氧化锌高效冷却装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌冷却设备技术领域，尤其涉及氧化锌高效冷却装置。

背景技术：

经回转窑生产出的氧化锌成品，需要再次进行降温处理，目前，对于氧化锌的冷却大多采用室内静置冷却，或者采用机械搅拌，提高氧化锌与空气的接触，从而进行冷却，当时两种方式的冷却效率较慢，同时在搅拌过程中，容易产生浮尘，影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了氧化锌高效冷却装置，能够通过不断的搅拌循环与隔腔接触，利用水流对热量进行吸收，从而加速氧化锌的冷却速度，同时工作状态不会影响工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括第一筒体、端盖、转动轴、插板和压板；所述第一筒体下方设有出料口，所述第一筒体外壁设有环体，所述第一筒体内部设有隔腔，所述隔腔与第一筒体连通；所述端盖与第一筒体采用螺栓连接，所述端盖右侧设有电动机，所述电动机轴上键连接有第一皮带轮，所述端盖左侧设有进料口；所述转动轴上设有螺旋叶片，所述转动轴与端盖采用轴承连接，所述转动轴一端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；所述插板与出料口连接；所述压板与隔腔采用螺钉连接。

优选的，所述隔腔内设有挡板，所述隔腔左侧设有进水管，所述隔腔右侧设有出水管，所述进水管和出水管均贯穿第一筒体。

优选的，所述环体右侧设有出风口，所述环体上均匀设有多个导板。

优选的，所述出风口上设有轴流风机。

优选的，所述出料口上设有第一通孔，所述第一通孔下方在出料口上设有凸耳；所述插板与第一通孔滑动连接，所述插板上设有连接螺杆，所述连接螺杆与凸耳采用螺纹连接。

优选的，所述连接螺杆与插板转动连接，所述插板上设有密封条。

优选的，所述压板与隔腔之间设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、水流进水管流入隔腔内，并从出水管排出，往复循环，氧化锌与隔腔接触，从而对热量进行吸收，加速氧化锌的冷却；2、通过轴流风机在出风口处抽取气流，气流经过环体上方进入，与第一筒体外壁接触过程中，带走外壁热量，进一步提高了冷却效果，同时导板可以对气流进行导向，引导气流竖直向下沿着外壁运动；3、插板上的连接螺杆与凸耳螺纹连接，可以保证插板固定可靠，避免因机器工作状态下产生的震动，将插板震开，造成氧化锌从出料口掉落，而密封条的设计，可以保证对出料口完全封闭。

附图说明

图1为氧化锌高效冷却装置的整体结构示意图；

图2为氧化锌高效冷却装置的内部结构示意图；

图3为氧化锌高效冷却装置的第一筒体部件剖视图；

图4为氧化锌高效冷却装置的第一筒体俯视图；

图5为氧化锌高效冷却装置的第一筒体主视图；

图6为氧化锌高效冷却装置的插板部件图；

图7为氧化锌高效冷却装置的连接螺杆零件图；

图8为氧化锌高效冷却装置的使用状态内部示意图。

图中：1、第一筒体；2、端盖；3、转动轴；4、插板；5、压板；6、出料口；7、环体；8、隔腔；9、密封圈；201、电动机；202、第一皮带轮；203、进料口；301、螺旋叶片；302、第二皮带轮；401、连接螺杆；402、密封条；601、第一通孔；602、凸耳；701、出风口；702、导板；801、挡板；802、进水管；803、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-8所示，氧化锌高效冷却装置其特征在于：包括第一筒体1、端盖2、转动轴3、插板4和压板5；所述第一筒体1下方设有出料口6，所述第一筒体1外壁设有环体7，所述第一筒体1内部设有隔腔8，所述隔腔8与第一筒体1连通；所述端盖2与第一筒体1采用螺栓连接，所述端盖2右侧设有电动机201，所述电动机201轴上键连接有第一皮带轮202，所述端盖2左侧设有进料口203；所述转动轴3上设有螺旋叶片301，所述转动轴3与端盖2采用轴承连接，所述转动轴3一端设有第二皮带轮302，所述第二皮带轮302通过皮带与第一皮带轮202连接；所述插板4与出料口6连接；所述压板5与隔腔8采用螺钉连接；所述隔腔8内设有挡板801，所述隔腔8左侧设有进水管802，所述隔腔8右侧设有出水管803，所述进水管802和出水管803均贯穿第一筒体1；所述环体7右侧设有出风口701，所述环体7上均匀设有多个导板702；所述出风口701上设有轴流风机；所述出料口6上设有第一通孔601，所述第一通孔601下方在出料口6上设有凸耳602；所述插板4与第一通孔601滑动连接，所述插板4上设有连接螺杆401，所述连接螺杆401与凸耳602采用螺纹连接；所述连接螺杆401与插板4转动连接，所述插板4上设有密封条402；所述压板5与隔腔8之间设有密封圈9。

