一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于无粘性粗粒土试验器材技术领域，具体涉及一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置。


背景技术：

2.岩土试验是以工程建筑为目的，对岩石和土进行的各种试验的总称。岩土试验是工程地质勘察的重要组成部分，分为使岩、土试样脱离母体的取样试验和在岩、土体上直接进行的原位试验，岩土试验是需要对岩土进行采集，然后将岩土放置在安装有不同规格筛孔晒网的筛框中，然后人工将筛框抬起进行摇晃将一个粒组的材料留置，然后将筛下材料再次进行筛分，进而对岩土进行粒组分级，然后进行试验，但是这种方式不仅较为耗费操作人员的体力，同时筛分效率低，浪费人力资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，克服现有技术中存在的技术问题。
4.为此，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，包括固定底座、外置限位框和内置安装框，所述外置限位框固设在固定底座上，所述内置安装框设于外置限位框内且两者滑动连接，所述内置安装框上安装有筛框，所述内置安装框连接有振动机构。
6.所述振动机构包括传动轴、伺服电机、偏心轮和偏心轴，所述外置限位框两侧对称设有卡接槽，所述传动轴穿过卡接槽后贯穿内置安装框，所述伺服电机的输出轴连接有转动柱，所述转动柱与偏心轮固连，所述偏心轮连接偏心轴，所述传动轴的两端套接有连接套杆，所述连接套杆的另一端连接偏心轴。
7.所述筛框为多个，多个筛框从上至下安装在内置安装框上且目数逐渐增大。
8.所述内置安装框上开设有限位槽，所述限位槽水平设置，所述内置安装框上表面开设有套接槽，所述套接槽的内腔活动套接有限位固定柱，限位所述固定柱的一侧与筛框的侧面相贴合。
9.所述固定底座的一侧固定安装有安装板，所述安装板上表面的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的内腔均活动套接转动柱，所述偏心轴与传动轴水平平行设置，所述传动轴位于外置限位框下部，所述卡接槽为长条形水平槽。
10.所述固定底座的一侧固定安装有安装板，所述安装板上表面的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的内腔均活动套接转动柱，所述偏心轴与传动轴上下平行设置，所述传动轴位于外置限位框中部，所述卡接槽为长条形竖直槽。
11.所述固定底座的上表面开设有滑动限位槽，所述内置安装框的下表面固定连接有滑动球，滑动球卡接至滑动限位槽的内腔。
12.所述外置限位框和内置安装框均为不锈钢材质。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的这种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，通过伺服电机、转动柱、传动偏心轮以及连接套杆和传动轴的配合使用，利用伺服电机作为动力来源，同时配合传动偏心轮、偏心轴以及连接套杆的配合，利用偏心轮振动筛沙的原理带动传动轴快速移动，进而使内置安装框带动筛框进行快速移动，将筛框中的岩土进行分层筛分，改变了传统的颗粒分析试验筛分时需要两人抬起筛框进行筛分的方式，不仅提高了工作效率，同时节约了人力资源，提高了该颗粒分析试验筛分装置的实用性。
15.该岩土试验用颗粒分析试验筛分装置，通过内置安装框、限位槽以及限位固定柱的配合使用，利用内置安装框对筛框进行收置，同时利用限位槽对筛框的两端进行套接，配合限位固定柱对筛框的位置进行固定，便于将筛框取下的同时避免筛框在移动时脱落的问题，提高了该颗粒分析试验筛分装置的稳定性。
16.为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种实施方式剖视图；
18.图2是本实用新型的一种实施方式侧视图；
19.图3是本实用新型内置安装框的一种实施方式侧视图；
20.图4是本实用新型外置限位框的一种实施方式结构示意图；
21.图5为本实用新型内置安装框的一种实施方式结构示意图；
22.图6为本实用新型偏心轴的结构示意图。
23.图中：
24.附图标记说明：
25.1、固定底座；2、内置安装框；3、外置限位框；4、卡接槽；5、限位槽；6、套接槽；7、限位固定柱；8、传动偏心轮；9、传动轴；10、转动柱；11、滑动球；12、安装板；13、支撑板；14、伺服电机；15、滑动限位槽；16、偏心轴；17、连接套杆。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置的上、下、左、右。
28.现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
