一种冶金铸造用回转式焦末烘干机的制作方法

本实用新型涉及冶金铸造用回转式焦末烘干机技术领域，具体为一种冶金铸造用回转式焦末烘干机。

背景技术：

冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

在冶金过程中，回转式焦末烘干机主要用于对金属粉末干燥，性能优良，需求量大，但传统回转式焦末烘干机移动方式一般为吊装移动，但吊装后回转式焦末烘干机位置容易出现偏差，而由于回转式焦末烘干机缺少移动组件，移动存在不便，且移动耗时久，故而提出一种冶金铸造用回转式焦末烘干机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金铸造用回转式焦末烘干机，具备便于移动和移动所需耗时短等优点，解决了传统回转式焦末烘干机移动方式一般为吊装移动，但吊装后回转式焦末烘干机位置容易出现偏差，而由于回转式焦末烘干机缺少移动组件，移动存在不便，且移动耗时久的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于移动和移动所需耗时短的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金铸造用回转式焦末烘干机，包括支撑基板，所述支撑基板顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有烘干筒，所述烘干筒的顶部固定连接有两个钩环，所述支撑基板顶部的左右两侧均固定连接有承接块，所述支撑基板底部的左右两侧均固定连接有连接箱，所述连接箱的底部固定连接有支撑座，所述连接箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接柱，两个所述连接柱相对的一端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相对的一侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒相对的一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有横置块，所述横置块的底部固定连接有万向轮，两个所述连接箱相对的一侧均开设有限位槽。

优选的，所述承接块位于烘干筒的外侧，且承接块与烘干筒转动连接。

优选的，所述烘干筒的外侧固定连接有回转齿，且回转齿的外侧传动连接有输出带。

优选的，所述支撑基板的顶部固定连接有输出电机，且输出电机的输出轴固定连接有动力齿。

优选的，所述螺纹筒的高度小于螺纹柱的高度，且螺纹筒的高度大于限位槽的高度。

优选的，所述万向轮的底面与支撑座的底面之间的距离小于限位槽的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金铸造用回转式焦末烘干机，具备以下有益效果：

该冶金铸造用回转式焦末烘干机，吊装完成后，如果回转式焦末烘干机位置存在偏差，可运作伺服电机，伺服电机的输出轴将带动连接柱和第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，第二锥齿轮将带动螺纹柱转动，在螺纹柱与螺纹筒的螺纹配合下，使螺纹筒向下移动，而在螺纹筒向下移动的过程中，固定块、横置块和万向轮均将跟随螺纹筒向下移动，直至原有支撑座支撑变为万向轮支撑，在万向轮的滚动作用下，有效的使回转式焦末烘干机达到便于移动的目的，且有效的缩短了回转式焦末烘干机移动所需的耗时。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中a的局部放大示意图；

图3为本实用新型结构的俯视图。

图中：1支撑基板、2连接块、3转动槽、4烘干筒、5钩环、6承接块、7连接箱、8支撑座、9伺服电机、10连接柱、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13螺纹柱、14螺纹筒、15固定块、16横置块、17万向轮、18限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冶金铸造用回转式焦末烘干机，包括支撑基板1，支撑基板1顶部的左侧固定连接有连接块2，连接块2的右侧开设有转动槽3，转动槽3的内部转动连接有烘干筒4，烘干筒4的外侧固定连接有回转齿，且回转齿的外侧传动连接有输出带，支撑基板1的顶部固定连接有输出电机，且输出电机的输出轴固定连接有动力齿，动力齿与输送带传动连接，烘干筒4的顶部固定连接有两个钩环5，支撑基板1顶部的左右两侧均固定连接有承接块6，承接块6位于烘干筒4的外侧，且承接块6与烘干筒4转动连接，支撑基板1底部的左右两侧均固定连接有连接箱7，连接箱7的底部固定连接有支撑座8，连接箱7的内部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的型号可为hc—kfe73，伺服电机9的输出轴固定连接有连接柱10，两个连接柱10相对的一端均固定连接有第一锥齿轮11，两个第一锥齿轮11相对的一侧均啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的顶部固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13的外侧螺纹连接有螺纹筒14，两个螺纹筒14相对的一侧均固定连接有固定块15，两个固定块15之间固定连接有横置块16，横置块16的底部固定连接有万向轮17，万向轮17的底面与支撑座8的底面之间的距离小于限位槽18的高度，两个连接箱7相对的一侧均开设有限位槽18，螺纹筒14的高度小于螺纹柱13的高度，且螺纹筒14的高度大于限位槽18的高度，吊装完成后，如果回转式焦末烘干机位置存在偏差，可运作伺服电机9，伺服电机9的输出轴将带动连接柱10和第一锥齿轮11转动，在第一锥齿轮11与第二锥齿轮12的啮合作用下，第二锥齿轮12将带动螺纹柱13转动，在螺纹柱13与螺纹筒14的螺纹配合下，使螺纹筒14向下移动，而在螺纹筒14向下移动的过程中，固定块15、横置块16和万向轮17均将跟随螺纹筒14向下移动，直至原有支撑座8支撑变为万向轮17支撑，在万向轮17的滚动作用下，有效的使回转式焦末烘干机达到便于移动的目的，且有效的缩短了回转式焦末烘干机移动所需的耗时。

在使用时，吊装完成后，如果回转式焦末烘干机位置存在偏差，可运作伺服电机9，伺服电机9的输出轴将带动连接柱10和第一锥齿轮11转动，在第一锥齿轮11与第二锥齿轮12的啮合作用下，第二锥齿轮12将带动螺纹柱13转动，在螺纹柱13与螺纹筒14的螺纹配合下，使螺纹筒14向下移动，而在螺纹筒14向下移动的过程中，固定块15、横置块16和万向轮17均将跟随螺纹筒14向下移动，直至原有支撑座8支撑变为万向轮17支撑，在万向轮17的滚动作用下，有效的使回转式焦末烘干机达到便于移动的目的，且有效的缩短了回转式焦末烘干机移动所需的耗时。

综上所述，该冶金铸造用回转式焦末烘干机，吊装完成后，如果回转式焦末烘干机位置存在偏差，可运作伺服电机9，伺服电机9的输出轴将带动连接柱10和第一锥齿轮11转动，在第一锥齿轮11与第二锥齿轮12的啮合作用下，第二锥齿轮12将带动螺纹柱13转动，在螺纹柱13与螺纹筒14的螺纹配合下，使螺纹筒14向下移动，而在螺纹筒14向下移动的过程中，固定块15、横置块16和万向轮17均将跟随螺纹筒14向下移动，直至原有支撑座8支撑变为万向轮17支撑，在万向轮17的滚动作用下，有效的使回转式焦末烘干机达到便于移动的目的，且有效的缩短了回转式焦末烘干机移动所需的耗时，解决了传统回转式焦末烘干机移动方式一般为吊装移动，但吊装后回转式焦末烘干机位置容易出现偏差，而由于回转式焦末烘干机缺少移动组件，移动存在不便，且移动耗时久的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。