颗粒机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种机械设备技术领域，具体涉及颗粒机。
【背景技术】
[0002]在磁环的生产过程中，第一步就是需要用颗粒机进行制粉。颗粒机一般是采用挤压的方法将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。目前，工厂内使用最多的颗粒机是双辊式颗粒机，但是这种颗粒机结构复杂，加工精度高，成本高，而且需要配备相应的润滑系统，不易于维修。而且这种双辊式颗粒机还常常因为填料过多而造成卡壳的现象。并且，现有的颗粒机存在制造出的颗粒大小不均的问题，导致在磁环的后续生产出现配料不均的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供的颗粒机，解决上述现有技术中的一个或者是多个。
[0004]本发明提供了颗粒机，包括挤料装置、切刀装置和驱动装置，挤料装置包括第一支架、挤料筒、筛板和活塞，挤料筒安装在第一支架上，挤料筒的前端面安装有筛板，筛板上均匀分布有若干通孔，挤料筒上方开设有进料口，进料口上方安装有进料斗，活塞位于挤料筒内，活塞的尾部连接驱动装置，用于带动活塞在挤料筒内做往复运动，活塞上设置有圆弧形挡板，圆弧形挡板的长度大于进料口的长度。切刀装置包括扇形切刀、切刀转轴和电动机，扇形切刀安装在筛板位于挤料筒外侧的板面上，其圆心与筛板中心铰接，扇形切刀圆心处通过切刀转轴与电动机连接。
[0005]本发明提供的颗粒机，可以对物料进行造粒，颗粒成型难度小，工作噪音较低，可有效提高工作效率，且能耗较低，可有效降低生产成本;结构简单，可持续稳定地工作，无需相应的润滑系统，机器运行可靠，不会出现堵转、卡死等现象。而且，通过扇形切刀使加工所得的颗粒大小均匀，避免后续生产出现配料不均的现象，提高产品质量。
[0006]在一些实施方式中，驱动装置包括转盘、小齿轮、减速器、电机和连杆，转盘通过转轴安装在轴承座上，转盘上设置有大齿轮，大齿轮与小齿轮相配合，小齿轮固定在减速器的输出转轴上，减速器的输入转轴与电机的输出转轴连接，连杆一端与活塞的尾部连接，一端偏心的安装在转盘上。工作时，电机通过减速器减速后将动能传递给小齿轮，小齿轮通过与大齿轮啮合，使转盘转动，转盘通过连杆带动活塞做往复运动。
[0007]在一些实施方式中，扇形切刀板面紧贴所述筛板板面。
[0008]在一些实施方式中，扇形切刀的刀刃位于所述扇形切刀两侧的半径边上。
【附图说明】
[0009]图1为本发明提供的一种实施方式的颗粒机的结构示意图；
[0010]图2为本发明提供的一种实施方式的筛板的结构示意图；
[0011]图3为本发明提供的一种实施方式的活塞的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明:
[0013]如图1、2、3所示，本发明公开了颗粒机，包括挤料装置、切刀装置和驱动装置。挤料装置包括第一支架11、挤料筒12、筛板13和活塞14，挤料筒12安装在第一支架11上，挤料筒12的前端面通过螺栓安装有筛板13，筛板13上均匀分布有若干通孔15，挤料筒12上方开设有进料口 16，进料口 16上方安装有进料斗17，活塞14位于挤料筒12内，活塞14的尾部连接驱动装置，用于带动活塞14在挤料筒12内做往复运动。活塞14上设置有圆弧形挡板18，圆弧形挡板18的长度大于进料口 16的长度。工作时，驱动装置带动活塞14在挤料筒12内做往复运动，当活塞14向前运动时，物料被活塞14挤压，物料从筛板13中被挤出成颗粒状。并且，圆弧形挡板18可将进料口 16堵住，防止物料从活塞14的另一端漏出。当活塞14向后运动时，物料从活塞14前端进入挤料筒12，进行下一次挤压。
[0014]切刀装置包括扇形切刀21、切刀转轴22和电动机23，扇形切刀21安装在筛板13位于挤料筒12外侧的板面上，其圆心与筛板13中心铰接，扇形切刀21板面紧贴所述筛板13板面。扇形切刀21圆心处通过切刀转轴22与电动机23连接。扇形切刀21的刀刃位于所述扇形切刀21两侧的半径边上。使用时，开启电动机23，使得扇形切刀21转动，即可将挤出的物料切断成颗粒。