29.除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其
相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
30.实施例1：
31.本实施例提供了一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，包括固定底座1、外置限位框3和内置安装框2，所述外置限位框3固设在固定底座1上，所述内置安装框2设于外置限位框3内且两者滑动连接，所述内置安装框2上安装有筛框，所述内置安装框2连接有振动机构。
32.具体地说，本实施例提供的无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置工作过程或应用过程如下：
33.根据无粘性粗粒土颗粒的筛分要求，将对应规格的筛框安装在内置安装框2上，然后通过振动机构，使内置安装框2相对于外置限位框3前后或上下运动，从而带动筛框运动，对筛框内的岩土进行分选，最后将筛框取下，将岩土倒出，即可。
34.实施例2：
35.在实施例1的基础上，本实施例提供了一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，所述振动机构包括传动轴9、伺服电机14、偏心轮和偏心轴16，所述外置限位框3两侧对称设有卡接槽4，所述传动轴9穿过卡接槽4后贯穿内置安装框2，所述伺服电机14的输出轴连接有转动柱10，所述转动柱10与偏心轮固连，所述偏心轮连接偏心轴16，所述传动轴9的两端套接有连接套杆17，所述连接套杆17的另一端连接偏心轴16。
36.本实施例通过伺服电机14、转动柱10、传动偏心轮8以及连接套杆17和传动轴9的配合使用，利用伺服电机14作为动力来源，同时配合传动偏心轮8、偏心轴16以及连接套杆17的配合，利用偏心轮振动筛沙的原理带动传动轴9快速移动，进而使内置安装框2带动筛框进行快速移动，将筛框中的岩土进行分层筛分，改变了传统的颗粒分析试验筛分时需要两人抬起筛框进行筛分的方式，不仅提高了工作效率，同时节约了人力资源，提高了该颗粒分析试验筛分装置的实用性。
37.实施例3：
38.在实施例1或2的基础上，本实施例提供了一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，所述筛框为多个，多个筛框从上至下安装在内置安装框2上且目数逐渐增大。
39.本实施例设置多个筛框，按照无粘性粗粒土颗粒的粒径从大到小进行筛分，即通过多级筛分，提高筛分速度及准确度。
40.实施例4：
41.在实施例1或2或3的基础上，本实施例提供了一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，所述内置安装框2上开设有限位槽5，所述限位槽5水平设置，所述内置安装框2上表面开设有套接槽6，所述套接槽6的内腔活动套接有限位固定柱7，限位所述固定柱的一侧与筛框的侧面相贴合。如图3和图5所示。
42.利用内置安装框2对筛框进行收置，同时利用限位槽5对筛框的两端进行套接，配合限位固定柱7对筛框的位置进行固定，便于将筛框取下的同时避免筛框在移动时脱落的问题，提高了该颗粒分析试验筛分装置的稳定性。
43.实施例5：
44.在实施例2或3或4的基础上，本实施例提供了一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，所述固定底座1的一侧固定安装有安装板12，所述安装板12上表面的两侧均固定连
接有支撑板13，两个支撑板13的内腔均活动套接转动柱10，所述偏心轴16与传动轴9水平平行设置，所述传动轴9位于外置限位框3下部，所述卡接槽4为长条形水平槽。
45.如图1和图4所示，安装板12上表面的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出轴的一端固定连接至转动柱10的另一端，利用伺服电机14作为动力来源，同时配合传动偏心轮8、偏心轴16以及连接套杆17的配合，利用转动柱10带动传动偏心轮8进行转动，进而使偏心轴16的位置进行移动，利用连接套杆17对偏心轴16和传动轴9进行连接，带动传动轴9沿长条形水平槽快速水平前后移动，进而使内置安装框2带动筛框进行快速移动，将筛框中的无粘性粗粒土进行分级筛分。
46.实施例6：
47.在实施例2或3或4的基础上，本实施例提供了一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，所述固定底座1的一侧固定安装有安装板12，所述安装板12上表面的两侧均固定连接有支撑板13，两个支撑板13的内腔均活动套接转动柱10，所述偏心轴16与传动轴9上下平行设置，所述传动轴9位于外置限位框3中部，所述卡接槽4为长条形竖直槽。
