一种回转窑筒体热回收装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及回转窑余热回收技术领域，具体是一种回转窑筒体热回收装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥行业历来是一个高耗能，高污染的行业，因此传统水泥回转窑有着很大的节能潜力。水泥生产过程中，回转窑筒壁面约300℃，以产能5000t/t/d孰料生产线为例，直径4m，长60m 的窑筒，可回收辐射能约为5mw，数量可观，不但可以满足厂区生活用热，还可以提供部分办公设施的采暖负荷，甚至产生低压饱和蒸汽，作为水泥窑纯低温余热发电系统的汽轮机补汽进行发电，进一步提高系统发电能力，降低生产能耗。
3.水泥回转窑在煅烧水泥过程中会产生大量余热，其热效仅有30～50％，存在巨大能源浪费，其中通过回转窑表面所损失的能量约占总耗能的11.96％，有些工厂采用大型风扇给窑体降温，既造成高温污染又浪费了能源，导致水泥回转窑生产水泥过程中往往伴随着大量的热量散失，无法满足国家节能减排政策的要求；现有的回转窑筒体热回收装置有些采用空气作为介质或者吸收热辐射的装置来进行热量回收，这种方式不能很好的将热量进行回收；有些采用比热容较高的液体作为导热剂为回转窑进行散热，这种方式虽然能够较好的将筒体表面热量回收，但同时也存在热量回收量难以控制的问题。例如，热量回收过多导致回转窑内温度降低，为了达到回转窑正常工作温度需要燃烧更多的原料进行加热，不利于节省燃料和控制生产成本。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑筒体热回收装置，它能够通过雾化喷头将水管内的高压水均匀的喷到转动的回转窑筒体表面，高温回转窑筒体能够迅速将雾化的水汽化为水蒸汽，将筒体表面热量回收进一步利用；通过调整水压来调整喷水速度即可调整热量回收的速率，能够有效防止热量回收过多的情况出现，达到节能减排的目的；本装置结构简单，上壳体与下壳体采用螺栓安装便于安装使用和拆卸维修。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种回转窑筒体热回收装置，包括热回收套筒，所述热回收套筒包括上壳体、下壳体，所述上壳体与下壳体截面均为半圆形，所述上壳体上贯通式设置水管，所述上壳体上方设置抽风机，所述抽风机上方设置蒸汽管，所述下壳体内底部设置吸能板，所述热回收套筒内的水管一侧设置雾化喷头，所述上壳体与下壳体两侧中部分别安装轴承，所述热回收套筒通过轴承转动连接回转窑筒体。
7.所述吸能板上涂有能够吸收辐射热的深色涂料。
8.所述上壳体下端设置与下壳体上端均设置有连接板，所述连接板将上壳体与下壳
体固定连接在一起，所述连接板通过支架固定连接在地面上。
9.所述抽风机和蒸汽管在上壳体上方设置有两组。
10.所述水管在上壳体内对称设置有两个，所述热回收套筒内水管一侧等间距设置雾化喷头若干，所述雾化喷头中心轴线穿过热回收套筒的中心轴线。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型能够通过雾化喷头将水管内的高压水均匀的喷到转动的回转窑筒体表面，高温回转窑筒体能够迅速将雾化的水汽化为水蒸汽，将筒体表面热量回收进一步利用；通过调整水压来调整喷水速度即可调整热量回收的速率，能够有效防止热量回收过多的情况出现，达到节能减排的目的；本装置结构简单，上壳体与下壳体采用螺栓安装便于安装使用和拆卸维修。
附图说明
13.附图1是本实用新型第一视角结构示意图；
14.附图2是本实用新型第二视角结构示意图；
15.附图3是本实用新型右视结构示意图；
16.附图4是本实用新型a
‑
a截面结构示意图；
17.附图5是本实用新型安装在回转窑筒体上时结构示意图。
18.附图中所示标号：1、热回收套筒；11、上壳体；12、下壳体；13、水管；14、抽风机；15、蒸汽管；16、吸能板；17、雾化喷头；18、轴承；121、连接板。
具体实施方式
19.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
20.结合附图1
‑
5，一种回转窑筒体热回收装置，包括热回收套筒1，所述热回收套筒1包括上壳体11、下壳体12，所述上壳体11与下壳体12截面均为半圆形，所述上壳体11上贯通式设有水管13，所述上壳体11上方固定安装抽风机 14，所述抽风机14上方连接蒸汽管15，所述下壳体12内底部覆设有吸能板16，所述热回收套筒1内的水管13一侧固定连接雾化喷头17，所述上壳体11与下壳体12两侧中部分别安装轴承18，所述热回收套筒1通过轴承18转动连接回转窑筒体。所述蒸汽管连接换热器，将热量用于发电和厂区供暖、浴室热水供应等。
21.所述吸能板16上涂有能够吸收辐射热的深色涂料。
22.所述上壳体11下端设置与下壳体12上端均设置有连接板121，所述连接板 121将上壳体11与下壳体12使用螺栓固定连接在一起，所述连接板121通过与其相适应的支架固定连接在地面上。
23.所述抽风机14和蒸汽管15在上壳体11上方设置有两组。根据回转窑需回收热量的量可适当的调整抽风机与蒸汽管的数量。
24.所述水管13在上壳体11内对称设置有两个，所述热回收套筒1内水管13 一侧等间
距设置雾化喷头17若干，所述雾化喷头17中心轴线穿过热回收套筒1 的中心轴线。雾化喷头数量根据热回收套筒长度相应设置，热回收套筒长度按每一段所需安装回转窑筒体长度确定。
25.本装置在使用时，向水管内通入高压水，高压水经雾化喷头将水雾化并喷到旋转的回转窑筒体表面。由于回转窑表面温度较高，大部分的雾化水会瞬间吸收大量热量并汽化为水蒸汽，水变为水蒸汽后体积增大，热回收套筒内气压升高，在抽风机的辅助作用下，水蒸汽快速进入蒸汽管，进而进入后续连接的换热设备将热量合理利用。经雾化喷头喷到回转窑筒体表面未能及时汽化的水会流落到热回收套筒中下壳体底部，位于下壳体底部的吸能板在吸收回转窑筒体表面高温辐射能量后温度升高，将下壳体底部的水加热为水蒸汽，进而将热量通过蒸汽管带走。本装置通过调整水管内高压水的压力即可调整喷入热量回收套筒内的水量，进而可以调整回转窑筒体表面的热量回收速率。回转窑内设有监测温度的传感器，根据回转窑内的温度适当的调整合适的热量回收速率，保证回转窑正常工作的基础上将回转窑筒体表面多余热量及时进行回收利用。