一种无纺布面料印染的面料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布面料加工技术领域，尤其是涉及一种无纺布面料印染的面料烘干装置。

背景技术：

烘干装置的烘干原理是通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。

通过烘干装置对无纺布面料进行烘干时，需等待热风贯通至烘干装置内部后才能对无纺布面料进行烘干，若一次性烘干的无纺布面料较少，由于等待热风贯通烘干装置内部的时间较长，极易影响烘干效率；而且烘干时，布料一直放置在烘干装置内部的放置板上，布料底面的受热面积小，容易造成烘干不均的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种无纺布面料印染的面料烘干装置，解决了现有的无纺布面料印染的面料烘干装置，烘干效率不佳以及烘干不均的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种无纺布面料印染的面料烘干装置，包括烘干箱；

所述烘干箱内壁下部卡接固定有隔断框，且所述隔断框内壁左右两侧安装有两个电性连接的电热器，所述烘干箱内部且位于隔断框下方安装有风机，且所述风机左右两侧分别固定连接有进风管以及出风管，所述隔断框顶部左右两侧均嵌入有与其相通的导风管，且两根所述导风管分别延伸至烘干箱内壁左右两侧，所述导风管内侧均嵌入固定有三根等距排布且与其相通的吹风管，且所述吹风管顶部均转动连接有风阀，所述烘干箱内壁等距固定有三块空心板，所述空心板顶部均开设有顶槽，且所述顶槽内横向布置有若干根均匀分布的滚动轴，且所述滚动轴内部中间均贯穿有与顶槽内壁固定的穿轴，所述空心板右端均贯通有齿轮槽，所述空心板内部左侧以及齿轮槽内分别设置有副齿轮二和副齿轮一，且所述副齿轮二以及副齿轮一内部中间分别贯穿固定有齿轮轴三和齿轮轴一，所述齿轮轴三前后端与空心板内壁固定，且所述齿轮轴一前后端与齿轮槽内壁固定，所述副齿轮二与副齿轮一外壁环绕有与其齿合的链条；

所述烘干箱右侧焊接有侧框，且所述侧框内安装有三个等距布置的电动马达，三个电动马达之间电性连接，且所述电动马达前方均设置有主齿轮，所述主齿轮内部中间均贯穿有齿轮轴二，且三根所述齿轮轴二后端分别与三个所述电动马达的动力端固定。

进一步的，所述烘干箱前方铰接有箱门，所述烘干箱左侧安装有两个按键开关，且两个所述按键开关分别与风机以及电热器电性连接。

进一步的，所述吹风管内端贯穿烘干箱内壁后延伸至烘干箱内部，六根所述吹风管左右对称分布至三块所述空心板上方。

进一步的，所述滚动轴底部与链条顶部相接触，且所述滚动轴顶部伸出顶槽。

进一步的，所述空心板右侧贯穿出烘干箱右侧后伸入至侧框内，所述侧框右侧依次安装有三个按钮开关，且三个按钮开关分别与三个所述电动马达电性连接。

进一步的，所述副齿轮一以及链条右端均伸出齿轮槽，且所述主齿轮与链条齿合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

热空气吹入至导风管内后，热风便可通过已打开风阀的吹风管内吹出，即使一次性需要烘干的无纺布面料较少，也能保证无纺布面料的烘干率，烘干效率较好；链条传动后，副齿轮一和副齿轮二可一并转动，而链条传动时将拨动滚动轴进行转动，从而使热空气流通至无纺布面料的底部，使其烘干得更为均匀，解决了现有的无纺布面料印染的面料烘干装置，烘干效率不佳以及烘干不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；

图3为本实用新型图1的b局部放大示意图；

图4为本实用新型马达的局部示意图。

图中标记：1-烘干箱，2-隔断框，3-电热器，4-风机，5-进风管，6-出风管，7-导风管，8-吹风管，9-风阀，10-空心板，11-齿轮槽，12-链条，13-副齿轮一，14-齿轮轴一，15-主齿轮，16-齿轮轴二，17-电动马达，18-顶槽，19-滚动轴，20-穿轴，21-齿轮轴三，22-副齿轮二，23-侧框。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4须知，为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无纺布面料印染的面料烘干装置，包括烘干箱1；

