一种用于加热炉水冷管的包扎结构的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉的水冷管技术领域，尤其是涉及一种用于加热炉水冷管的包扎结构。


背景技术：

2.水冷管在冶金、化工、机械制造等领域的加热炉中普遍存在，其主要作用是冷却上部的垫块，防止垫块温度过高，提高产品的加热质量。
3.为了降低冷却介质通过水冷管带走的炉内热量，水冷管外部必须用耐火材料进行包扎隔热。目前最常用的水冷管包扎结构为(从冷面至热面)：20mm厚的纤维毯、50
‑
60mm厚的重质浇注料。水冷管的这种包扎结构最大的缺点是厚度层重质浇注料导热系数大，通过水冷管带走的炉内热量大，能源损耗大。
4.其次，在高温状态下，重质浇注料密度大、蓄热大，热震稳定性及抗振动的性能不是特别优异，在加热炉的一些频繁升温降温的部位，如板材加热炉炉门附近，其热震稳定性差，容易出现开裂、脱落的情况；如在推钢式加热炉水冷管上，其抗振动的性能差，较易出现开裂、脱落的情况，大大影响水冷管的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加热炉水冷管的包扎结构。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种用于加热炉水冷管的包扎结构，包括水冷管，所述水冷管外侧包裹有保温层，所述保温层外侧包裹有高强防护层，所述保温层为纤维毯/预制块层和 /或纳米毯层。
8.进一步的，所述保温层的厚度为40
‑
70mm。
9.进一步的，所述纳米毯层为纳米气凝胶毯/毡。
10.进一步的，所述纤维毯/预制块层为普通纤维毯/预制块或含锆纤维毯/预制块。
11.进一步的，所述高强防护层为含锆纤维毯/预制块或普通纤维毯/预制块，经一种轻质耐火材料改性增强剂(专利号cn111393187a)处理后得到。
12.进一步的，所述高强防护层的厚度为10
‑
40mm。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该结构能够大幅提升水冷管的保温效果，减少能源的消耗，材料的密度小、蓄热小，具有非常好的热震稳定性及抗振动的性能，可以大大提升水冷管的使用寿命，方便施工，且烘炉周期短，新建或修补水冷管包扎材料便捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的实施例一结构示意图；
17.图3是本实用新型的实施例二结构示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1、水冷管；2、高强防护层；3、保温层；4、纤维毯/预制块层；5、纳米毯层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.如图2所示，一种用于加热炉水冷管的包扎结构，包括水冷管1，水冷管1 外侧包裹有保温层3，保温层3外侧包裹有高强防护层2，保温层3为纤维毯/ 预制块层4。
23.本实施例中，保温层3的厚度为40
‑
70mm。
24.本实施例中，纤维毯/预制块层4为普通纤维毯或含锆纤维毯。
25.本实施例中，高强防护层2为含锆纤维毯或普通纤维毯，经一种轻质耐火材料改性增强剂(专利号cn111393187a)对处理含锆纤维毯或普通纤维毯处理后得到，高强防护层2可根据尺寸提前预制，后在施工现场直接包扎使用即可。
26.处理方法：将轻质耐火材料改性增强剂完全渗透在含锆纤维毯或普通纤维毯内，短时加热处理或不加热。
27.本实施例中，高强防护层2的厚度为10
‑
40mm。
28.该结构能大幅提升水冷管1的保温效果，减少能源的消耗，材料的密度小、蓄热小，具有非常好的热震稳定性及抗振动的性能，可以大大提升水冷管1的使用寿命。
29.实施例二：
30.如图2所示，一种用于加热炉水冷管的包扎结构，包括水冷管1，水冷管1 外侧包裹有保温层3，保温层3外侧包裹有高强防护层2，保温层3为纤维毯/ 预制块层4。
31.本实施例中，保温层3的厚度为40
‑
70mm。
32.本实施例中，纤维毯/预制块层4为普通纤维预制块或含锆纤维预制块。
33.本实施例中，高强防护层2为含锆纤维预制块或普通纤维预制块，经一种轻质耐火材料改性增强剂(专利号cn111393187a)对处理含锆纤维预制块或普通纤维预制块处理后得到，高强防护层2可根据尺寸提前预制，后在施工现场直接包扎使用即可。
34.处理方法：将轻质耐火材料改性增强剂完全渗透在含锆纤维预制块或普通纤维预制块内，短时加热处理或不加热。
35.本实施例中，高强防护层2的厚度为10
‑
40mm。
36.该结构能大幅提升水冷管1的保温效果，减少能源的消耗，材料的密度小、蓄热小，具有非常好的热震稳定性及抗振动的性能，可以大大提升水冷管1的使用寿命。
37.实施例三：
38.如图3所示，一种用于加热炉水冷管1的包扎结构，包括水冷管1，水冷管 1外侧包裹有保温层3，保温层3外侧包裹有高强防护层2，保温层3为纤维毯/ 预制块层4和纳米毯层5。
39.本实施例中，保温层3的厚度为40
‑
70mm。
40.本实施例中，纳米毯层5为纳米气凝胶毯/毡，纳米毯层5的厚度为5
‑
10mm。
41.本实施例中，纤维毯/预制块层4为普通纤维毯或含锆纤维毯，纤维毯/预制块层4的厚度为35
‑
40mm。
42.本实施例中，高强防护层2为含锆纤维毯或普通纤维毯，经一种轻质耐火材料改性增强剂(专利号cn111393187a)对处理含锆纤维毯或普通纤维毯处理后得到，高强防护层2可根据尺寸提前预制，后在施工现场直接包扎使用即可。
43.处理方法：将轻质耐火材料改性增强剂完全渗透在含锆纤维毯或普通纤维毯内，短时加热处理或不加热。
44.本实施例中，高强防护层2的厚度为10
‑
40mm。
45.该结构较实施例一包扎结构相比，保温效果更好，进一步减少能源的消耗。
46.实施例四：
47.如图3所示，一种用于加热炉水冷管1的包扎结构，包括水冷管1，水冷管 1外侧包裹有保温层3，保温层3外侧包裹有高强防护层2。
48.本实施例中，保温层3的厚度为40
‑
70mm。
49.本实施例中，保温层3为纤维毯/预制块层4和纳米毯层5。
50.本实施例中，纳米毯层5为纳米气凝胶毯/毡，纳米毯层5的厚度为5
‑
10mm。
51.本实施例中，纤维毯/预制块层4为普通纤维预制块或含锆纤维预制块，纤维毯/预制块层4的厚度为35
‑
40mm。
52.本实施例中，高强防护层2为含锆纤维预制块或普通纤维预制块，经一种轻质耐火材料改性增强剂(专利号cn111393187a)对处理含锆纤维预制块或普通纤维预制块处理后得到，高强防护层2可根据尺寸提前预制，后在施工现场直接包扎使用即可。
53.处理方法：将轻质耐火材料改性增强剂完全渗透在含锆纤维预制块或普通纤维预制块内，短时加热处理或不加热。
54.本实施例中，高强防护层2的厚度为10
‑
40mm。
55.该结构较实施例二包扎结构相比，保温效果更好，进一步减少能源的消耗。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。