铝管出品合格率快速检测装置及方法与流程

1.本发明属于铝管加工技术领域，特别涉及铝管出品合格率快速检测装置及方法。


背景技术：

2.铝管在加工时，需要对制备成型后的铝管进行外观检测，外观检测主要是平整度和铝管厚度检测，目前的外观检测主要是工人眼看、手摸，检测效率不高、精度不高，并且铝管的内壁情况无法观察，使得铝管内壁的缺陷无法及时发现；而铝管厚度检测，是工人使用卡尺测量管体两端厚度，无法实现全面检测，而部件全面检测设备价格昂贵，无法普遍使用。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的不足，提供了铝管出品合格率快速检测装置，具体技术方案如下：
4.铝管出品合格率快速检测装置，包括底座，所述底座的表面垂直设有外检测机构，所述外检测机构的内部同轴设有内检测机构，所述内检测机构伸入于铝管的内部底部，所述外检测机构套装于铝管的外壁底部，所述内检测机构、外检测机构均用以检测铝管的厚度和耐腐蚀性；所述铝管的顶端装配连接位移机构，所述位移机构用以带动铝管升降运动。
5.进一步的，所述外检测机构包括外管体、第一清理棉、第一气囊以及第二清理棉；所述外管体为中空顶端开口结构，所述外管体的顶端开口为插孔，所述插孔的内壁由上至下依次设有环状的第一清理棉、第一气囊以及第二清理棉，所述第一清理棉、第一气囊以及第二清理棉均与铝管的外壁过盈贴合接触，所述第一清理棉用以贴合擦拭铝管的外壁，所述第一气囊的内部安装有第一气压传感器，所述第一气压传感器用以检测第一气囊中的气压，所述第二清理棉用以向铝管外壁涂抹腐蚀剂。
6.进一步的，所述内检测机构包括支杆、内板体、第三清理棉、第二气囊，所述支杆的顶端垂直设有内板体，所述内板体嵌入于铝管的内部底部，所述内板体的外壁由上至下依次设有第三清理棉、第二气囊，所述第三清理棉、第二气囊均与铝管的内壁贴合接触，所述第三清理棉用以贴合擦拭铝管的内壁，所述第二气囊的内部安装有第二气压传感器，所述第二气压传感器用以检测第二气囊中的气压。
7.进一步的，所述底座的表面垂直设有气泵，所述气泵的出口连通两条供气管，一条所述供气管贯穿支杆且端部连通第二气囊，另一条所述供气管贯穿外管体且端部连通第一气囊。
8.进一步的，所述底座的表面设有腐蚀剂供给泵，所述腐蚀剂供给泵的出口连通出液管，所述出液管贯穿外管体且端部连通第二清理棉。
9.进一步的，所述位移机构包括气动杆、密封夹板，所述气动杆垂直设于底座的表面，所述气动杆的顶端垂直设有密封夹板，所述密封夹板倒置夹持于铝管的顶端，所述密封夹板的底面对称滑动连接弹性夹板、底面中部设有内密封柱，所述弹性夹板夹持于铝管的
外壁顶端，所述内密封柱贴合嵌入于铝管的内部。
10.铝管出品合格率快速检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
11.s1、将铝管倒装在密封夹板的底面；
12.s2、检测预动作：
13.气泵产生的高压气体通过供气管充入至第一气囊、第二气囊，当第一气囊、第二气囊之间的间距小于铝管的标准厚度时，则停止供气，
14.第一气压传感器、第二气压传感器检测到此时的气压；
15.腐蚀剂供给泵将腐蚀剂通过出液管排出至第二清理棉，直至第二清理棉处于腐蚀剂充盈状态；
16.s3、位移检测：
17.气动杆带动密封夹板向下运动，进而带动铝管竖直向下运动；
18.铝管插入至插孔处时，第一气囊、第二气囊过盈贴合于铝管的内外侧；
19.在向下输送铝管的过程中，第一清理棉、第三清理棉对铝管的内外壁进行擦拭清理，第二清理棉将腐蚀剂涂抹在铝管的外壁；
20.判断第一气压传感器、第二气压传感器所检测的气压是否发生变化；
[0021][0022]
