一种应用于碳纤维发热的高效率室内电加热器壳体的制作方法

本实用新型涉及电加热器设备技术领域，具体是涉及一种应用于碳纤维发热的高效率室内电加热器壳体。

背景技术：

室内加热器作为一种新型采暖设备近年来应用较广，目前现有产品主要有油汀式和风扇式等加热器，发热体主要以电热管和电热丝等为主。散热部分多采用环氧树脂和钢板等材料制成。

现有的室内电加热器壳体，存在的主要弊端有高能耗、低效率和不安全等；散热部分使用材料和结构不利于热能散发，也有部分散热板采用铝合金等材料制成，但是结构不合理，不能有效利用热能，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种应用于碳纤维发热的高效率室内电加热器壳体，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种应用于碳纤维发热的高效率室内电加热器壳体，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于碳纤维发热的高效率室内电加热器壳体，包括散热面板，所述散热面板至少设置有四个，所述散热面板左右通过连接件固定连接，所述散热面板远离连接件一端固定连接散热边框，所述散热面板上设置有卡槽和卡口，所述卡槽和卡口的尺寸大小相同，所述卡槽和卡口相互配合，所述散热面板内设置有散热腔体，通过散热腔体增大散热面积。

作为本实用新型进一步的方案，所述散热面板通过卡槽和卡口对插组合成立体散热柱，所述散热面板与散热边框固定连接组成加热壳体，所述散热面板组合形成的立体散热柱之间有缝隙，形成热对流风道，增大冷热空气对流速度，使得室内冷热空气快速循环交换，大大提高了热对流效率，大大提升了供热效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述散热面板上设置有线槽，所述线槽均匀分布在散热面板上，所述线槽固定连接散热面板，通过线槽来安装碳纤维发热线作为发热体，通过线槽增加发热线与散热面板的热能传导面积和缩短热传导时间，大大提高了发热体到散热体之间的传导效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述散热面板两侧设置有散热齿，所述散热齿固定连接散热面板，所述散热齿均匀分布在散热面板两侧，所述散热面板外侧设置有圆弧面，所述圆弧面设置成凹凸状，不仅美观，而且加大辐射散热面积，通过散热齿其散热面积是同尺寸平面积的4-5倍，大大提高了加热器辐射散热效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述散热面板采用正反面设置，通过正反面设置散热面板共用一套发热体，热能损耗较小，同时散热，节约能耗。

作为本实用新型进一步的方案，所述散热面板和散热边框高散热性铝合金材料，其导热性能明显优于钢材等材料；铝合金材料的散热系数为普通钢板的3倍多。使用铝合金材料作为散热壳体的加热器，其发热体材料电功率配置对比钢材散热的加热器可降低2倍以上；通过优化材料和结构，该专利产品加热器能耗降低3-4倍以上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过散热面板外侧表面为圆弧凹凸状设计，不仅美观，而且加大辐射散热面积，内部腔体同时也为散热面，两侧增加翼状散热齿，其散热面积是同尺寸平面积的4-5倍，大大提高了加热器辐射散热效果；内侧面采用内置发热线槽设计，增加发热线与散热板的热能传导面积和缩短热传导时间，大大提高了发热体到散热体之间的传导效率，正反面散热板共用一套发热体，热能损耗较小。该专利产品为立体散热，立体散热柱之间有缝隙，形成热对流风道，增大冷热空气对流速度，使得室内冷热空气快速循环交换，大大提高了热对流效率，大大提升了供热效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中装置的结构示意图。

附图标记：1-散热面板、2-散热边框、3-连接件、4-线槽、5-发热体、6-散热齿、7-圆弧面、8-散热腔体、9-卡槽、10-卡口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图2，一种应用于碳纤维发热的高效率室内电加热器壳体，包括散热面板1，所述散热面板1至少设置有四个，所述散热面板1左右通过连接件3固定连接，所述散热面板1远离连接件3一端固定连接散热边框2，所述散热面板1上设置有卡槽9和卡口10，所述卡槽9和卡口10的尺寸大小相同，所述卡槽9和卡口10相互配合，所述散热面板1内设置有散热腔体8，通过散热腔体8增大散热面积。

