一种磁辊式氧化皮分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造成型的技术领域，特别是涉及一种磁辊式氧化皮分离装置。


背景技术：

2.在锻造成型中，为了便于成型，锻件的坯料需要预先加热，一般需要将锻件加热到1000摄氏度以上，在高温的作用下，坯料的表面会产生比较多的氧化皮，为了保证后期锻件的表面质量，在坯料正式进入模锻之前需要去掉其表面的氧化皮，现有技术中，是人工采用镦粗加钢丝刷刷除的方式去除氧化皮，此种方式工作环境比较恶劣，锻件温度比较高，无法完全去除干净坯料上的氧化皮，因而创新了一种利用高压水的压力冲击和水瞬间冷却的方式冲刷去除氧化皮，由于冲刷后的水流混有氧化皮，为了将氧化皮从水流中分离出来进而收集氧化皮发明了一种磁辊式氧化皮分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种磁辊式氧化皮分离装置，以解决 采用高压水冲刷去除氧化皮的方式时，氧化皮无法被收集的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种磁辊式氧化皮分离装置，包括集水盘、滑槽和磁辊组件，所述集水盘的出口侧的底壁设有一弧形部，所述弧形部的出口处设有出水口，所述磁辊组件包括壳体、转动轴、驱动机构和多个强磁体，所述壳体的下端位于所述弧形部中且与所述弧形部之间形成有一弧形流道，所述弧形流道连通所述集水盘与所述出水口，所述转动轴设于所述壳体内，各所述强磁体周向连接于所述转动轴上并贴近所述壳体内壁，所述驱动机构连接所述转动轴，所述滑槽倾斜设置，且所述滑槽的上端设有刮片，所述刮片抵接于所述壳体的外壁。
5.进一步地，所述强磁体通过连接板与所述转动轴连接。
6.进一步地，所述集水盘包括集水腔和安装腔，所述弧形部设于所述安装腔的底壁，所述弧形流道连通所述集水腔与所述出水口。
7.进一步地，所述驱动机构通过安装板连接于所述安装腔的侧壁上。
8.进一步地，所述驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮以及连接于所述第一链轮与所述第二链轮的链条，所述第一链轮连接于所述电机的输出轴，所述第二链轮连接于所述转动轴。
9.进一步地，所述刮片与所述滑槽的底壁位于同一平面上，且所述刮片沿所述滑槽的宽度方向延伸布置。
10.进一步地，所述刮片与所述滑槽上端可拆卸连接。
11.进一步地，所述滑槽底部设有转轴，所述转轴转动连接于所述安装腔的上部。
12.进一步地，所述转轴的两侧设有锁紧螺母。
13.本实用新型提供一种磁辊式氧化皮分离装置，包括集水盘、滑槽和磁辊组件，锻件的坯料经高压水冲刷后，混有氧化皮的水流流入集水盘中，并沿着集水盘的出口排出，由于
壳体设置在弧形部中且与弧形部之间形成有一弧形流道，也即相较于集水盘，弧形流道变窄，氧化皮会聚集在弧形流道的入口处，驱动机构带动转动轴转动，带动多个强磁体贴近壳体内壁转动，在强磁体的磁吸作用下，聚集在弧形流道入口处的氧化皮被磁力吸附至壳体外周壁上，同时弧形流道延长了混合水流的路径，有利于强磁体对水流中的氧化皮进行充分的磁吸清理，并且，氧化皮在强磁体的转动过程中被带动沿着壳体外周壁运动，当氧化皮运动至滑槽处时，被滑槽上端的刮片刮下进入滑槽中从而被收集，而与氧化皮分离的水则经弧形流道从出水口排出，本实用新型通过磁辊式氧化皮分离装置，在强磁体的磁力吸附作用下实现氧化皮与水的分离，其分离效果较好，且结构简单，操作便利可行。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中的与氧化皮清理机结合后的结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例中的磁辊式氧化皮分离装置的结构示意图。
16.图3是本实用新型实施例中的磁辊式氧化皮分离装置的另一视角的结构示意图。
17.图4是图3中的a
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a向剖视示意图。
18.图中，1、坯料输送组件；2、清理箱；3、水管；4、集水盘；5、滑槽；6、磁辊组件；41、集水腔；42、安装腔；401、弧形部；402、出水口；403、弧形流道；51、刮片；52、转轴；53、锁紧螺母；61、壳体；62、转动轴；63、驱动机构；64、强磁体；65、连接板；631、电机；632、第一链轮；633、第二链轮；634、链条；635、安装板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