[0015]驱动装置包括转盘31、小齿轮32、减速器33、电机34和连杆35，转盘31通过转轴安装在轴承座37上，转盘31上设置有大齿轮36，大齿轮36与小齿轮32相配合，小齿轮32固定在减速器33的输出转轴上，减速器33的输入转轴与电机34的输出转轴连接，连杆35—端与活塞14的尾部连接，一端偏心的安装在转盘31上。工作时，电机34通过减速器33减速后将动能传递给小齿轮32，小齿轮32通过与大齿轮36啮合，使转盘31转动，转盘31通过连杆35带动活塞14做往复运动。
[0016]本发明提供的颗粒机，可以对物料进行造粒，颗粒成型难度小，工作噪音较低，可有效提高工作效率，且能耗较低，可有效降低生产成本;结构简单，可持续稳定地工作，无需相应的润滑系统，机器运行可靠，不会出现堵转、卡死等现象。而且，通过扇形切刀21使加工所得的颗粒大小均匀，避免后续生产出现配料不均的现象，提高产品质量。
[0017]工作时，启动电机34，使转盘31转动，当转盘31匀速转动后，通过送料斗向挤料筒12送料，便可对物料进行挤压。同时启动电动机23，使得扇形切刀21转动，即可将挤出的物料切断成大小均匀的颗粒。
[0018]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.颗粒机，其特征在于，包括挤料装置、切刀装置和驱动装置，所述挤料装置包括第一支架(U)、挤料筒(12)、筛板(13)和活塞(14)，所述挤料筒(12)安装在所述第一支架(11)上，所述挤料筒(12)的前端面安装有所述筛板(13)，所述筛板(13)上均匀分布有若干通孔(15)，所述挤料筒(12)上方开设有进料口( 16)，所述进料口( 16)上方安装有进料斗(17)，所述活塞(14)位于所述挤料筒(12)内，所述活塞(14)的尾部连接所述驱动装置，用于带动所述活塞(14)在所述挤料筒(12)内做往复运动，所述活塞(14)上设置有圆弧形挡板(18)，所述圆弧形挡板(18)的长度大于所述进料口(16)的长度， 所述切刀装置包括扇形切刀(21)、切刀转轴(22)和电动机(23)，所述扇形切刀(21)安装在所述筛板(13)位于所述挤料筒(12)外侧的板面上，其圆心与所述筛板(13)中心铰接，所述扇形切刀(21)圆心处通过所述切刀转轴(22)与所述电动机(23)连接。2.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于，所述驱动装置包括转盘(31)、小齿轮(32)、减速器(33)和电机(34)和连杆(35)，所述转盘(31)通过转轴安装在轴承座(37)上，所述转盘(31)上设置有大齿轮(36)，所述大齿轮(36)与所述小齿轮(32)相配合，所述小齿轮(32)固定在所述减速器(33)的输出转轴上，所述减速器(33)的输入转轴与所述电机(34)的输出转轴连接，所述连杆(35) —端与所述活塞(14)的尾部连接，一端偏心的安装在所述转盘(31)上。3.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于，所述扇形切刀(21)板面紧贴所述筛板(13)板面。4.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于，扇形切刀(21)的刀刃位于所述扇形切刀(21)两侧的半径边上。
【专利摘要】本发明提供了颗粒机，包括挤料装置、切刀装置和驱动装置，挤料装置包括第一支架、挤料筒、筛板和活塞，挤料筒安装在第一支架上，挤料筒的前端面安装有筛板，筛板上均匀分布有若干通孔，挤料筒上方开设有进料口，进料口上方安装有进料斗，活塞位于挤料筒内，活塞的尾部连接驱动装置，用于带动活塞在挤料筒内做往复运动，活塞上设置有圆弧形挡板，圆弧形挡板的长度大于进料口的长度。切刀装置包括扇形切刀、切刀转轴和电动机，扇形切刀安装在筛板位于挤料筒外侧的板面上，其圆心与筛板中心铰接，扇形切刀圆心处通过切刀转轴与电动机连接。本发明结构简单，不会出现卡壳现象，并且能加工出大小均匀的颗粒。
【IPC分类】B01J2/20
【公开号】CN105709660
【申请号】CN201610278421
【发明人】曹建军
【申请人】海安县巨力磁材有限责任公司