48.安装板12上表面的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出轴的一端固定连接至转动柱10的另一端，利用伺服电机14作为动力来源，同时配合传动偏心轮8、偏心轴16以及连接套杆17的配合，利用转动柱10带动传动偏心轮8进行转动，进而使偏心轴16的位置进行移动，利用连接套杆17对偏心轴16和传动轴9进行连接，带动传动轴9沿长条形竖直槽快速上下移动，进而使内置安装框2带动筛框上下运动，将筛框中的无粘性粗粒土进行分级筛分。
49.其中，外置限位框3的后侧内表面设有限位滑槽，内置安装框2的后侧外表面安装有滑块，或外置限位框3和内置安装框2之间通过竖直设置的直线导轨副连接。
50.实施例7：
51.在实施例5的基础上，本实施例提供了一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，所述固定底座1的上表面开设有滑动限位槽15，所述内置安装框2的下表面固定连接有滑动球11，滑动球11卡接至滑动限位槽15的内腔。
52.如图3和图4所示，利用滑动球11和滑动限位槽15的配合，不仅可以减小内置安装框2与外置限位框3之间的摩擦，同时可以对内置安装框2的移动位置进行限定，提高了该颗粒分析试验筛分装置的稳定性。
53.实施例8：
54.在实施例1的基础上，本实施例提供了一种无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分装置，如图1所示，包括固定底座1，固定底座1的上表面固定连接有外置限位框3，外置限位框3正面开口（如图4所示），固定底座1的上表面开设有滑动限位槽15，外置限位框3的两侧开设有卡接槽4，外置限位框3的内腔活动套接有内置安装框2，内置安装框2的正面开设有限位槽5，限位槽5内腔的高度与筛框两端的高度相同，内置安装框2的上表面开设有套接槽6，套接槽6的内腔活动套接有限位固定柱7，限位固定柱7的一侧与筛框的侧面相贴合，利用内置安装框2对筛框进行收置，同时利用限位槽5对筛框的两端进行套接，配合限位固定柱7对筛框的位置进行固定，便于将筛框取下的同时避免筛框在移动时脱落的问题，提高了该颗粒分析试验筛分装置的稳定性。
55.其中，筛框为多个，多个筛框从上至下安装在内置安装框2上且目数逐渐增大。
56.内置安装框2的下表面固定连接有滑动球11，滑动球11卡接至滑动限位槽15的内腔，利用滑动球11和滑动限位槽15的配合，不仅可以减小内置安装框2与外置限位框3之间的摩擦，同时可以对内置安装框2的移动位置进行限定，提高了该颗粒分析试验筛分装置的稳定性。
57.如图2所示，定底座的一侧固定安装有安装板12，安装板12上表面的两侧均固定连接有支撑板13，两个支撑板13的内腔均活动套接有转动柱10，两个转动柱10的一端均固定连接有传动偏心轮8，两个传动偏心轮8的内侧固定连接有偏心轴16，偏心轴16的表面活动套接有连接套杆17，连接套杆17的数量为两个，两个连接套杆17的一端分别活动套接至传动轴9的两端，如图6所示。
58.内置安装框2的内部固定连接有传动轴9，传动轴9的两端贯穿卡接槽4的内腔且延伸至外置限位框3的外部，安装板12上表面的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出轴的一端固定连接至转动柱10的另一端，利用伺服电机14作为动力来源，同时配合传动偏心轮8、偏心轴16以及连接套杆17的配合，利用转动柱10带动传动偏心轮8进行转动，进而使偏心轴16的位置进行移动，利用连接套杆17对偏心轴16和传动轴9进行连接，带动传动轴9快速移动，进而使内置安装框2带动筛框进行快速移动，将筛框中的无粘性粗粒土进行分级筛分，改变了传统的无粘性粗粒土颗粒分析试验筛分时需要两人抬起筛框进行筛分的方式，不仅提高了工作效率，同时节约了人力资源，提高了该颗粒分析试验筛分装置的实用性。
59.内置安装框2以及外置限位框3的材质均为不锈钢材质，利用内置安装框2以及外置限位框3的材质均为不锈钢材质保证了该无粘性颗粒分析试验筛分装置的强度，内置安装框2的内壁与筛框的两侧相贴合。
60.本实施例中，伺服电机14通过偏心轴16和传动轴9带动内置安装框2水平运动。
61.使用时，首先将安装有不同规格筛网大小的筛框的两端卡接至限位槽5的内腔，筛网大的放置在上方，然后将限位固定柱7套接至套接槽6的内腔，对筛框的位置进行限定，然后启动伺服电机14，带动转动柱10进行转动，同时配合套接槽6、偏心轴16以及连接套杆17，利用偏心轮振动的原理，使内置安装框2在外置限位框3的内腔进行快速移动，进而将筛框内的岩土进行分选，最后将限位固定柱77抽出，将筛框取下，将岩土倒出，即可。
62.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。