一种具有防磨损功能的筛板的制作方法

1.本实用新型涉及筛板加工技术领域，具体为一种具有防磨损功能的筛板。


背景技术：

2.振动筛板是目前国内外广泛使用的一种筛分设备，主要用于对物料进行分级，或者通过筛分去除物料中的杂质，其中振动筛板板的筛板是消耗量比较大的备件。将杆件材料固定在一个位于一个平面的框架上，并使杆件平行且保持一定的间隙，相邻杆件之间的间隙就成为筛板的筛孔缝隙，通过调整杆件间隙的大小，可以做出不同的筛板，以适应所需筛分物料的粒度。这种由杆件材料制作的筛板，由于制造工艺简单，维修方便，成本低而得到越来越广泛地应用。
3.现有的振动筛板内的筛板在使用时不可避免的会产生磨损，目前制备振动筛板使用的杆件材料为均质、性能单一的普通材料(如合金钢)，为了提高其耐磨性能，往往需要增加硬度，硬度的增加会使韧性和塑性降低，而难以满足要求。如高温工况下工作筛板的常用材料为crmnn钢(zg30cr18mn12si2n)，其硬度较低(hrc25左右)，耐磨性能较差，使用寿命短，同时，振动筛板在使用过程中因筛分的材料不同或者欲得到的材料粒径不同，需使用不同目数的筛板进行筛分作业，现有的筛板在更换时较为麻烦，同时不具备一次性筛分多种粒径的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防磨损功能的筛板，具备有效防止筛板磨损，同时筛分并获得多种粒径材料和便于更换的优点，解决了因筛板耐磨性能不佳导致频繁更换，不能同时获得多种粒径材料和部便于筛板更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防磨损功能的筛板，包括支撑架、筛板架和挡板，所述筛板架内壁自上至下等距分布有三个卡槽，所述筛板架内壁的三个卡槽内自上至下分别活动安装有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均采用杆件状钢材制作并呈等距格栅分布，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板内的杆件钢材外壁均涂抹有合金粉末涂料，所述筛板架底端焊接有下料斗，所述下料斗底端固定连接在支撑架顶部。
6.优选的，所述筛板架采用厚度为五毫米角钢制作。
7.优选的，所述筛板架前端通过铰链转动与挡板一侧转动连接。
8.优选的，所述下料斗采用厚度为五毫米的钢板制作。
9.优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的筛网目数依次递增。
10.优选的，所述下料斗顶端与筛板架底端相匹配，下料斗为锥状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置第一筛板、第二筛板和第三筛板并采用杆件状钢材作为筛板的主要材料，通过在第一筛板、第二筛板和第三筛板表面涂抹合金粉末涂料，达到了提高筛
板耐磨性的效果，本实用新型通过设置筛板架并在筛板架内壁开设三层卡槽，在筛板长期使用后因不可避免的磨损造成筛板失去使用功能后，可直接通过铰链打开挡板，即可将需更换的筛板从筛板架内壁的卡槽中取出，并完成更换，达到了筛板更换方便快捷的效果，本实用新型通过设置第一筛板、第二筛板和第三筛板并使筛板的目数自上至下递增，在对材料进行筛分时，不同粒径的材料经过筛分会保留在不同的筛板上表面，可通过铰链打开挡板直接从对应的筛板上表面取出对应的筛分材料，达到了可同时获得不同粒径材料的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、支撑架；2、下料斗；3、第二筛板；4、筛板架；5、第一筛板；6、第三筛板；7、挡板；8、铰链。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防磨损功能的筛板，包括支撑架1、筛板架4和挡板7，筛板架4采用厚度为五毫米角钢制作。筛板架4内壁自上至下等距分布有三个卡槽，筛板架4内壁的三个卡槽内自上至下分别活动安装有第一筛板5、第二筛板3和第三筛板6，第一筛板5、第二筛板3和第三筛板6均采用杆件状钢材制作并呈等距格栅分布，第一筛板5、第二筛板3和第三筛板6内的杆件钢材外壁均涂抹有合金粉末涂料，第一筛板5、第二筛板3和第三筛板6的筛网目数依次递增。通过设置第一筛板5、第二筛板3和第三筛板6并采用杆件状钢材作为筛板的主要材料，通过在第一筛板5、第二筛板3和第三筛板6表面涂抹合金粉末涂料，达到了提高筛板耐磨性的效果。通过设置第一筛板5、第二筛板3和第三筛板6并使筛板的目数自上至下递增，在对材料进行筛分时，不同粒径的材料经
过筛分会保留在不同的筛板上表面，可通过铰链8打开挡板7直接从对应的筛板上表面取出对应的筛分材料，达到了可同时获得不同粒径材料的效果。
21.筛板架4底端焊接有下料斗2，下料斗2顶端与筛板架4底端相匹配，下料斗2为锥状结构。下料斗2采用厚度为五毫米的钢板制作。下料斗2底端固定连接在支撑架1顶部。筛板架4前端通过铰链8转动与挡板7一侧转动连接。通过设置筛板架4并在筛板架4内壁开设三层卡槽，在筛板长期使用后因不可避免的磨损造成筛板失去使用功能后，可直接通过铰链8打开挡板7，即可将需更换的筛板从筛板架4内壁的卡槽中取出，并完成更换，达到了筛板更换方便快捷的效果。
22.工作原理：本实用新型在使用时，通过铰链8打开挡板7，并将第一筛板5、第二筛板3和第三筛板6自上至下推入筛板架4内壁的卡槽内，并将挡板7关闭，将材料从筛板架4顶端倒入，材料依次经过第一筛板5、第二筛板3和第三筛板6完成筛分，最终得到的细料从下料斗2底端漏出，其他粒径的材料被筛留在第一筛板5、第二筛板3和第三筛板6上表面，由操作员通过铰链8打开挡板7取出。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。