一种塑料颗粒除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除杂装置，特别是涉及一种塑料颗粒除杂装置，属于塑料颗粒加工设备技术领域。


背景技术：

2.塑料颗粒一般由回收而来的塑料制品经过分类、粗洗、粉碎、漂洗、脱水、塑化、拉丝、切粒加工而成。回收而来的塑料制品其包含的杂质过多，在加工过程中不能得到彻底的清理，制成塑料颗粒后需要进行除杂。
3.现有的塑料颗粒除杂装置在使用时，除杂效率低，塑料颗粒内部夹杂的杂质清理不干净，而且一些粘在塑料颗粒表面的杂质无法除去。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种塑料颗粒除杂装置，解决了现有的塑料颗粒除杂装置在使用时，除杂效率低，塑料颗粒内部夹杂的杂质清理不干净，而且一些粘在塑料颗粒表面的杂质无法除去的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种塑料颗粒除杂装置，包括除杂筒以及与所述除杂筒固定连接的过滤网，所述过滤网的下方设置有储杂箱，所述储杂箱的一端固定连接有保护壳，所述保护壳的一侧设置有支架，所述支架的上端固定连接有储尘箱，所述储尘箱的一端固定连接有吸尘器，所述吸尘器的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有吸尘口，所述除杂筒的顶部固定连接有进料斗，所述保护壳的内部设置有电机，所述电机一侧设置有底座，所述底座的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有搅拌轴。
7.优选的，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述搅拌轴的外侧固定安装有第二皮带轮。
8.优选的，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带活动连接。
9.优选的，所述搅拌轴的一端固定连接有多个搅拌杆。
10.优选的，所述除杂筒的一侧设置有出料口。
11.优选的，所述储杂箱的一侧设置有排杂口。
12.优选的，所述进料斗的一侧开设有多个出尘口。
13.优选的，所述除杂筒的内侧固定连接有多个摩擦柱。
14.优选的，所述吸尘口位于所述除杂筒的上方。
15.优选的，所述搅拌轴的另一端通过所述轴承与所述底座活动连接。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的塑料颗粒除杂装置，通过电机与搅拌轴的设置，提高了除杂装置的效率，通过吸尘器、过滤网的设置有效地去除塑料颗粒夹杂的杂质，通过摩擦柱的设置能够有效的去除塑料颗粒表面附着的杂质。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的塑料颗粒除杂装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的塑料颗粒除杂装置的一优选实施例的主视图；
19.图3为按照本实用新型的塑料颗粒除杂装置的一优选实施例的搅拌轴和搅拌杆结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的塑料颗粒除杂装置的一优选实施例的电机传动结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的塑料颗粒除杂装置的一优选实施例的进料斗结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的塑料颗粒除杂装置的一优选实施例的除杂筒结构示意图。
23.图中：1
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除杂筒，2
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搅拌杆，3
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过滤网，4
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储杂箱，5
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保护壳，6
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第一皮带轮，7
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电机，8
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底座，9
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搅拌轴，10
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轴承，11
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第二皮带轮，12
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支架，13
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储尘箱， 14
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吸尘器，15
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连接管，16
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进料斗，17
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吸尘口，18
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出料口，19
‑
排杂口，20
‑
出尘口，21
‑
摩擦柱。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的塑料颗粒除杂装置，包括除杂筒1以及与除杂筒1底部固定连接的过滤网3，过滤网3的下方设置有储杂箱4，储杂箱 4的一端固定连接有保护壳5，保护壳5的一侧设置有支架12，支架12的上端固定连接有储尘箱13，储尘箱13的一端固定连接有吸尘器14，吸尘器14的一端固定连接有连接管15，连接管15的一端固定连接有吸尘口17，除杂筒1的顶部固定连接有进料斗16，保护壳5的内部设置有电机7，电机一侧设置有底座8，底座8的内部设置有轴承10，轴承10的内部设置有搅拌轴9。通过电机 7与搅拌轴9的设置，提高了除杂装置的效率，通过吸尘器14、过滤网3的设置有效地去除塑料颗粒夹杂的杂质。
26.在本实施例中，如图1和图5所示，吸尘口17位于除杂筒1的上方，进料斗16的一侧开设有多个出尘口20。通过吸尘口17和出尘口20的设置，能够充分的吸收塑料颗粒中夹杂的灰尘。
27.在本实施例中，如图2和图6所示，储杂箱4的一侧设置有排杂口19，除杂筒1的一侧设置有出料口18，除杂筒1的内侧固定连接有多个摩擦柱21。通过摩擦柱21的设置，让塑料颗粒在除杂筒内进行搅拌摩擦，能够有效的去除颗粒表面附着的杂质。
28.在本实施例中，如图3和图4所示，电机7的输出端固定连接有第一皮带轮6，搅拌轴9的外侧固定安装有第二皮带轮11，第一皮带轮6和第二皮带轮 11通过皮带活动连接，搅拌轴9的一端固定连接有多个搅拌杆2，搅拌轴9的另一端通过轴承10与底座8活动连接。通过电机7带动搅拌轴9进行旋转，可以对除杂筒1内的塑料颗粒进行搅拌除杂。
29.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种塑料颗粒除杂装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时将塑料颗粒通过进料斗16加入除杂筒，接通电源电机7开始带动搅
拌轴9旋转；
31.步骤2：塑料颗粒在搅拌轴9的带动下开始旋转，旋转的塑料颗粒在摩擦柱 21上摩擦，搅拌摩擦产生的细碎杂质通过过滤网3进入储杂箱4，产生的灰尘通过出尘口20被吸尘口17吸出；
32.步骤3：除杂结束关闭电机7，打开出料口18放出塑料颗粒，再打开排杂口19清理储杂箱4内的杂质。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的塑料颗粒除杂装置，通过电机7 与搅拌轴9的设置，提高了除杂装置的效率，通过吸尘器14、过滤网3的设置有效地去除塑料颗粒夹杂的杂质，通过吸尘口17和出尘口20的设置，能够充分的吸收塑料颗粒中夹杂的灰尘，通过摩擦柱21的设置，让塑料颗粒在除杂筒内进行搅拌摩擦，能够有效的去除颗粒表面附着的杂质，通过电机7带动搅拌轴9进行旋转，可以对除杂筒1内的塑料颗粒进行搅拌除杂。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。