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左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本实施例中的磁辊式氧化皮分离装置用于氧化皮清理机，锻件的坯料通过坯料输送组件1输送经过清理箱2，在坯料途径清理箱2中时，清理箱2中有通过水管3连接供水箱的高压喷头喷射高压水至锻件的坯料上，坯料上的氧化皮在高压水的压力冲击和水瞬间冷却作用下，氧化皮从坯料表面爆裂下来随着水流进入集水盘4中，从而实现去除坯料上的氧化皮，保证锻件后期的表面质量，脱落的氧化皮顺着水流被冲入集水盘4中，氧化皮经转动的磁辊组件进入滑槽中被收集。
22.结合图1~4所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种磁辊式氧化皮分离装置，包括集水盘4、滑槽5和磁辊组件6，集水盘4的出口侧的底壁设有一弧形部401，弧形部401的出口处设有出水口402，磁辊组件6包括壳体61、转动轴62、驱动机构63和多个强磁体64，壳体61的下端位于弧形部401中且与弧形部401之间形成有一弧形流道403，弧形流道403连通集水盘4与出水口402，转动轴62设于壳体61内，各强磁体64周向连接于转动轴62上并贴近壳体61内壁，优选地，强磁体64通过连接板65与转动轴62连接，连接板65周向连接于转动轴62上，驱动机构63连接转动轴62，滑槽5倾斜设置，且滑槽5的上端设有刮片51，刮片
51抵接于壳体61的外壁。
23.具体地，锻件的坯料经高压水冲刷后，混有氧化皮的水流流入集水盘4中，并沿着集水盘4的出口排出，由于壳体61设置在弧形部401中且与弧形部401之间形成有一弧形流道403，也即相较于集水盘4，弧形流道403变窄，氧化皮会聚集在弧形流道403的入口处，驱动机构63带动转动轴62转动，带动多个强磁体64贴近壳体61内壁转动，在强磁体64的磁吸作用下，聚集在弧形流道403入口处的氧化皮被磁力吸附至壳体61外周壁上，同时弧形流道403延长了混合水流的路径，有利于强磁体64对水流中的氧化皮进行充分的磁吸清理，并且，氧化皮在强磁体64的转动过程中被带动沿着壳体61外周壁运动，当氧化皮运动至滑槽5处时，被滑槽5上端的刮片51刮下进入滑槽5中从而被收集，而与氧化皮分离的水则经弧形流道403从出水口402排出，本实用新型通过磁辊式氧化皮分离装置，在强磁体64的磁力吸附作用下实现氧化皮与水的分离，其分离效果较好，且结构简单，操作便利可行。
24.进一步地，集水盘4包括集水腔41和安装腔42，弧形部401设于安装腔42的底壁，参照图2所示，集水腔41上端敞开设置用于接收高压冲刷水，安装腔42与壳体61构成封闭的腔体，弧形流道403用于连通集水腔41与出水口402，集水腔41中的水流经强磁体64的吸附后将氧化皮与水分离，水经弧形流道403从出水口402排出。
25.本实施例中，驱动机构63通过安装板635连接于安装腔42的侧壁上，既保证驱动机构63能顺利驱动转动轴62转动，同时提高装置的整体性。具体地，驱动机构63包括电机631、第一链轮632、第二链轮633以及连接于第一链轮632与第二链轮633的链条634，第一链轮632连接于电机631的输出轴，第二链轮633连接于转动轴62，电机631带动第一链轮632转动，在链条634作用下带动第二链轮633转动进而带动转动轴62转动以带动强磁体64的转动。
26.优选地，刮片51与滑槽5的底壁位于同一平面上，如此，使得刮片51刮下的氧化皮可以顺利地进入滑槽5中，避免氧化皮在刮片51处堆积，且刮片51沿滑槽5的宽度方向延伸布置如此，可以保证刮片51刮除的彻底，以将壳体61外周壁上的氧化皮均刮除下来进入滑槽5中。为了便于刮片51的拆装和维护，刮片51与滑槽5上端可拆卸连接，一般可采用螺钉连接或者插接卡接等可拆卸的连接方式。本实施例中，由于刮片51在持续工作中会出现磨损进而带动刮片51与壳体61之间的间距增大，导致氧化皮不能顺利进入滑槽5中，为了解决这个问题，在滑槽5底部设有转轴52，转轴52转动连接于安装腔42的上部，当刮片51出现磨损时，可通过转轴52带动滑槽5转动调节滑槽5相对于壳体61的角度，进而调节刮片51与壳体61之间的间隙。一般地，在转轴52的两侧设有锁紧螺母53，通过锁紧螺母53实现转轴52与安装腔42之间的锁紧或解锁。
27.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。