梭式窑窑车升降装卸车装置的制作方法

本实用新型涉及梭式窑技术领域，具体是梭式窑窑车升降装卸车装置。

背景技术：

梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑属于间歇式窑炉,既可满足连续化大生产,又能用于小规模间断性生产,生产方式和时间安排非常灵活,是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。

陶瓷和耐火材料在进行烧成操作前，需要首先码放到窑车上，而后送入窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，在码放与卸下烧好的陶瓷时，往往需要人力搬上搬下，费时费力，效率低下，极大加重了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供梭式窑窑车升降装卸车装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

梭式窑窑车升降装卸车装置，包括带式输送机与窑车砖架，窑车砖架用于放置材料且置于陶瓷上，该带式输送机用于将材料从窑车砖架上卸下或者装上窑车砖架上，所述带式输送机的底部较低一侧通过转动座转动安装于底板的上表面一侧，且底板上设置有用于调整带式输送机相对于底板倾斜角度的调整机构，带式输送机的顶部较高一侧通过转轴转动连接对接板的一端，而对接板的另一端设置有用于固定到窑车砖架架撑板上的定位机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构包括对接板对应端部底面固定连接的定托板，定托板的上表面两侧均固定连接有竖直的多个对称的导向杆，导向杆上滑动连接有动夹板，且动夹板靠近对接板一侧中部开设有供螺杆轴螺纹连接的螺纹孔，螺杆轴的底端转动连接于定托板的上表面，而螺杆轴的顶端贯穿出动夹板并固定连接有摇柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述动夹板与定托板的相对面外侧均复合连接有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述调整机构包括底板上表面一侧固定安装的减速电机，且减速电机的输出轴通过联轴器连接丝杆的一端，而丝杆的另一端贯穿其中一个固定板并最终转动连接于另一个固定板的对应表面上，且两个固定板均对称平行固定连接于底板上表面，同时两个固定板的相对面下缘均固定连接有滑杆，丝杆螺纹贯穿连接有移动块，且移动块的下部开设有供滑杆贯穿滑动的穿孔，而移动块的顶部前后两侧均通过转轴转动连接支撑杆的一端，两个支撑杆的另一端倾斜朝上并通过转轴转动连接于带式输送机的下表面中部位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述带式输送机的底部较低一侧还转动连接有下料板，下料板的上表面转动安装有多个等距并排设置的辊筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调整机构将带式输送机调整到指定高度后，在借助定位机构能够将对接板对接到窑车砖架架撑板的外侧，使得对接板保持水平状态，而带式输送机也能保持稳定的倾斜状态，这样能够反复借助调整机构与定位机构依次完成窑车砖架的多层架撑板上材料的装卸任务，而后人工码放，无需人工搬上搬下，进而得以大大提高了生产效率，并达到了省时省力的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位机构的安装示意图；

图3为图1中的a处结构放大图。

图中：1、底板；2、带式输送机；3、下料板；4、对接板；5、窑车砖架；6、辊筒；7、支撑杆；8、减速电机；9、丝杆；10、滑杆；11、移动块；12、螺杆轴；13、导向杆；14、动夹板；15、定托板；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，梭式窑窑车升降装卸车装置，包括带式输送机2与窑车砖架5，窑车砖架5用于放置材料且置于陶瓷上，该带式输送机2用于将材料从窑车砖架5上卸下或者装上窑车砖架5上，所述带式输送机2的底部较低一侧通过转动座转动安装于底板1的上表面一侧，且底板1上设置有用于调整带式输送机2相对于底板1倾斜角度的调整机构，带式输送机2的顶部较高一侧通过转轴转动连接对接板4的一端，而对接板4的另一端设置有用于固定到窑车砖架5架撑板上的定位机构，通过调整机构将带式输送机2调整到指定高度后，在借助定位机构能够将对接板4对接到窑车砖架5架撑板的外侧，使得对接板4保持水平状态，而带式输送机2也能保持稳定的倾斜状态，这样能够反复借助调整机构与定位机构依次完成窑车砖架5的多层架撑板上材料的装卸任务，而后人工码放，无需人工搬上搬下，进而得以大大提高了生产效率，并达到了省时省力的目的。

进一步，所述定位机构包括对接板4对应端部底面固定连接的定托板15，定托板15的上表面两侧均固定连接有竖直的多个对称的导向杆13，导向杆13上滑动连接有动夹板14，且动夹板14靠近对接板4一侧中部开设有供螺杆轴12螺纹连接的螺纹孔，螺杆轴12的底端转动连接于定托板15的上表面，而螺杆轴12的顶端贯穿出动夹板14并固定连接有摇柄，在将定托板15抵贴到窑车砖架5对应层的架撑板下表面后，通过旋转螺杆轴12使得动夹板14下移直至紧压到窑车砖架5架撑板的上表面，实现与窑车砖架5间的固定，从而能够保障装卸时的平稳性，保证材料上料与下料顺畅。

再进一步，所述动夹板14与定托板15的相对面外侧均复合连接有橡胶垫16，从而能够提高与窑车砖架5架撑板的摩擦力，降低出现滑脱的可能性。

进一步，所述调整机构包括底板1上表面一侧固定安装的减速电机8，且减速电机8的输出轴通过联轴器连接丝杆9的一端，而丝杆9的另一端贯穿其中一个固定板并最终转动连接于另一个固定板的对应表面上，且两个固定板均对称平行固定连接于底板1上表面，同时两个固定板的相对面下缘均固定连接有滑杆10，丝杆9螺纹贯穿连接有移动块11，且移动块11的下部开设有供滑杆10贯穿滑动的穿孔，而移动块11的顶部前后两侧均通过转轴转动连接支撑杆7的一端，两个支撑杆7的另一端倾斜朝上并通过转轴转动连接于带式输送机2的下表面中部位置，启动减速电机8通过驱动丝杆9旋转，这样移动块11在移动时能够借助支撑杆7倾斜角度的变化，达到调整带式输送机2相对于底板1倾斜角度的目的，也就实现了在一定范围内带式输送机2顶部高度调整的目的，进而实现了窑车砖架5每层架撑板上材料的装卸目的。

进一步，所述带式输送机2的底部较低一侧还转动连接有下料板3，下料板3的上表面转动安装有多个等距并排设置的辊筒6，当带式输送机2倾斜角度较大时，借助下料板3能够起到下料时缓冲的效果，提高实用性。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。