若第一气压传感器、第二气压传感器中的一个或两个的气压值发生变化时，则表示铝管的外壁或内壁不平整，铝管的整体尺寸不平整；
[0023]
若第一气压传感器、第二气压传感器所检测到的数值均未发生变化，则表示铝管的整体尺寸平整；
[0024]
s4、位移检测：
[0025]
待铝管升降运动完毕后，工人观察铝管外壁是否有腐蚀点；
[0026]
取下铝管，若铝管外壁有腐蚀点或尺寸不平整，则将铝管置于不合格品储存箱中；若铝管外壁无腐蚀点且尺寸平整时，则将铝管置于合格品储存箱内。
[0027]
本发明的有益效果是：利用内外检测机构能够实现对于铝管厚度的检测，便于工人确定铝管的内外壁是否有凸起或凹陷，实现对于铝管形状尺寸的精准检测；利用位移机构带动铝管升降运动，即可实现整个铝管各个位置的全面检测，检测效率高；检测设备成本低廉，满足流水线的检测需要，可对每个铝管进行外观检测。
附图说明
[0028]
图1示出了本发明的铝管出品合格率快速检测装置的结构示意图；
[0029]
图2示出了本发明的外检测机构结构示意图；
[0030]
图3示出了本发明的内检测机构结构示意图；
[0031]
图4示出了本发明的位移机构结构示意图；
[0032]
图5示出了本发明的第一气囊、第二气囊夹持状态结构示意图；
[0033]
图6示出了图1的a处放大结构示意图；
[0034]
图7示出了图1的b处放大结构示意图；
[0035]
图中所示：1、底座；2、外检测机构；21、外管体；211、插孔；22、第一清理棉；23、第一气囊；231、第一气压传感器；24、第二清理棉；3、腐蚀剂供给泵；31、出液管；4、气泵；41、供气
管；5、位移机构；51、气动杆；52、密封夹板；521、内密封柱；522、弹性夹板；6、内检测机构； 61、支杆；62、内板体；63、第三清理棉；64、第二气囊；641、第二气压传感器；7、铝管。
具体实施方式
[0036]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037]
铝管出品合格率快速检测装置，包括底座1，所述底座1的表面垂直设有外检测机构2，所述外检测机构2的内部同轴设有内检测机构6，所述内检测机构6伸入于铝管的内部底部，所述外检测机构2套装于铝管的外壁底部，所述内检测机构6、外检测机构2均用以检测铝管7的厚度和耐腐蚀性；所述铝管的顶端装配连接位移机构5，所述位移机构5用以带动铝管7 升降运动；利用内外检测机构能够实现对于铝管7厚度的检测，便于工人确定铝管7的内外壁是否有凸起或凹陷，实现对于铝管形状尺寸的精准检测；利用位移机构带动铝管升降运动，即可实现整个铝管各个位置的全面检测，检测效率高。
[0038]
如图1和图2所示，所述外检测机构2包括外管体21、第一清理棉22、第一气囊23以及第二清理棉24；所述外管体21为中空顶端开口结构，所述外管体21的顶端开口为插孔211，所述插孔211的内壁由上至下依次设有环状的第一清理棉22、第一气囊23以及第二清理棉24，所述第一清理棉22、第一气囊23以及第二清理棉24均与铝管的外壁过盈贴合接触，所述第一清理棉22用以贴合擦拭铝管的外壁，所述第一气囊23的内部安装有第一气压传感器231，所述第一气压传感器231用以检测第一气囊23中的气压，所述第二清理棉24用以向铝管外壁涂抹腐蚀剂；采用第一气囊能够匹配贴合不同尺寸规格的铝管，适用范围广；当铝管外壁有凸起时，则凸起部分挤压第一气囊，则第一气囊的体积收缩，第一气囊中的气压增大；当铝管外壁有凹陷时，由于第一气囊过盈贴合，有凹陷时，则第一气囊体积会变大，第一气囊中的气压变小；第一气压传感器便可将气压变化信息传输至外部主机；环形的第一气囊、第一清理棉以及第二清理棉能够实现全面贴合。
[0039]
