一种一体式发热装置及空气消毒机的制作方法

本实用新型涉及空气消毒机技术领域，具体涉及一种一体式发热装置及空气消毒机。

背景技术：

在日常工作生活环境中，难免会有细菌和病毒充斥在人们的活动空间中，严重影响人们的身体健康。现在市场上的消毒机种类较多，带有杀菌功能的空气消毒机也逐渐进入人们的视野，首先利用高压静电场杀灭空气中的细菌、病毒、霉菌、孢子，然后经空气消毒机中设置的高效过滤网进一步收集细菌、病毒、气溶胶，最后在发热模块作用下来进一步灭活过滤网上的细菌等污物。然而现有发热模块通常由多个单只发热体组成，需要针对每只发热体的接头进行单独接线，重复多次接线操作；多个单只发热体的组成形式易造成装配及拆卸时效率低下，内部走线过多等问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中多个单只发热体拆装效率低下的缺陷，从而提供一种能够提高拆装效率的一体式发热装置。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中空气消毒机内的一体式发热装置拆装效率低下的缺陷，从而提供一种能够提高拆装效率的空气消毒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种一体式发热装置，包括：

至少两支发热管；

导电端子，设置于每支所述发热管的两端端部位置；以及

连接件，适于分别连通两支所述发热管的其中一端的导电端子。

可选的，还包括：外接端片，适于与外接导线电连接；所述外接端片连通所述发热管的所述导电端子，并与所述连接件择一设置。

可选的，还包括：至少一片散热片，安装于所述发热管的外侧。

可选的，所述散热片适于将多个所述发热管固定，并使多个所述发热管彼此间隔设置。

可选的，多个所述散热片沿垂直于所述发热管的方向彼此间隔平行设置。

可选的，所述散热片由导热材料制成。

可选的，所述一体式发热装置包括六支并排设置的所述发热管；

六支所述发热管的所述导电端子通过五根所述连接件依序首尾相连。

可选的，六支所述发热管的所述导电端子上未连接所述连接件的，设置有所述外接端片。

本实用新型提供的空气消毒机，包括：

空气消毒机本体；以及设置于所述空气消毒机本体上的如上述所述的一体式发热装置。

可选的，所述一体式发热装置通过安装支架安装于所述空气消毒机本体内部。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一体式发热装置，通过连接件将至少两支所述发热管进行连接，将多个单只发热体合并为一体式发热体组件，使所述发热管形成一体式连接，使所述一体式发热装置上的外接端片减少，方便整体拆装，拆装更加便捷，接线更加方便，且发热功率及热量产生不会减少。

2.本实用新型提供的一体式发热装置，将外接端片与连接件择一设置，通过连接件将所述发热管依序首尾相连，并在不设置所述连接件的导电端子上设置外接端片，减少所述外接端片的数量，简化接线的复杂程度，使所述一体式发热装置装配及拆卸时由多次繁琐动作变为单次即可操作，大大提高装配效率；所述一体式发热装置外接端片数量减少，精简导电端子的连接形式，减少繁琐走线，使所述一体式发热装置内部接线更加整齐划一，方便拆卸。

3.本实用新型提供的一体式发热装置，由原来六支单支发热体合并为一体式发热体组件，六支发热管通过连接件串联，保证其发热功率不变，与感温包连接的通电联接端口由六个改为两个，分别通过外接端片联接两端的外接导线；在装配及拆卸时由需要多次拆装多个单支发热体的繁琐动作变为一次即可完成一体式发热体装置的装配操作，大大提高装配效率；此外，增加一体式发热装置的散热片长度，将散热片均匀覆盖在发热管上，提高空间利用率，又确保发热体装置有效发热，精准控制温度。

4.本实用新型提供的空气消毒机，通过在空气消毒机内设置所述一体式发热装置，将多个单只发热体合并为一体式发热体组件，使所述发热管形成一体式连接，使所述一体式发热装置上的外接端片减少，方便整体拆装，拆装更加便捷，接线更加方便，且发热功率及热量产生不会减少，保证所述空气消毒机的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型空气消毒机的内部示意图；

图2为本实用新型一体式发热装置安装状态示意图；

图3为本实用新型一体式发热装置的立体图；

图4为图3中a处放大图。

附图标记说明：

10-空气消毒机本体，11-安装支架，20-一体式发热装置，21-散热片，22-连接件，23-发热管，24-导电端子，25-外接端片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图2-图4所示，本实施例提供的一体式发热装置20，包括：