所述散热面板1通过卡槽9和卡口10对插组合成立体散热柱，所述散热面板1与散热边框2固定连接组成加热壳体，所述散热面板1组合形成的立体散热柱之间有缝隙，形成热对流风道，增大冷热空气对流速度，使得室内冷热空气快速循环交换，大大提高了热对流效率，大大提升了供热效率。

所述散热面板1上设置有线槽4，所述线槽4均匀分布在散热面板1上，所述线槽4固定连接散热面板1，通过线槽4来安装碳纤维发热线作为发热体5，通过线槽4增加发热线与散热面板1的热能传导面积和缩短热传导时间，大大提高了发热体到散热体5之间的传导效率。

所述散热面板1两侧设置有散热齿6，所述散热齿6固定连接散热面板1，所述散热齿6均匀分布在散热面板1两侧，所述散热面板1外侧设置有圆弧面7，所述圆弧面7设置成凹凸状，不仅美观，而且加大辐射散热面积，通过散热齿6其散热面积是同尺寸平面积的4-5倍，大大提高了加热器辐射散热效果。

优选的，在本实施例中，所述散热面板1采用正反面设置，通过正反面设置散热面板1共用一套发热体5，热能损耗较小，同时散热，节约能耗。

实施例2

请参阅图1～图2，一种应用于碳纤维发热的高效率室内电加热器壳体，包括散热面板1，还包括散热边框2，所述散热面板1至少设置有四个，所述散热面板1左右通过连接件3固定连接，所述散热面板1远离连接件3一端固定连接散热边框2，所述散热面板1上设置有卡槽9和卡口10，所述卡槽9和卡口10的尺寸大小相同，所述卡槽9和卡口10相互配合，所述散热面板1内设置有散热腔体8，通过散热腔体8增大散热面积。

所述散热面板1通过卡槽9和卡口10对插组合成立体散热柱，所述散热面板1与散热边框2固定连接组成加热壳体，所述散热面板1组合形成的立体散热柱之间有缝隙，形成热对流风道，增大冷热空气对流速度，使得室内冷热空气快速循环交换，大大提高了热对流效率，大大提升了供热效率。

所述散热面板1上设置有线槽4，所述线槽4均匀分布在散热面板1上，所述线槽4固定连接散热面板1，通过线槽4来安装碳纤维发热线作为发热体5，通过线槽4增加发热线与散热面板1的热能传导面积和缩短热传导时间，大大提高了发热体到散热体5之间的传导效率。

所述散热面板1两侧设置有散热齿6，所述散热齿6固定连接散热面板1，所述散热齿6均匀分布在散热面板1两侧，所述散热面板1外侧设置有圆弧面7，所述圆弧面7设置成凹凸状，不仅美观，而且加大辐射散热面积，通过散热齿6其散热面积是同尺寸平面积的4-5倍，大大提高了加热器辐射散热效果。

与实施例1不同的是，所述散热面板1和散热边框2高散热性铝合金材料，其导热性能明显优于钢材等材料；铝合金材料的散热系数为普通钢板的3倍多。使用铝合金材料作为散热壳体的加热器，其发热体材料电功率配置对比钢材散热的加热器可降低2倍以上；通过优化材料和结构，该专利产品加热器能耗降低3-4倍以上。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

需要特别说明的是，所述散热面板1和散热边框2均为铝合金型材，加工工艺简单成熟；尺寸数量可灵活选择加工，所述散热面板1和散热边框2之间为对插卡口结构，组装灵活快速，大大提高了产品成型生产组装的效率和对产品不同需求选择的灵活性，在加热器体积不变的情况下，对比普通加热器功率可降低2倍以上，散热面积增加4-5倍，热对流速度提升3-5倍，电热转换率达98％以上，解决了大部分电加热器高功率、高能耗和低效率的弊端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。