如图1和图3所示，所述内检测机构6包括支杆61、内板体62、第三清理棉63、第二气囊64，所述支杆61的顶端垂直设有内板体62，所述内板体62嵌入于铝管的内部底部，所述内板体62的外壁由上至下依次设有第三清理棉63、第二气囊64，所述第三清理棉63、第二气囊64均与铝管的内壁贴合接触，所述第三清理棉63用以贴合擦拭铝管的内壁，所述第二气囊64的内部安装有第二气压传感器641，所述第二气压传感器641用以检测第二气囊64中的气压；第二气囊的工作原理和效果均与第一气囊相同，第三清理棉能够对铝管的内壁进行擦拭清理。
[0040]
如图1所示，所述底座1的表面垂直设有气泵4，所述气泵4的出口连通两条供气管41，一条所述供气管41贯穿支杆61且端部连通第二气囊64，另一条所述供气管41贯穿外管体21且端部连通第一气囊23；利用两条供气管能够分别给第一气囊、第二气囊进行充气。
[0041]
如图6所示，所述底座1的表面设有腐蚀剂供给泵3，所述腐蚀剂供给泵3的出口连通出液管31，所述出液管31贯穿外管体21且端部连通第二清理棉24；腐蚀剂供给泵将腐蚀剂通过出液管传输至第二清理棉处，充盈状态的第二清理棉便可擦拭铝管，在铝管的外壁涂抹腐蚀剂。
[0042]
如图4所示，所述位移机构5包括气动杆51、密封夹板52，所述气动杆51垂直设于底座1的表面，所述气动杆51的顶端垂直设有密封夹板52，所述密封夹板52倒置夹持于铝管的顶端，所述密封夹板52的底面对称滑动连接弹性夹板522、底面中部设有内密封柱521，所述弹性夹板522夹持于铝管的外壁顶端，所述内密封柱521贴合嵌入于铝管的内部；内密封柱能够从内部支撑铝管，弹性夹板能够从顶端夹持固定铝管。
[0043]
铝管出品合格率快速检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
[0044]
s1、将铝管倒装在密封夹板的底面；铝管在插入时，内密封柱嵌入到铝管内、弹性夹板夹持固定在铝管的顶端外壁；
[0045]
s2、检测预动作：
[0046]
气泵产生的高压气体通过供气管充入至第一气囊、第二气囊，当第一气囊、第二气囊之间的间距小于铝管的标准厚度时，则停止供气，第一气压传感器、第二气压传感器检测到此时的气压；当第一气囊、第二气囊的间距小于铝管厚度时，则第一气囊、第二气囊便可过盈夹持固定，气压传感器能够检测出第一气囊、第二气囊内的气压，作为初始气压；
[0047]
腐蚀剂供给泵将腐蚀剂通过出液管排出至第二清理棉，直至第二清理棉处于腐蚀剂充盈状态；充盈状态的第二清理棉便可将腐蚀剂涂抹在铝管上；
[0048]
s3、位移检测：
[0049]
气动杆带动密封夹板向下运动，进而带动铝管竖直向下运动；
[0050]
铝管插入至插孔处时，第一气囊、第二气囊过盈贴合于铝管的内外侧；
[0051]
在向下输送铝管的过程中，第一清理棉、第三清理棉对铝管的内外壁进行擦拭清理，第二清理棉将腐蚀剂涂抹在铝管的外壁；
[0052]
判断第一气压传感器、第二气压传感器所检测的气压是否发生变化；
[0053]
若第一气压传感器、第二气压传感器中的一个或两个的气压值发生变化时，则表示铝管的外壁或内壁不平整，铝管的整体尺寸不平整；
[0054]
若第一气压传感器、第二气压传感器所检测到的数值均未发生变化，则表示铝管的整体尺寸平整；
[0055]
s4、位移检测：
[0056]
待铝管升降运动完毕后，工人观察铝管外壁是否有腐蚀点；
[0057]
取下铝管，若铝管外壁有腐蚀点或尺寸不平整，则将铝管置于不合格品储存箱中；若铝管外壁无腐蚀点且尺寸平整时，则将铝管置于合格品储存箱内。
[0058]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。