至少两支发热管23；

导电端子24，设置于每支所述发热管23的两端端部位置；以及

连接件22，适于分别连通两支所述发热管23的其中一端的导电端子24。

优选的，所述发热管23将电能转化为热能，从而进行加热。所述发热管23在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，其中，无缝金属管的材质可以为碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管等；电热丝的材质可以为铁铬铝合金、镍铬合金等。所述发热管23可以根据需要加工成各种形状，本实施例中，所述发热管23优选为棒状或u型发热管。

优选的，所述导电端子24与所述发热管23电连接，所述导电端子24采用导电材料制成，可以包括铜合金、电镀的铜合金、镍或是镍合金等等。

优选的，所述连接件22与所述发热管23和/或所述导电端子24电连接，所述连接件22通过缠绕形式或者卡接形式或者焊接形式或者一体成型的形式等与所述导电端子24电连接。所述连接件22采用导电材料制成，可以包括铜合金、电镀的铜合金、镍或是镍合金等等，优选采用与所述导电端子24同种材质制成。

本实施例中，所述发热管23为棒状形式，在棒状发热管的两端端头分别设置有导电端子24。以发热管数量是两支为例，当两支棒状发热管并排设置时，通过一根连接件22将两支棒状发热管上的各一个所述导电端子24进行连通；优选的方式为通过一根连接件22将两支棒状发热管上位于同侧的所述导电端子24进行连通；并在其与未连接连接件22的导电端子24上设置外接端片25，通过外接端片25与外接导线电连接。

以发热管数量是三支为例，当三支棒状发热管并排设置时，首先通过第一根连接件22将第一、第二支棒状发热管上位于同侧的所述导电端子24进行连通；再通过第二根连接件22将第二、第三支棒状发热管上位于与第一根连接件22相对侧的所述导电端子24进行连通；通过将三支棒状发热管依序首尾相连，从而实现三支棒状发热管的串联连接；并在其与未连接连接件22的导电端子24上设置外接端片25，通过外接端片25与外接导线电连接。

以发热管数量是四根为例，当四支棒状发热管并排设置时，首先通过第一根连接件22将第一、第二支棒状发热管上位于同侧的所述导电端子24进行连通；再通过第二根连接件22将第二、第三支棒状发热管上位于与第一根连接件22相对侧的所述导电端子24进行连通；再通过第三根连接件22将第三、第四支棒状发热管上位于与第一根连接件22同侧的所述导电端子24进行连通；通过将四支棒状发热管依序首尾相连，从而实现四支棒状发热管的串联连接；并在其与未连接连接件22的导电端子24上设置外接端片25，通过外接端片25与外接导线电连接。

关于其他形状或其他数量的发热管与连接件22的连接形式，此处不再一一列举。

本实施例提供的所述一体式发热装置，通过连接件22将至少两支所述发热管23进行连接，将多个单只发热体合并为一体式发热体组件，使所述发热管23形成一体式连接，使所述一体式发热装置上的外接端片减少，方便整体拆装，拆装更加便捷，接线更加方便，且发热功率及热量产生不会减少。

具体地，所述一体式发热装置还包括：外接端片25，适于与外接导线电连接；所述外接端片25连通所述发热管23的所述导电端子24，并与所述连接件22择一设置。

通过在所述发热管23的所述导电端子24上设置外接端片25，方便通过所述外接端片25与外接导线进行电连接。所述外接端片25与所述连接件22择一设置，在设置有所述连接件22的导电端子24上不设置所述外接端片25，减少所述外接端片25的数量，简化接线的复杂程度；在不设置所述连接件22的导电端子24上设置所述外接端片25。由于所述发热管23通过所述连接件22依序首尾相连，此时，每个所述一体式发热装置上仅需要设置两个所述外接端片25，通过两个所述外接端片25分别与外接导线电连接，实现所述一体式发热装置的串联连通。

优选的，所述外接端片25采用导电材料制成，可以包括铜合金、电镀的铜合金、镍或是镍合金等等，优选采用与所述导电端子24同种材质制成。

本实施例提供的所述一体式发热装置，将外接端片25与连接件22择一设置，通过连接件22将所述发热管23依序首尾相连，并在不设置所述连接件22的导电端子24上设置外接端片25，减少所述外接端片25的数量，简化接线的复杂程度，使所述一体式发热装置装配及拆卸时由多次繁琐动作变为单次即可操作，大大提高装配效率；所述一体式发热装置外接端片25数量减少，精简导电端子24的连接形式，减少繁琐走线，使所述一体式发热装置内部接线更加整齐划一，方便拆卸。

