得注意的是：微型减速机采用德州奥淇锐减速机有限公司生产的ngw行星齿轮减速机，微型电机采用郑州方圆电机制造有限公司生产的ye2
‑
132s型微型高速电机，加热丝采用泰州市正兴电热合金有限公司生产的电炉丝，整个装置通过手动开关和导线接通交直电源对其实现控制，电炉丝和微型高速电机的接电控制方式和行星齿轮减速机工作原理属于现有成熟技术，在此不再赘述其具体的电路结构和连接结构。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。