使用时，结合图1至图8所示，将氧化锌成品从进料口203放入，放入的量小于第一筒体1三分之二高度最佳，然后通过进水管802开始注入水流，当水流灌隔腔8内部，开始从出水管803流出产生循环流动后，启动电动机201，电动机201上的第一皮带轮202通过皮带带动第二皮带轮302转动，动力传递至转动轴3，随着转动轴3转动，螺旋叶片301带动氧化锌在隔腔8内壁向上运动，同时隔腔8外壁的氧化锌通过下方的缺口进入到隔腔8内部，沿着隔腔8形成循环，氧化锌在运动过程中，与隔腔8的内壁和外壁不断接触，内部的水流对氧化锌热量进行吸收带走，实现对氧化锌的降温，并且随着轴流风机的启动，对环体7内部的空气进行抽取，加速气流通过环体7上方沿着第一筒体1外壁经过，带走第一筒体1表面的热量，并从出风口701排出，实现对第一筒体1的降温，进一步提高了整体的降温效果，同时对于氧化锌的搅拌是在第一筒体1内部实现的，不会有浮尘的情况出现；其中压板5和隔腔8之间的密封圈可以保证密封，防止水漏出；

当完成降温后，旋转连接螺杆401，使连接螺杆401脱离与凸耳602的连接，然后拉动插板4，打开出料口6，将氧化锌排出即可，操作简单，降温快速，生产效率高；其中，密封条402采用乙丙橡胶制作，本身具有良好的耐热性，以及良好的弹性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.氧化锌高效冷却装置，其特征在于：包括第一筒体(1)、端盖(2)、转动轴(3)、插板(4)和压板(5)；所述第一筒体(1)下方设有出料口(6)，所述第一筒体(1)外壁设有环体(7)，所述第一筒体(1)内部设有隔腔(8)，所述隔腔(8)与第一筒体(1)连通；所述端盖(2)与第一筒体(1)采用螺栓连接，所述端盖(2)右侧设有电动机(201)，所述电动机(201)轴上键连接有第一皮带轮(202)，所述端盖(2)左侧设有进料口(203)；所述转动轴(3)上设有螺旋叶片(301)，所述转动轴(3)与端盖(2)采用轴承连接，所述转动轴(3)一端设有第二皮带轮(302)，所述第二皮带轮(302)通过皮带与第一皮带轮(202)连接；所述插板(4)与出料口(6)连接；所述压板(5)与隔腔(8)采用螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的氧化锌高效冷却装置，其特征在于：所述隔腔(8)内设有挡板(801)，所述隔腔(8)左侧设有进水管(802)，所述隔腔(8)右侧设有出水管(803)，所述进水管(802)和出水管(803)均贯穿第一筒体(1)。

3.根据权利要求1所述的氧化锌高效冷却装置，其特征在于：所述环体(7)右侧设有出风口(701)，所述环体(7)上均匀设有多个导板(702)。

4.根据权利要求3所述的氧化锌高效冷却装置，其特征在于：所述出风口(701)上设有轴流风机。

5.根据权利要求1所述的氧化锌高效冷却装置，其特征在于：所述出料口(6)上设有第一通孔(601)，所述第一通孔(601)下方在出料口(6)上设有凸耳(602)；所述插板(4)与第一通孔(601)滑动连接，所述插板(4)上设有连接螺杆(401)，所述连接螺杆(401)与凸耳(602)采用螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的氧化锌高效冷却装置，其特征在于：所述连接螺杆(401)与插板(4)转动连接，所述插板(4)上设有密封条(402)。

7.根据权利要求1所述的氧化锌高效冷却装置，其特征在于：所述压板(5)与隔腔(8)之间设有密封圈(9)。

技术总结
本实用新型涉及氧化锌冷却设备技术领域，尤其涉及氧化锌高效冷却装置。包括第一筒体、端盖、转动轴、插板和压板；所述第一筒体下方设有出料口，所述第一筒体外壁设有环体，所述第一筒体内部设有隔腔，所述隔腔与第一筒体连通；所述端盖与第一筒体采用螺栓连接，所述端盖右侧设有电动机，所述电动机轴上键连接有第一皮带轮，所述端盖左侧设有进料口；所述转动轴上设有螺旋叶片，所述转动轴与端盖采用轴承连接，所述转动轴一端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；提供了氧化锌高效冷却装置，能够通过不断的搅拌循环与隔腔接触，利用水流对热量进行吸收，从而加速氧化锌的冷却速度，同时工作状态不会影响工作环境。

技术研发人员：石利超
受保护的技术使用者：石家庄鼎昌化工有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.06.29