一种智能供暖分户热计量表的制作方法

1.本实用新型涉及热计量表技术领域，具体领域为一种智能供暖分户热计量表。


背景技术：

2.为了便于按实际耗热量计费、节约能源和满足用户对采暖系统多方面的功能要求，热计量热水采暖系统应运而生。供暖热计量即对供暖系统中的用户所消耗热能进行计量，并按热量收费。
3.传统的热计量表与墙体多为固定连接，这导致计量表的安装和维修均较为不便，这耗费了工作人员大量的工作时长，降低了工作效率，在此，提出一种新型的智能供暖分户热计量表来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能供暖分户热计量表，以解决上述背景技术中提出的传统的热计量表与墙体多为固定连接，这导致计量表的安装和维修均较为不便，这耗费了工作人员大量额工作时长，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能供暖分户热计量表，包括计量表和温度感应器，所述计量表包括壳体、显示屏、蓄电池和处理模块，所述显示屏设置在所述壳体的侧壁上，所述蓄电池和所述处理模块均设置在所述壳体的内部，所述温度感应器分别设置在用户的进水管和回水管上，所述温度感应器与所述处理模块之间通过线束相连接，所述显示屏、所述处理模块和所述温度感应器均通过所述蓄电池提供电量，所述壳体上设有安装部，所述安装部包括设置在所述壳体侧壁上的安装块，所述安装块包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块通过螺钉相连接且所述第一安装块和第二安装块相对的表面上开设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室和所述第一腔室相通，所述第一腔室内设有转轴，所述转轴上转动连接有蜗轮，所述第二腔室内滑动连接有滑动杆，所述蜗轮和所述滑动杆之间铰接有连杆的两端，所述安装块的侧壁上贯穿转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端位于所述安装块的外部且连接有转轮，墙体上设有框架，所述框架上对应所述转轮的位置开设有凹槽，所述安装块与所述框架之间为滑动连接，所述框架上对应所述滑动杆的位置开设有行程槽。
6.优选的，所述框架上对应所述行程槽位置均设有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆贯穿所述壳体对应所述行程槽位置的侧壁且二者间为滑动连接，所述框架的侧壁上设有弹簧座，所述弹簧座与所述限位杆相对的表面上连接有压缩弹簧的两端，所述滑动杆上开设有限位槽，所述限位槽与所述限位杆相适配。
8.优选的，所述蜗杆展开的螺旋角小于所述蜗轮和所述蜗杆相接触的摩擦角。
9.优选的，所述转轮的外缘处设有防滑纹。
10.优选的，所述限位杆与所述限位槽相适配的端面为圆弧面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种智能供暖分户热计量表，计量表中的壳体上设置有安装部，在安装部的作用下，实现热计量表的安装，安装部中蜗杆带动蜗轮转动，与蜗轮相铰接的连杆带动滑动杆在第二腔室内运动，当滑动杆滑动至行程槽中，滑动杆上的限位槽与限位杆的端部相配合后，滑动杆相对于行程槽的位置便得到了限定，又因为蜗杆与蜗轮之间单向传动的运动特性，滑动杆与行程槽之间的相对位置更加不容易改变，提高了计量表安装的稳定性和可靠性。本实用新型公开的技术手段解决了现有技术中存在的传统的热计量表与墙体多为固定连接，这导致计量表的安装和维修均较为不便，这耗费了工作人员大量额工作时长，降低了工作效率的问题，并且该计量表整体使用可靠，操作便捷，便于推广普及。
附图说明
12.图1为本实用新型壳体的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型安装部的主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a
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a向剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图。
16.图中：1
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壳体、2
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显示屏、3
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安装块、301
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第一安装块、302
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第二安装块、4
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第一腔室、5
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第二腔室、6