具体地，所述一体式发热装置还包括：至少一片散热片21，安装于所述发热管23的外侧。

具体地，所述散热片21适于将多个所述发热管23固定，并使多个所述发热管23彼此间隔设置。

以棒状发热管为例，所述散热片21上设置有贯穿孔，棒状发热管穿过所述散热片21的贯穿孔，实现所述散热片21与所述发热管23的装配。

优选的，所述散热片21上设置有多个贯穿孔，方便将多个所述发热管23同时安装。额外的，将多个单只发热体合并为一体式发热体组件，能够减少隔热钣金材料，使散热片面积增加，提高空气消毒机内部空间利用率。

多个所述散热片21与多个所述发热管23彼此交叉设置，从而形成固定，一方面提高散热效率，提高散热片的利用率，减少散热片21的数量，同时方便对多个所述散热片21进行固定。

优选的，多个所述发热管23彼此间隔相同距离设置，从而使连接件22的长度可以采用标准长度，方便加工生产，避免材料的浪费，且使装配操作整齐划一，提高装配效率，保证所述一体式发热装置的接线更加美观。

具体地，多个所述散热片21沿垂直于所述发热管23的方向彼此间隔平行设置。

具体地，所述散热片由导热材料制成。通过由导热材料制成的所述散热片与所述发热管23进行连接，方便将所述发热管23的热量进行传递，增加散热面积，使发热更加均匀。

具体地，作为本实施例优选的实现形式，所述一体式发热装置包括六支并排设置的所述发热管23；

六支所述发热管23的所述导电端子24通过五根所述连接件22依序首尾相连。

具体地，六支所述发热管23的所述导电端子24上未连接所述连接件22的，设置有所述外接端片25。

以六支所述发热管23均为棒状发热管为例，当六支棒状发热管并排设置时，首先通过第一根连接件22将第一、第二支棒状发热管上位于同侧的所述导电端子24进行连通；再通过第二根连接件22将第二、第三支棒状发热管上位于与第一根连接件22相对侧的所述导电端子24进行连通；再通过第三根连接件22将第三、第四支棒状发热管上位于与第一根连接件22同侧的所述导电端子24进行连通；再通过第四根连接件22将第四、第五支棒状发热管上位于与第一根连接件22相对侧的所述导电端子24进行连通；再通过第五根连接件22将第五、第六支棒状发热管上位于与第一根连接件22同侧的所述导电端子24进行连通；通过将六支棒状发热管依序首尾相连，从而实现六支棒状发热管的串联连接；并在其与未连接连接件22的导电端子24上设置外接端片25，通过外接端片25与外接导线电连接。

本实施例提供的所述一体式发热装置，由原来六支单支发热体合并为一体式发热体组件，六支发热管通过连接件22串联，保证其发热功率不变，与感温包连接的通电联接端口由六个改为两个，分别通过外接端片25联接两端的外接导线；在装配及拆卸时由需要多次拆装多个单支发热体的繁琐动作变为一次即可完成一体式发热体装置的装配操作，大大提高装配效率；此外，增加一体式发热装置的散热片长度，将散热片均匀覆盖在发热管上，提高空间利用率，又确保发热体装置有效发热，精准控制温度。

实施例二

结合图1-图2所示，本实施例提供一种空气消毒机，包括：

空气消毒机本体10；以及设置于所述空气消毒机本体10上的如上述实施例一所述的一体式发热装置20。

发热装置作为空气消毒机中的重要组件，位于整机风道与过滤网之间，起到整机中空气从发热装置上流过后高温消毒的作用。

具体地，所述一体式发热装置20通过安装支架11安装于所述空气消毒机本体10内部。

本实施例提供的所述空气消毒机，通过在空气消毒机内设置所述一体式发热装置20，将多个单只发热体合并为一体式发热体组件，使所述发热管23形成一体式连接，使所述一体式发热装置上的外接端片减少，方便整体拆装，拆装更加便捷，接线更加方便，且发热功率及热量产生不会减少，保证所述空气消毒机的正常使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。