所述烘干箱1内壁下部卡接固定有隔断框2，且所述隔断框2内壁左右两侧安装有两个电性连接的电热器3，所述烘干箱1内部且位于隔断框2下方安装有风机4，且所述风机4左右两侧分别固定连接有进风管5以及出风管6，所述隔断框2顶部左右两侧均嵌入有与其相通的导风管7，且两根所述导风管7分别延伸至烘干箱1内壁左右两侧，所述导风管7内侧均嵌入固定有三根等距排布且与其相通的吹风管8，且所述吹风管8顶部均转动连接有风阀9，所述烘干箱1内壁等距固定有三块空心板10，所述吹风管8内端贯穿烘干箱1内壁后延伸至烘干箱1内部，六根所述吹风管8左右对称分布至三块所述空心板10上方；

所述烘干箱1前方铰接有箱门，所述烘干箱1左侧安装有两个按键开关，且两个所述按键开关分别与风机4以及电热器3电性连接；

进行烘干工作前，先将箱门打开，并将需要烘干的无纺布面料放置于空心板10上，依据无纺布面料所放置的空心板10，打开位于其上方的吹风管8顶部的风阀9，接着关闭箱门，然后按下左侧的按键开关启动风机4以及电热器3，风机4启动后将通过进风管5抽入空气，然后通过出风管6将空气排放至隔断框2内，经过电热器3加热后形成热空气，紧接着热空气可吹入至导风管7中，而热风便可通过已打开风阀9的吹风管8内吹出，即使一次性需要烘干的无纺布面料较少，也能保证无纺布面料的烘干率，烘干效率较好；

所述空心板10顶部均开设有顶槽18，且所述顶槽18内横向布置有若干根均匀分布的滚动轴19，且所述滚动轴19内部中间均贯穿有与顶槽18内壁固定的穿轴20，所述空心板10右端均贯通有齿轮槽11，所述空心板10内部左侧以及齿轮槽11内分别设置有副齿轮二22和副齿轮一13，且所述副齿轮二22以及副齿轮一13内部中间分别贯穿固定有齿轮轴三21和齿轮轴一14，所述齿轮轴三21前后端与空心板10内壁固定，且所述齿轮轴一14前后端与齿轮槽11内壁固定，所述副齿轮二22与副齿轮一13外壁环绕有与其齿合的链条12，所述滚动轴19底部与链条12顶部相接触，且所述滚动轴19顶部伸出顶槽18；

所述烘干箱1右侧焊接有侧框23，且所述侧框23内安装有三个等距布置的电动马达17，三个电动马达17之间电性连接，且所述电动马达17前方均设置有主齿轮15，所述主齿轮15内部中间均贯穿有齿轮轴二16，且三根所述齿轮轴二16后端分别与三个所述电动马达17的动力端固定，所述副齿轮一13以及链条12右端均伸出齿轮槽11，且所述主齿轮15与链条12齿合；

所述空心板10右侧贯穿出烘干箱1右侧后伸入至侧框23内，所述侧框23右侧依次安装有三个按钮开关，且三个按钮开关分别与三个所述电动马达17电性连接；

其次，在烘干时，可按下按钮开关启动电动马达17，电动马达17启动后可带动齿轮轴二17进行转动，同时通过齿轮轴二17带动主齿轮15进行转动，而主齿轮15可带动链条12进行传动，链条12传动后，副齿轮一13和副齿轮二22可一并转动，而链条12传动时将拨动滚动轴19进行转动，同时布料可随之一起移动，并且布料底部会因滚动轴19在转动的过程中被顶起，布料底部不会一直紧贴空心板10顶部，从而使热空气能够流通至无纺布面料的底部，使其烘干得更为均匀。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。