一种节能型烘干余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于纸制品加工技术领域，特别是涉及一种节能型烘干余热回收装置。


背景技术：

2.近年来,生活用纸市场发展迅猛,品类不断细化，本色纸巾逐渐流行起来,特别是竹浆本色纸,成为了生活用纸的发展潮流，木竹浆生产过程中，在抄浆车间干燥部利用蒸汽将纸浆烘干成含水量10%的浆板，并将干燥尾汽中的水汽排出，但是，由于目前抄浆车间热回收系统的换热管出现损坏，并且换热面积小，干燥箱蒸发出的水汽混合到新风中后返回干燥箱，导致热风中的水蒸汽增加，纸浆干燥效率下降，且蒸汽消耗增加，换热管腐蚀通洞，换热效率下降，造成热能损失，使排入到大气中的风温由68℃升到100.5℃，制约产能提升和生产成本增加，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能型烘干余热回收装置，通过设置热回收换热器、新风加热器和温湿度检测仪，热回收换热器换热面积大，换热效率高，且换热管的两端通过管板牢固固定不易损坏和脱落，新风加热器的设置，能够提高蒸汽散热器热风输送管气体的温度，提高烘干效率，温湿度检测仪，能够方便监测干燥箱内部温湿度，便于人员根据产量变化情况调节新风供风量，稳定控制湿度、温度，达到最经济控制，解决了现有的技术余热换热效率低，热能损失大、换热新风含湿量高，干燥效率低问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种节能型烘干余热回收装置，包括干燥箱体、热回收换热器、温湿度检测仪和新风加热器，所述干燥箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体和内箱体之间设置有循环通道，所述干燥箱体的上部一侧安装有排气管，所述干燥箱体的一侧上部安装有热回收换热器，所述热回收换热器包括换热器壳体、热气进口、凉气出口、进风口、出风口、上管板、下管板、换热管和鼓风机，所述换热器壳体的上端开设有热气进口，所述热气进口与排气管一端连接，所述换热器壳体的底端开设有凉气出口，所述换热器壳体远离干燥箱体的一端开设有进风口，所述进风口内安装有鼓风机，所述换热器壳体与干燥箱体连接的一端开设有出风口，所述出风口与循环通道连通，所述换热器壳体的内部顶端和底端分别安装有上管板和下管板，所述上管板和下管板之间等间距安装有换热管，所述干燥箱体的一侧安装有温湿度检测仪，所述温湿度检测仪的感应探头插入到循环通道内，所述干燥箱体的一侧侧面位于温湿度检测仪的下方安装有plc控制器，所述plc控制器分别与循环送风电机、鼓风机和温湿度检测仪电性连接，所述外箱体和内箱体顶端之间的循环通道内安装有新风加热器。
6.进一步地，所述内箱体的内壁两侧从上到下等间距安装有支撑板，上下相邻两个所述支撑板之间设置有导流孔，支撑板的设置可方便人员在干燥箱体内放置干燥盘，导流
孔的设置可便于引导热气流从循环通道的一侧向另一侧流动，实现对浆纸的干燥。
7.进一步地，所述干燥箱体的顶部一侧安装有蒸汽散热器热气输送管，所述蒸汽散热器热气输送管的另一端与蒸汽散热器连接，所述蒸汽散热器热气输送管上安装有流量调节阀，蒸汽散热器热气输送管用于将外界蒸汽散热器散出的热气输送到干燥箱体内的循环通道内对浆板进行干燥，流量调节阀可便于人员对热气的输送量进行控制，稳定控制湿度、温度，达到最经济控制。
8.进一步地，所述干燥箱体的顶端安装有循环送风电机，所述循环送风电机的底部转轴端与设置在循环通道内部的风轮固定连接，循环送风电机可带动风轮转动，对蒸汽散热器热气输送管输送的气体进行引导，同时加速热气的循环，提高能量的利用率。
9.进一步地，所述干燥箱体的前端安装有两扇箱门，两扇所述箱门与干燥箱体活动铰接，所述干燥箱体的底部四角位置安装有支座，所述外箱体的底面和内箱体的底面为同一底面，箱门的设置可方便人员对浆板进行取放，支座的设置可提高干燥箱体的稳定性，同时避免干燥箱体底部受潮被腐蚀。
10.进一步地，所述新风加热器包括多个加热管，并且多个加热管在呈阶梯式状安装在循环通道内，将加热管采用阶梯状安装，可以对进入到循环通道内的新风热气进行分散，使气体与加热管表面充分接触，提高热传递效率，提高新风热气的热值，使得干燥效果更好。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过设置热回收换热器，热回收换热器内设置有大面积的换热管，能够提高换热效率，提高热量的回收率，减少热量损失，同时将换热管的上下部均通过管板固定，换热管不易出现破损和脱落，使用寿命长。
13.本实用新型通过设置新风加热器，新风加热器的点加热管采用阶梯式设置，能够使通过的新风与新风加热器的点加热管充分接触，得到充分加热，进而能够使得浆纸干燥更彻底，干燥效率更高。
