专利名称：搪玻璃新型壳程板式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备中的搪玻璃壳程板式换热器。
目前，化工设备中的换热器有三种，套筒式、列管式和板式。套筒式结构复杂，换热效率低，已越来越不受人们的欢迎，列管式换热器应用较广，为了提高换热效率，要增加列管的数量来增大换热面积，随之，管板上的孔数增多，孔径又较小，部件连接处过渡园弧小，整体搪玻璃工艺很难实现，又加上介质流动呈直线型，换热效率很难再提高。板式换热器换热效果差，端部棱角不易搪玻璃，人们在不断地作出改进，申请号为89206641，名称为“搪玻璃板式换热器”的专利技术，公开了一种铸铁暖气片式的换热器，克服了换热板端部棱角不易搪玻璃的缺点，但是，这种换热器物料易走短路，换热效率低，内部安装不方便，最严重的缺陷是每块换热板之间均靠密封连接，静密封点太多，防腐性能很难保证，即使能够实现搪玻璃，搪玻璃抗腐蚀的特性也因此很难得到发挥。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、换热效率高、能够满足搪玻璃工艺的壳程板式换热器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到搪玻璃新型壳程板式换热器，由壳体、夹套件、封头、连接件组成，壳体内装有一块或一块以上的换热板，换热板为双层空心结构，外表为一层搪玻璃，其特征在于换热板的空腔中布有折流板，换热板的两端由平端盖密封，平端盖上有进、出口，进出口可以在一端端盖上，也可以分别在两端端盖上，换热板的两端与带有相应孔的平盖体连接固定。
所述的换热器中换热板上有物料通孔，以便使物料长路径迂回流动，增加换热效果。如果将换热板错位安置，在一定程度上也可以达到此效果。
为了提高换热效果，还可以将换热板的板面形状作成其它形状，如面曲面状或称波浪状。
本实用新型中，换热板中的折流板交错排列，可以采取横向布置，也可以纵向布置。这些折流板除起折流作用外，还起到加强的作用，可以保证换热板在搪烧和使用过程中不变形，也可以增加承压能力。
换热板与平端盖之间的密封采用现有常规技术，平盖体防腐衬里采用四氟材料为最好。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)本实用新型中的换热板整体形状园滑、无棱角，过渡园弧大，使换热板很容易地实现搪玻璃工艺，保证了换热器的抗腐蚀能力和使用寿命。
(2)本实用新型中的介质和物料都是曲回或称波浪式流动，使物料和介质之间实现充分的热交换，包括冷却和加热，热交换效率高。
(3)本实用新型中的换热板各板分别单独与平盖体连接固定，换热板与平盖板之间连接安装容易，每块换热板可单独更换，维修也很方便。
(4)本实用新型的换热板改进方式可以用于其它化工设备中，如该形式的换热板结构可应用于反应罐中二级冷却装置中，为类似设备的改进提供了一种方案。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1、实用新型的截面视图，亦为一最佳实施例。
本实用新型中，壳体5与封头1由连接件7连接固定，封头1上有进、出口、换热板3与平盖体6密封连接，折流板2点焊固定在换热板3的空腔中。
介质从管口a1、b1(或a2、b2)流入，在换热板3或夹套件4中迂回曲折流动，从a2、b2(或a1、b1)流出。物料从c2(或c1)流入，在壳体5与换热板3形成的空腔中通过物料通孔8迂回曲折流动，从c1(或c2)流出，物料和介质之间通过板层和壳层进行热量交换，即可进行热交换，也可进行冷交换，换热效率高。
权利要求1.一种搪玻璃壳程板式换热器，由壳体、夹套件、封头、连接件组成，壳体内装有一块或一块以上的换热板，换热板为双层空心结构，外表为一层搪玻璃，其特征在于换热板的空腔中布有折流板，换热板的两端由平端盖密封，平端盖上有进、出口，进出口可以在一端端盖上，也可以分别在两端端盖上，换热板的两端与带有相应孔的平盖体连接固定。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃新型壳程板式换热器，其特征在于换热板上有物料通孔。
3.根据权利要求1或2所述的搪玻璃新型壳程板式换热器，其特征在于换热板的板面形状为曲面状或称波浪状。
专利摘要本实用新型涉及一种搪玻璃壳程板式换热器，由壳体、夹套件、封头、连接件组成，特征在于壳体内换热板的空腔中布有折流板，换热板的两端由平端盖密封，平端盖上有进出口，换热板的两端与带有相应孔的平盖体连接固定。本实用新型克服了换热器件不易或不能实现搪玻璃工艺的缺点，并且结构简单、换热效率高，能实现立卧两种安装方式，特别适用于各种腐蚀流体进行大规模冷、热交换的场合。
文档编号F28D7/00GK2202294SQ9423566
公开日1995年6月28日 申请日期1994年10月27日 优先权日1994年10月27日
发明者刘清成 申请人:刘清成