一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，特别涉及一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉。

背景技术：

现在铝用预焙阳极工厂多采用敞开式环式焙烧炉焙烧形状单一的铝用预焙阳极，其1吨焙烧品的能耗在2.7gj左右。这种敞开式环式焙烧炉它的料箱是水平放置的，其工作方式是先将预焙阳极整齐的放入常温料箱内，然后再进行点火加热。其完成一次焙烧周期的过程依次为检修、维修(如果需要)、装炉、加热、冷却、出炉、密闭作业，如此周而复始。因此，现有的这种焙烧炉还存在一定问题，如：

(1)由于对生阳极的焙烧过程是周期性的发生，所以其对炉体耐火材料的加热过程也为周期性的加热和冷却过程，炉体的蓄热周期性的发生，“不必要的热耗”很大。

(2)在冷却、加热过程中焙烧炉的耐火材料常处于重复加热和冷却的过程，这样周而始，不可避免地引起耐火材料砌体的变形、松动，甚至砌体单元的破损，增大焙烧炉的维护费用。

(3)现有的焙烧炉在加热阳极的过程中，焙烧炉的上下部具有明显的温度差，影响阳极的成品率和质量

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉，该焙烧炉通过设置可以转动调节的焙烧料辊，设置两组焙烧料箱，循环使用，使得焙烧炉可以持续工作，将循环出来的料组冷却出料，进而加料再将另一组料箱循环进入焙烧炉焙烧，保证焙烧炉持续工作降低能耗，同时设置多根料腔，保证其料腔受热面积，且圆柱形料腔受热均匀，解决了存在明显温度差的问题。

本实用新型是这样实现的一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉，包括炉体，所述炉体的顶端固定设置有燃料进口，所述炉体的左端上方固定设置有烟道，所述炉体的下端四角处均固定设置有支撑柱，所述炉体的下端面贯穿开设有两条通槽，所述通槽的右端贯穿炉体的右侧壁，两条所述通槽的上端两侧均固定设置有弧形侧挡板，所述两条通槽上端之间的两个弧形侧挡板内部固定设置有焙烧腔，两条所述通槽内部卡接有焙烧料辊，所述焙烧料辊的右端固定设置有第一固定环，所述第一固定环的右端为闭合状，所述焙烧料辊的左端固定设置有第二固定环，所述第一固定环和第二固定环之间上方固定设置有第一料箱组，所述第一固定环和第二固定环之间下方固定设置有第二料箱组，所述第一料箱组和第二料箱组之间两端均固定设置有密封板，所述第一料箱组、第二料箱组和密封板的两端均与第一固定环和第二固定环固定连接。

为了使得焙烧料辊可以更好的转动，使得两个料箱组可以循环利用，提升效率，降低焙烧炉的能耗，作为本实用新型一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉优选的，所述焙烧腔的下端位于炉体的下端固定设置有固定板，所述固定板的中央处水平开设有转动腔，所述转动腔内部转动卡接有轴杆，所述轴杆的右端与第一固定环的右侧壁中央处固定连接。

为了使得工作人员可以更省力的将焙烧料辊转动，作为本实用新型一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉优选的，所述第一固定环的右端外壁边缘处固定设置有把手。

为了使得焙烧料辊的一组料箱进入到焙烧炉时，其焙烧炉的间隙不会使得大量温度溢出，作为本实用新型一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉优选的，所述第一固定环、第二固定环和密封板的外部均为玻镁材料组成。

为了使得预焙阳极可以分布在多根料箱内，多根料箱保证其内部预焙阳极受热均匀，不会存在料箱温度差，作为本实用新型一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉优选的，所述第一料箱组和第二料箱组均由三根或三根以上料腔组成，所述料腔的左端贯穿第二固定环设置有端口。

为了使得料箱内部的预焙阳极加热后会发出的气体进入焙烧腔，焙烧过程中产生的沥青挥发进入火道内，作为可燃气体充分利用，进一步达到节能和保护环境的效果，作为本实用新型一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉优选的，多条所述料腔的外壁均贯穿开设有多个沥青挥发孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉，通过设置可以循环进入焙烧炉的料箱，使得两个料箱组可以循环进入焙烧炉进行焙烧，无需焙烧炉耐火材料砌体发生周期性的加热冷却过程，从而第一可以节约能耗，降低生产成本。

2、该种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉，通过设置多个圆柱形料腔组成一个料箱组，使得预焙阳极原料受到焙烧时，可以更加的受热均匀，确保焙烧的温度，保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉的整体结构图；

图2为本实用新型一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉的炉体剖面结构图；

图3为本实用新型一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉的炉体仰视平面图；

图4为本实用新型一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉的焙烧料辊结构图；

图5为本实用新型一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉的焙烧料辊左视图；

图6为本实用新型一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉的焙烧料辊剖面图；

图中，1、炉体；2、燃料进口；3、烟道；4、支撑柱；5、通槽；6、弧形侧挡板；7、焙烧腔；8、焙烧料辊；9、把手；10、固定板；11、转动腔；12、第一料箱组；13、第二料箱组；14、密封板；15、第一固定环；16、第二固定环；17、轴杆；18、料腔；19、沥青挥发孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种焙烧铝用预焙阳极的焙烧炉，包括炉体1，炉体1的顶端固定设置有燃料进口2，炉体1的左端上方固定设置有烟道3，炉体1的下端四角处均固定设置有支撑柱4，炉体1的下端面贯穿开设有两条通槽5，通槽5的右端贯穿炉体1的右侧壁，两条通槽5的上端两侧均固定设置有弧形侧挡板6，两条通槽5上端之间的两个弧形侧挡板6内部固定设置有焙烧腔7，两条通槽5内部卡接有焙烧料辊8，焙烧料辊8的右端固定设置有第一固定环15，第一固定环15的右端为闭合状，焙烧料辊8的左端固定设置有第二固定环16，第一固定环15和第二固定环16之间上方固定设置有第一料箱组12，第一固定环15和第二固定环16之间下方固定设置有第二料箱组13，第一料箱组12和第二料箱组13之间两端均固定设置有密封板14，第一料箱组12、第二料箱组13和密封板14的两端均与第一固定环15和第二固定环16固定连接。

