一种塑壳高效新型壳管式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种塑壳高效新型壳管式换热器。

背景技术：

传统的壳管式换热器大多采用碳钢作为换热器的壳体，需要经过开孔、焊接、打磨、喷漆等多道工艺流程，其存在工艺流程繁琐，生产成本高，产品笨重等缺点。且现有的壳管式换热器中，管程介质进口和出口设置在两个管箱上，固定在壳体的两端，其在制造的时候，因为管程介质具有较高工作压力，对于管箱和壳体之间的密封要求高，这就造成了加工、制造、安装困难，且使用过程中容易造成管程介质泄漏，密封效果差；而且，一个换热器有两处结合面密封，大幅度增加了制造成本，其次，管程介质进入换热管中，各个换热管中的管程介质分布不均匀，造成热交换效率差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种塑壳高效新型壳管式换热器，外壳采用塑料制成，具有密封效果好、制造简单、成本低、安装简便、换热效率高等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑壳高效新型壳管式换热器，包括塑料筒体，所述塑料筒体内部设有管程组件,所述管程组件一端设有两个进出口，一个所述进出口与分配器连通，另一个所述进出口与收集器连通；所述塑料筒体在位于所述分配器和所述收集器一端连接有将所述塑料筒体密封的塑料端板；所述塑料端板开有分别供所述分配器和所述收集器穿过的通孔一和通孔二。

本实用新型采用的壳体采用塑料一次成型，塑料筒体与塑料端板经过简单的装配即可成形，其耐侵蚀性能优于铁和铜，且成本低廉，塑料材质替代碳钢材质,具有耐海水、耐酸碱、耐污水，清洁简单、防腐、不生锈等众多优点。

作为优选，所述塑料端板为方形或长方形法兰结构。

作为优选，所述通孔一和所述通孔二周围设有圆形或六边形凹槽。

作为优选，所述通孔一和所述通孔二周围设有圆形或六边形密封槽。

作为优选，所述密封槽内设有密封垫，并通过螺母将所述分配器和所述收集器与所述塑料端板密封连接。

作为优选，所述塑料端板与所述塑料筒体之间设有O型圈。

作为优选，所述塑料端板与所述塑料筒体连接侧设有一圈螺栓，所述螺栓设有弹簧垫圈和平垫圈。

作为优选，所述塑料筒体开有与所述螺栓配合使用的螺纹开口，所述螺纹开口与六角螺母配合将所述螺栓旋紧，所述六角螺母上设有平垫圈。

作为优选，所述管程组件包括若干组U形弯头串接、且多次迂回折返的换热管；所述换热管为内螺纹管、或螺旋管、或翅片管、或椭圆管、或翅片螺旋管。

作为优选，所述分配器一端设有液管，所述收集器一端设有气管。

本实用新型的有益效果是，1、壳体采用塑料制成，加工简便，安装简单，成本低，耐酸碱，耐污水；2、密封效果好；3、换热效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种塑壳高效新型壳管式换热器的结构示意图；

图2为图1中管程组件、分配器组件和收集器组件的结构示意图；

图3为图1中塑料端板一侧的结构示意图；

图4为图1中塑料端板另一侧的结构示意图；

图5为图1中换热器安装连接后的结构示意图；

其中：1、塑料筒体，11、六角螺母， 2、液管，3、气管，4、分配器，5、收集器，51、螺母，52、密封垫，6、管程组件，7、塑料端板，71、通孔一，72、通孔二，73、螺栓，74、0型圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，一种塑壳高效新型壳管式换热器，包括塑料筒体1，所述塑料筒体1内部设有管程组件6,所述管程组件6一端设有两个进出口，一个所述进出口与分配器4连通，另一个所述进出口与收集器5连通；所述塑料筒体1在位于所述分配器4和所述收集器5一端连接有将所述塑料筒体1密封的塑料端板7。所述塑料端板7开有分别供所述分配器4和所述收集器5穿过的通孔一71和通孔二72。所述分配器一端连接设有液管2，所述收集器一端连接设有气管3。采用分配器4分液，能够确保制冷剂均匀分配，最大限度的利用换热面积，提高换热性能。

换热器的壳体采用塑料一次成型制成，塑料筒体1与塑料端板7经过简单的装配即可成形，其耐侵蚀性能优于铁和铜，且成本低廉，塑料材质替代碳钢材质,具有耐海水、耐酸碱、耐污水，清洁简单、防腐、不生锈等众多优点。

所述管程组件6包括若干组U形弯头串接、且多次迂回折返的换热管，所述换热管为内螺纹管、或螺旋管、或翅片管、或椭圆管、或翅片螺旋管。换热器结构上取消了管板和管箱，采用分配器4和管程组件6直接连接，最后和收集器5连接组成，提高了换热器的换热效果。

所述塑料端板7为方形或长方形法兰结构，不仅起到密封作用，而且机组安装中可作为支撑脚与安装脚使用，方便安装。

所述塑料筒体1上设置有进出水口、排水口、排气口，所述塑料端板7上设有感温口，所述塑料筒体1可水平安装或垂直安装。水平安装方式有左右两种水口方向可以选择，具有排水、排气与测温等功能，可以大大降低机组设计高度；垂直安装方式冷媒接口朝下，进出水口可以根据实际需要选择左右不同方向，具有排水、排气与测温等功能。

所述塑料端板7与所述塑料筒体1连接侧、位于所述通孔一71和所述通孔二72周围设有圆形或六边形凹槽，塑料端板7与管程组件6装配时，分配器4和收集器5嵌在圆形或六边形凹槽里，此结构不仅作为牢固固定，还可以防止螺母51拧紧时分配器4与收集器5因转动而损坏。塑料筒体1与塑料端板7密封连接，采用法兰密封形式，中间设有O形圈74，通过拧紧法兰外圈的螺栓73压紧密封。所述塑料端板7与所述塑料筒体1连接相对侧、位于所述通孔一71和所述通孔二72周围设有圆形或六边形密封槽。所述圆形或六边形密封槽内设有密封垫52，并通过螺母51将所述分配器4和所述收集器5与所述塑料端板7密封连接，拧紧螺母51使管程组件6与塑料端板7密封。将密封垫51设置在与其相适配的凹槽中，可以在将塑料端板7和法兰紧固在一起的过程中起到阻止密封垫发生扭曲、移位和变形的作用，从而有效地防止密封垫51出现失效。所述塑料端板7与所述塑料筒体1连接侧设有一圈螺栓73，所述螺栓73设有弹簧垫圈和平垫圈，所述塑料筒体1开有与所述螺栓73配合使用的螺纹开口，所述螺纹开口与六角螺母11配合将所述螺栓73旋紧，所述六角螺母11上设有平垫圈，进一步提高了换热器的密封性能。

换热器工作原理：作为蒸发器使用时，冷媒从液管2进入分配器，然后进入换热管与塑料筒体1内的水进行换热，最后从收集器汇集，从气管3流出；作为冷凝器使用时，冷媒从气管3进入收集器，然后进入换热管与塑料筒体1内的水进行换热，最后从分配器汇集，从液管2流出。换热水从塑料筒体1的一个进出水口进入，从另一个进出水口流出，在塑料筒体1内与冷媒进行充分换热。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。