一种全自动超声波清洗机的真空干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，尤其涉及一种全自动超声波清洗机的真空干燥装置。


背景技术：

2.超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用于清洗。尤其时候对电路板等电器元件表白的污垢的清洗，随着工业的发展，超声波清洗机已经实现清洗与干燥一体式结构，例如：全自动超声波清洗机的真空干燥装置
3.目前现有技术中，存在对电路板没有很好的保护固定的问题，经常在清洗干燥的过程中，对电路板造成损伤，并且清洗箱的盖板需要手动开合，十分的麻烦。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对电路板没有很好的保护固定的问题以及需要手动开合盖板的缺点，而提出的一种全自动超声波清洗机的真空干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动超声波清洗机的真空干燥装置，包括箱体、盖板，所述箱体的上端设置有延伸部，所述箱体的内侧底部安装有加热装置，所述加热装置的上端固定连接有导热板，所述导热板的内侧设置有干燥箱，所述干燥箱的内侧底部固定连接有固定板，所述固定板的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有夹块，所述夹块的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内部卡接有电路板，所述箱体的上端接触有盖板，所述盖板的内部设置有抽气阀，所述盖板的下端固定连接有卡块，所述卡块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有箱体的延伸部，所述盖板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有导向柱，所述箱体的外部右侧固定连接有机座，所述机座的上端安装有气缸，所述气缸的上端安装有导向柱。
7.优选的，所述箱体的外部且位于连接板与机座之间固定连接有导向座，所述导向座的下端固定连接壳体。
8.优选的，所述导向柱的外部且位于壳体的内部套接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有导向座。
9.优选的，所述导热板的内侧固定连接有出气孔，所述出气孔贯穿干燥箱。
10.优选的，所述箱体的内侧且位于导热板的外侧设置有保温板。
11.优选的，所述延伸部的外部且位于卡块的下端设置有密封圈。
12.本实用新型的有益效果是：本方案通过在干燥箱的内部设置一组夹持装置，用于对电路板的夹持固定，包括固定板、螺纹杆、夹块等，夹块的内部设置有橡胶垫，防止对电路
板夹持的过程中，损伤电路板，十分的方便。
13.本方案通过在箱体和盖板的外侧设计一组自动对盖板进行开合的装置，包括机座、气缸、导向座、导向柱、连接板等部件构成，通过气缸控制导向柱升降，导向柱带动连接板升降，连接板带动盖板升降，简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种全自动超声波清洗机的真空干燥装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种全自动超声波清洗机的真空干燥装置俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种全自动超声波清洗机的真空干燥装置的图1的a部结构放大图；
17.图4为本实用新型提出的一种全自动超声波清洗机的真空干燥装置的夹块俯视图。
18.图中：1、箱体；2、加热装置；3、导热板；4、干燥箱；5、出气孔；6、保温板；7、固定板；8、螺纹杆；9、夹块；10、电路板；11、橡胶垫；12、盖板；13、抽气阀；14、卡块；15、卡槽；16、密封圈；17、导向柱；18、机座；19、气缸；20、导向座；21、壳体；22、弹簧；23、延伸部；24、连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种全自动超声波清洗机的真空干燥装置，包括箱体1、盖板12，箱体1的上端设置有延伸部23，箱体1的内侧底部安装有加热装置2，加热装置2的上端固定连接有导热板3，导热板3的内侧设置有干燥箱4，干燥箱4的内侧底部固定连接有固定板7，固定板7的内部通过螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的末端固定连接有夹块9，夹块9的内部设置有橡胶垫11，橡胶垫11的内部卡接有电路板10，箱体1的上端接触有盖板12，盖板12的内部设置有抽气阀13，盖板12的下端固定连接有卡块14，卡块14的内部开设有卡槽15，卡槽15的内部卡接有箱体1的延伸部23，盖板12的右侧固定连接有连接板24，连接板24的下端固定连接有导向柱17，箱体1的外部右侧固定连接有机座18，机座18的上端安装有气缸19，气缸19的上端安装有导向柱17。
21.本方案通过在干燥箱4的内部设置一组夹持装置，用于对电路板10的夹持固定，包括固定板7、螺纹杆8、夹块9等，夹块9的内部设置有橡胶垫11，防止对电路板10夹持的过程中，损伤电路板10，十分的方便。
22.本方案通过在箱体1和盖板12的外侧设计一组自动对盖板12进行开合的装置，包括机座18、气缸19、导向座20、导向柱17、连接板24等部件构成，通过气缸19控制导向柱17升降，导向柱17带动连接板24升降，连接板24带动盖板12升降，简单方便。
23.本实施例中，箱体1的外部且位于连接板24与机座18之间固定连接有导向座20，导向座20的下端固定连接壳体21。通过导向座20的设计，可以将导向柱17保持在同一垂直方向移动。
24.本实施例中，导向柱17的外部且位于壳体21的内部套接有弹簧22，弹簧22的上端固定连接有导向座20。通过弹簧22的设计，具有缓冲的作用。
25.本实施例中，导热板3的内侧固定连接有出气孔5，出气孔5贯穿干燥箱4。通过出气孔5的设计，可以将加热装置2的热量加入到干燥箱4内。
26.本实施例中，箱体1的内侧且位于导热板3的外侧设置有保温板6。通过保温板6的设计，起到保温的作用。
27.本实施例中，延伸部23的外部且位于卡块14的下端设置有密封圈16。通过密封圈16的设计，防止漏气。
28.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将电路板10放置在两块夹块9间，然后转动螺纹杆8将夹块9夹紧，夹块9内部设置的橡胶垫11很好的保护了电路板10，防止电路板10的损伤，十分的方便，然后打开气缸19，气缸19将导向柱17向下移动，导向柱17的带动连接板24向下移动，连接板24带动盖板12向下移动，直至盖板12下端的卡块14内部的卡槽15卡接箱体1的延伸部23，然后将抽气装置通过抽气阀13将箱体1内的空气抽出，使得箱体1内保持真空状态，加速干燥，然后开始干燥作业，打开加热装置2，加热装置2将热量通过导热板3上的出气孔5加入到干燥箱4内，干燥完成后，气缸19将导向柱17顶起，导向柱17将连接板24顶起，连接板24带动盖板12向上移动，然后松开螺纹杆8，螺纹杆8带动夹块9移动，取下电路板10即可，十分的简单。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。