在本实施例中，炉体1的顶端固定设置有燃料进口2，炉体1的左端上方固定设置有烟道3，炉体1的下端四角处均固定设置有支撑柱4，炉体1的下端面贯穿开设有两条通槽5，通槽5的右端贯穿炉体1的右侧壁，两条通槽5的上端两侧均固定设置有弧形侧挡板6，两条通槽5上端之间的两个弧形侧挡板6内部固定设置有焙烧腔7，两条通槽5内部卡接有焙烧料辊8，焙烧料辊8的右端固定设置有第一固定环15，第一固定环15的右端为闭合状，焙烧料辊8的左端固定设置有第二固定环16，第一固定环15和第二固定环16之间上方固定设置有第一料箱组12，第一固定环15和第二固定环16之间下方固定设置有第二料箱组13，第一料箱组12和第二料箱组13之间两端均固定设置有密封板14，第一料箱组12、第二料箱组13和密封板14的两端均与第一固定环15和第二固定环16固定连接，通过设置的焙烧料辊8可以使得第一料箱组12和第二料箱组13循环进入炉体1内部进行焙烧，就可使阳极连续化生产，无须焙烧炉耐火材料砌体发生周期性的加热、冷却过程，从而第一可节约大量能源，降低生产成本。

作为本实用新型的一种技术优化方案，焙烧腔7的下端位于炉体1的下端固定设置有固定板10，固定板10的中央处水平开设有转动腔11，转动腔11内部转动卡接有轴杆17，轴杆17的右端与第一固定环15的右侧壁中央处固定连接。

在本实施例中，焙烧腔7的下端位于炉体1的下端固定设置有固定板10，固定板10的中央处水平开设有转动腔11，转动腔11内部转动卡接有轴杆17，轴杆17的右端与第一固定环15的右侧壁中央处固定连接，通过设置的转动腔11和轴杆17，可以保证焙烧料辊8的正常旋转，进而实现焙烧料辊8对第一料箱组12和第二料箱组13的循环进入炉体1焙烧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定环15的右端外壁边缘处固定设置有把手9。

在本实施例中，第一固定环15的右端外壁边缘处固定设置有把手9，通过设置把手9，可以使得工作人员可以更便捷的使得焙烧料辊8转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定环15、第二固定环16和密封板14的外部均为玻镁材料组成。

在本实施例中，第一固定环15、第二固定环16和密封板14的外部均为玻镁材料组成，通过设置的玻镁材料的耐热层，避免了炉体1内部热量从通槽5缝隙大量散出，降低能耗，节约资源。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一料箱组12和第二料箱组13均由三根或三根以上料腔18组成，料腔18的左端贯穿第二固定环16设置有端口。

在本实施例中，第一料箱组12和第二料箱组13均由三根或三根以上料腔18组成，料腔18的左端贯穿第二固定环16设置有端口，通过设置的多根料腔18组成第一料箱组12和第二料箱组13，可以使得阳极可以分布在多根料腔18内部，可以保证料腔18内部进入炉体1焙烧时，受热均匀，进而保证生产质量，同时料腔18设置端口，可以保证料腔18在炉体1内部加热时，阳极不易被氧化，使焙烧成品率更高，质量更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多条料腔18的外壁均贯穿开设有多个沥青挥发孔19。

在本实施例中，多条料腔18的外壁均贯穿开设有多个沥青挥发孔19，通过设置沥青挥发孔19，可以使得在焙烧过程中产生的沥青挥发分就会从沥青挥发孔19进入焙烧腔7内，作为可燃气体充分利用，进一步达到节能和保护环境的效果。

工作原理：首先，工作人员在第一料箱组12的多根料腔18内部加入预焙阳极原料，设置的固定板10、转动腔11和轴杆17保证了焙烧料辊8可以转动，进而通过设置的把手9转动焙烧料辊8，使得第一料箱组12进入炉体1内部，通过炉体1顶端的燃料进口2对焙烧腔7进行点火加热，设置的烟道3可以保证炉体1正常工作，然后对旋转处外部的第二料箱组13进行加料，当第一料箱组12焙烧完毕后，继续旋转焙烧料辊8，将第一料箱组12旋转出外部，进而第二料箱组13进入炉体1内部加热，进而通过冷却装置在外部冷却第一料箱组12，然后出料，继续对第一料箱组12加料，循环焙烧预焙阳极，这样就可使阳极连续化生产，无须焙烧炉耐火材料砌体发生周期性的加热、冷却过程，从而可以节约大量能源，降低生产成本，通过设置的多根料腔18，可以保证阳极在内部焙烧腔7受热均匀，且设置端口使得阳极生产过程中不易被氧化，保证了焙烧的生产质量，使得焙烧成品率更高，质量更好，具有节能、环保、降耗，可连续生产的优点，且延长了焙烧炉的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。