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转轴、7
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蜗轮、8
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滑动杆、9
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连杆、10
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蜗杆、11
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转轮、12
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框架、13
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行程槽、14
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限位机构、1401
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限位杆、1402
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弹簧座、1403
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压缩弹簧、1404
‑
限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能供暖分户热计量表，包括计量表和温度感应器，计量表包括壳体1、显示屏2、蓄电池和处理模块，显示屏2设置在壳体1的侧壁上，蓄电池和处理模块均设置在壳体1 的内部，温度感应器分别设置在用户的进水管和回水管上，温度感应器与处理模块之间通过线束相连接，显示屏2、处理模块和温度感应器均通过蓄电池提供电量，壳体1上设有安装部，安装部用来将热计量表安装在对应的墙体上，安装部包括设置在壳体1侧壁上的安装块3，安装块3包括第一安装块 301和第二安装块302，第一安装块301和第二安装块302通过螺钉相连接且第一安装块301和第二安装块302相对的表面上开设有第一腔室4和第二腔室5，第二腔室5和第一腔室4的形状如图2所示，第二腔室5和第一腔室4 相通，第一腔室4内设有转轴6，转轴6上转动连接有蜗轮7，第二腔室5内滑动连接有滑动杆8，蜗轮7和滑动杆8之间铰接有连杆9的两端，安装块3 的侧壁上贯穿转动连接有蜗杆10，蜗杆10的一端位于安装块3的外部且连接有转轮11，墙体上设有框架12，框架12上对应转轮11的位置开设有凹槽，转轮11置于凹槽中，安装块3与框架12之间为滑动连接，框架12上对应滑动杆8的位置开设有行程槽13。
19.具体而言，框架12上对应行程槽13位置均设有限位机构14，用来限制滑动杆8与行程槽13的相对位置。
20.具体而言，限位机构14包括限位杆1401，限位杆1401贯穿壳体对应行程槽13位置的侧壁且二者间为滑动连接，框架12的侧壁上设有弹簧座1402，弹簧座1402与限位杆1401相对的表面上连接有压缩弹簧1403的两端，滑动杆8上开设有限位槽1404，限位槽1404与限位杆1401相适配。
21.具体而言，蜗杆10展开的螺旋角小于蜗轮7和蜗杆10相接触的摩擦角，此为蜗轮7和蜗杆10传动间的自锁条件，如此便可以使蜗轮7和蜗杆10传动具备单向传动的运动特性，如此滑动杆8与行程槽13之间的相对位置更加不容易改变，提高了计量表安装的稳定性和可靠性。
22.具体而言，转轮11的外缘处设有防滑纹。
23.具体而言，限位杆1401与限位槽1404相适配的端面为圆弧面，如此便可以在单单转动转轮11不进行其他操作的情况下实现限位杆1401和限位槽 1404的配合或者是脱离配合，提高限位机构14使用的便利性。
24.工作原理：本实用新型使用时，两个安装在用户进水管和回水管上的温度感应器将测得的温度值传递给处理模块，处理模块将对应的温度值转换为焓值，再根据q＝m(i2
‑
i1)＝ρv(i2
‑
i1)计算出用户所消耗的热量，此为现有技术手段，在此不做详细的描述。在安装热计量仪之前，首先将框架12预设在墙体上，而后便可以将壳体1上的安装块3滑入到框架12内，而后便可以转动转轮11，转轮11转动带动蜗杆10一同转动，蜗杆10与蜗轮7相互啮合，蜗轮10、连杆9和滑动杆8组成了一套曲柄滑块机构，滑动杆8在跟随蜗轮 10的转动在第二腔室5内滑动，如此可实现滑动杆8在第二腔室5内的伸缩，转动转轮11使得滑动杆8滑动至行程槽13中，并且限位杆1401与限位槽1404 相配合后，滑动杆8与行程槽13的相对位置被限定，又因为蜗杆10与蜗轮7 之间单向传动的运动特性，滑动杆8与行程槽13之间的相对位置更加不容易改变，提高了计量表安装的稳定性和可靠性。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。