一种壳程自冷却保护浮头式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种壳程自冷却保护浮头式换热器。
【背景技术】
[0002]随着国家环保要求的提高，能源的回收利用越来越受到重视，但高温或超高温带压力介质的能量回收较为困难，主要受制于材料在高温环境中承压能力有限，特别是普通金属材料在温度超过500°C以上时，其设计许用应力仅为常温时的1/3，甚至更低。当高温介质压力较高时，换热设备用材料会非常厚，有时会超出现有材料生产能力，且高温会引起较大的膨胀应力，造成换热设备结构设计无法实现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是一种壳程自冷却保护浮头式换热器，解决膨胀应力。
[0004]为了实现上述技术构思，本实用新型的技术方案是提供了一种壳程自冷却保护浮头式换热器，包括壳程筒体2、管程筒体9和管板8，管板8左右连接壳程筒体2和管程筒体9 ;其特征在于:换热器高温介质从壳程筒体2的壳程入口 1进入壳程筒体2，壳程筒体2的内壁涂敷耐热衬里3，耐热衬里3从壳程入口 1端部一直延伸至隔热套筒6的一端，保护壳程筒体2 ;隔热套筒6焊接在壳程筒体2的内壁上面；高温介质通过浮头5和壳程筒体2间环形通道后进入隔热套筒6内，与换热管7内的低温介质进行换热后降温，降温后的壳程介质在管板8处转向进入隔热套筒6和筒体2形成的环形通道，沿环形通道至壳程介质出口 11流出换热器；低温介质从管程入口 10进入管程筒体9，再进入换热管7内测与壳程高温介质进行换热，吸热后低温介质在浮头5内汇聚，从管程出口 4流出换热器。
[0005]本实用新型还具有如下有益效果:
[0006]1、该换热器采用浮头式，避免了设备因换热管的膨胀而导致的局部应力损坏；
[0007]2、壳程入口端涂敷耐热材料，避免筒体受高温介质损坏；
[0008]3、壳程高温介质先在隔绝套筒内侧进行换热降温，在管板处转向进入隔热套筒外侦牝降温后的低温壳程介质在环形通道内形成自保护效果，避免壳程筒体受高温损坏。
【附图说明】
[0009]图1为壳程自冷却保护浮头式换热器示意图。
[0010]附图标记说明:壳程入口 1、壳程筒体2、耐热衬里3、管程出口 4、浮头5、隔热套筒
6、换热管7、管板8、管程筒体9、管程入口 10、壳程介质出口 11。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例
[0012]换热器高温介质从壳程筒体2的壳程入口 1进入壳程筒体2，壳程筒体2的内壁涂敷耐热衬里3，耐热衬里3从壳程入口 1端部一直延伸至隔热套筒6的一端，保护壳程筒体2。隔热套筒6焊接与壳程筒体2的内壁上面。高温介质通过浮头5和壳程筒体2间环形通道后进入隔热套筒6内，与换热管7内的低温介质进行换热后降温，降温后的壳程介质在管板8处转向进入隔热套筒6和筒体2形成的环形通道，沿环形通道至壳程介质出口 11流出换热器。
[0013]低温介质从管程入口 10进入管程筒体9，再进入换热管7内测与壳程高温介质进行换热，吸热后低温介质在浮头5内汇聚，从管程出口 4流出换热器。
[0014]壳程入口 1比壳程筒体2的直段的直径小，壳程入口 1与壳程筒体2通过一个圆锥台连接。
[0015]管程出口 4与浮头5之间设置有膨胀节，当换热管7受热膨胀伸缩时，膨胀节将发挥作用。
【主权项】
1.一种壳程自冷却保护浮头式换热器，包括壳程筒体(2 )、管程筒体(9 )和管板(8 )，管板(8 )左右连接壳程筒体(2 )和管程筒体(9 );其特征在于:换热器高温介质从壳程筒体(2 )的壳程入口( 1)进入壳程筒体(2 )，壳程筒体(2 )的内壁涂敷耐热衬里(3 )，耐热衬里(3 )从壳程入口(1)端部一直延伸至隔热套筒(6)的一端，保护壳程筒体(2);隔热套筒(6)焊接在壳程筒体(2)的内壁上面；高温介质通过浮头(5)和壳程筒体(2)间环形通道后进入隔热套筒(6)内，与换热管(7)内的低温介质进行换热后降温，降温后的壳程介质在管板(8)处转向进入隔热套筒(6)和筒体(2)形成的环形通道，沿环形通道至壳程介质出口(11)流出换热器；低温介质从管程入口(10)进入管程筒体(9)，再进入换热管(7)内测与壳程高温介质进行换热，吸热后低温介质在浮头(5)内汇聚，从管程出口(4)流出换热器。2.根据权利要求1所述的一种壳程自冷却保护浮头式换热器，其特征在于:壳程入口(1)比壳程筒体(2)的直段的直径小，壳程入口(1)与壳程筒体(2)通过一个圆锥台连接。3.根据权利要求1所述的一种壳程自冷却保护浮头式换热器，其特征在于:管程出口(4)与浮头(5)之间设置有膨胀节。
【专利摘要】本实用新型公开了一种壳程自冷却保护浮头式换热器,换热器高温介质从壳程筒体2的壳程入口1进入壳程筒体2，壳程筒体2的内壁涂敷耐热衬里3，耐热衬里3从壳程入口1端部一直延伸至隔热套筒6的一端，保护壳程筒体2；隔热套筒6焊接在壳程筒体2的内壁上面；高温介质通过浮头5和壳程筒体2间环形通道后进入隔热套筒6内，与换热管7内的低温介质进行换热后降温，降温后的壳程介质在管板8处转向进入隔热套筒6和筒体2形成的环形通道，沿环形通道至壳程介质出口11流出换热器；低温介质从管程入口10进入管程筒体9，再进入换热管7内测与壳程高温介质进行换热，吸热后低温介质在浮头5内汇聚，从管程出口4流出换热器。
【IPC分类】F28F9/00, F28F9/26, F28D7/16
【公开号】CN205138276
【申请号】CN201520796817
【发明人】江晶亮, 韩晓啸, 亓安芳
【申请人】上海锅炉厂有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月15日