14.本实用新型通过设置温湿度检测仪，温湿度检测仪的设置能够监测干燥箱内部温湿度，人员可获取实时的温湿度信息，便于人员根据产量变化情况调节新风供风量，稳定控制湿度、温度，达到最经济控制。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体外观图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中热回收换热器的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处的结构放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、干燥箱体；2、外箱体；3、内箱体；4、循环通道；5、支撑板；6、导流孔；7、蒸汽散热器热气输送管；8、流量调节阀；9、循环送风电机；10、风轮；11、排气管；12、热回收换热器；1201、换热器壳体；1202、热气进口；1203、凉气出口；1204、进风口；1205、出风口；1206、上管板；1207、下管板；1208、换热管；1209、鼓风机；13、温湿度检测仪；14、plc控制器；15、支座；16、箱门；17、新风加热器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种节能型烘干余热回收装置，包括干燥箱体1、热回收换热器12、温湿度检测仪13和新风加热器17，干燥箱体1包括外箱体2和内箱体3，外箱体2和内箱体3之间设置有循环通道4，内箱体3的内壁两侧从上到下等间距安装有支撑板5，上下相邻两个支撑板5之间设置有导流孔6，干燥箱体1的顶部一侧安装有蒸汽散热器热气输送管7，蒸汽散热器热气输送管7的另一端与蒸汽散热器连接，蒸汽散热器热气输送管7上安装有流量调节阀8，干燥箱体1的顶端安装有循环送风电机9，循环送风电机9的底部转轴端与设置在循环通道4内部的风轮10固定连接，干燥箱体1的上部一侧安装有排气管11，干燥箱体1的一侧上部安装有热回收换热器12，热回收换热器12包括换热器壳体1201、热气进口1202、凉气出口1203、进风口1204、出风口1205、上管板1206、下管板1207、换热管1208和鼓风机1209，换热器壳体1201的上端开设有热气进口1202，热气进口1202与排气管11一端连接，换热器壳体1201的底端开设有凉气出口1203，换热器壳体1201远离干燥箱体1的一端开设有进风口1204，进风口1204内安装有鼓风机1209，换热器壳体1201与干燥箱体1连接的一端开设有出风口1205，出风口1205与循环通道4连通，换热器壳体1201的内部顶端和底端分别安装有上管板1206和下管板1207，上管板1206和下管板1207之间等间距安装有换热管1208，使用时，蒸汽散热器热气输送管7可向循环通道4内输送蒸汽散热器热气，蒸汽散热器热气进入循环通道4内后，循环送风电机9会带动风轮10转动将热气向另一侧引导，热气向循环通道4的一侧移动，然后通过导流孔6进入内箱体3内，并从内箱体3的一侧向另一侧移动，在这个过程中对内箱体3内放置的浆板进行干燥，然后从内箱体3另一侧的导流孔6排出，并在风轮10的引导下循环流动，然后干燥箱体1蒸发出的蒸汽通过排气管11向热回收换热器12输送，热蒸汽进入换热管1208，并从换热管1208的底端排出，再此过程中热蒸汽的热量传递到温度较低的换热管1208上加热换热管1208，然后鼓风机1209开启，从换热管1208的一侧鼓入凉风，凉风通过换热管1208间隙时，被换热管1208加热形成热风，然后热风由出风口1205排出到循环通道4内，为浆板的烘干提供热能，减少热量的损失。
25.请参阅图2所示，干燥箱体1的一侧安装有温湿度检测仪13，温湿度检测仪13的感应探头插入到循环通道4内，干燥箱体1的一侧侧面位于温湿度检测仪13的下方安装有plc控制器14，plc控制器14分别与循环送风电机9、鼓风机1209和温湿度检测仪13电性连接，温湿度检测仪13可检测循环通道4内的温湿度，并显示出来，人员可根据循环通道4内的温湿度，人员可根据温湿度变化情况调节新风供风量，稳定控制湿度、温度，达到最经济控制。
26.请参阅图2所示，外箱体2和内箱体3顶端之间的循环通道4内安装有新风加热器17，新风加热器17包括多个加热管，并且多个加热管在呈阶梯式状安装在循环通道4内，新风加热器17上的多个加热管可对由蒸汽散热器热气输送管7输送的新风进行再次加热，进一步提高新风的温度，使得浆板干燥效率更高。
27.请参阅图1所示，干燥箱体1的前端安装有两扇箱门16，两扇箱门16与干燥箱体1活动铰接，干燥箱体1的底部四角位置安装有支座15，外箱体2的底面和内箱体3的底面为同一底面，箱门16的设置可方便人员对浆板进行装卸，支座15的设置能够提高干燥箱体1的支撑稳定性。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。