换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型的实施例涉及一种换热器。
【背景技术】
[0002]现有的诸如平行流换热器、微通道换热器的换热器包括翅片、诸如扁管的换热管以及集流管。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的实施例的目的是提供一种换热器，该换热器例如能够以低成本有效地防腐。
[0004]根据本实用新型的实施例，提供了一种换热器，该换热器包括:换热管；集流管，所述集流管具有插入换热管的端部的开口，集流管通过钎焊由围绕换热管的外表面的集流管的外表面上的焊料填充区的焊料与换热管连接在一起，且焊料填充区的焊料的外表面构成集流管的外表面的一部分；以及防腐蚀涂层，防腐蚀涂层设置在换热管的外表面和集流管的外表面中的至少一个的至少一部分上。
[0005]根据本实用新型的实施例，防腐蚀涂层设置在焊料填充区的焊料的外表面、距离焊料填充区的焊料的外表面的外边缘第一预定距离内的集流管的外表面上的集流管防腐蚀区和距离焊料填充区的焊料的外表面第二预定距离内的换热管的外表面上的换热管防腐蚀区中的至少一个的至少一部分上。
[0006]根据本实用新型的实施例，防腐蚀涂层至少覆盖焊料填充区的焊料的外表面。
[0007]根据本实用新型的实施例，防腐蚀涂层覆盖焊料填充区的焊料的外表面和集流管的外表面上的集流管防腐蚀区。
[0008]根据本实用新型的实施例，防腐蚀涂层覆盖焊料填充区的焊料的外表面、集流管的外表面上的集流管防腐蚀区和换热管的外表面上的换热管防腐蚀区。
[0009]根据本实用新型的实施例，所述焊料填充区的焊料的外表面、集流管防腐蚀区以及换热管防腐蚀区是环形的。
[0010]根据本实用新型的实施例，所述第一预定距离小于所述焊料填充区的焊料的外表面的最大宽度的3倍且所述第二预定距离小于所述焊料填充区的焊料的外表面的最大宽度的1倍。
[0011]根据本实用新型的实施例，防腐蚀涂层设置在换热管的外表面的一部分和集流管的外表面的至少一部分上。
[0012]根据本实用新型的实施例，防腐蚀涂层设置在换热管的外表面的一部分和整个集流管的外表面上。
[0013]根据本实用新型的实施例，防腐蚀涂层设置在距离焊料填充区的焊料的外表面第二预定距离内的换热管的外表面上的换热管防腐蚀区和整个集流管的外表面上。
[0014]根据本实用新型的实施例，所述防腐蚀涂层由树脂涂料、水性漆、油性漆、N1-P合金涂层、化学转化处理剂、氧化物和胶泥中的至少一种制成。
[0015]根据本实用新型的实施例，所述换热管是扁管或椭圆管。
[0016]根据本实用新型的实施例，所述换热器是平行流换热器或微通道换热器。
[0017]根据本实用新型的实施例，只在诸如扁管的换热管与集流管焊接处形成耐腐蚀涂层，其它区域的状态保持不变，大大降低了换热器的涂层成本。而且，换热管与集流管焊接处不参与换热，没有增加换热器的传热热阻，对换热器的换热性能没有影响。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型的实施例的换热器的示意图。
[0019]图2是根据本实用新型的实施例的换热器在没有形成防腐蚀涂层之前的局部放大示意立体图。
[0020]图3是根据本实用新型的实施例的换热器在形成防腐蚀涂层之后的局部放大示意立体图。
[0021]图4是根据本实用新型的实施例的换热器在形成防腐蚀涂层之后的局部放大示意俯视图。
[0022]图5是根据本实用新型的实施例的换热器在形成防腐蚀涂层之后的局部放大示意剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0024]如图1所示，根据本实用新型的实施例的换热器100包括集流管10，换热管20以及设置在换热管20之间的翅片30。所述换热器100可以是平行流换热器或微通道换热器。所述换热管20可以是扁管或椭圆管。
[0025]如图2至5所示，所述集流管10具有插入换热管20的端部的开口 11，集流管10通过钎焊由围绕换热管20的外表面的集流管10的外表面上(与开口 11相邻)的焊料填充区40的焊料与换热管20连接在一起，且焊料填充区40的焊料的外表面构成集流管10的外表面的一部分。换热器100还包括防腐蚀涂层50，防腐蚀涂层50设置在换热管20的外表面和集流管10的外表面中的至少一个的至少一部分上。
[0026]如图2至5所示，根据本实用新型的实施例，防腐蚀涂层50设置在焊料填充区40的焊料的外表面、距离焊料填充区40的焊料的外表面的外边缘第一预定距离内的集流管10的外表面上的集流管防腐蚀区60和距离焊料填充区40的焊料的外表面第二预定距离内的换热管20的外表面上的换热管防腐蚀区70中的至少一个的至少一部分上。例如，所述第一预定距离小于焊料填充区40的焊料的外表面的最大宽度的3倍且所述第二预定距离小于焊料填充区40的焊料的外表面的最大宽度的1倍。
[0027]根据本实用新型的示例，防腐蚀涂层50至少覆盖焊料填充区40的焊料的外表面，例如，防腐蚀涂层50覆盖焊料填充区40的焊料的外表面和集流管10的外表面上的集流管防腐蚀区60，或者防腐蚀涂层50覆盖焊料填充区40的焊料的外表面、集流管10的外表面上的集流管防腐蚀区60和换热管20的外表面上的换热管防腐蚀区70。
[0028]参见图3至5，焊料填充区40的焊料的外表面、集流管防腐蚀区60以及换热管防腐蚀区70是环形的。防腐蚀涂层50覆盖与焊料填充区40的焊料的外表面相邻的换热管20的外表面的部分和与焊料填充区40的焊料的外表面相邻的集流管10的外表面的部分。
[0029]根据本实用新型的实施例，防腐蚀涂层50设置在换热管20的外表面的一部分和集流管10的外表面的至少一部分上。例如，防腐蚀涂层50设置在换热管20的外表面的一部分和整个集流管10的外表面上；或者防腐蚀涂层50设置在距离焊料填充区40的焊料的外表面第二预定距离内的换热管20的外表面上的换热管防腐蚀区70和整个集流管10的外表面上。
[0030]所述防腐蚀涂层50可以由树脂涂料、水性漆、油性漆、N1-P合金涂层、化学转化处理剂、氧化物和胶泥中的至少一种制成。
[0031]根据本实用新型的实施例，可以大幅降低换热器的涂层成本。此外，由于翅片上没有设置涂层，不会增加换热器的热阻，可以有效提高换热器的性能。再者，根据本实用新型的实施例，不会出现涂层不均匀的问题，可以有效增加换热器的寿命。
[0032]此外，根据本实用新型的上述实施例中的部分特征或全部特征可以进行组合以形成其它实施例。
【主权项】
1.一种换热器，其特征在于包括: 换热管； 集流管，所述集流管具有插入换热管的端部的开口，集流管通过钎焊由围绕换热管的外表面的集流管的外表面上的焊料填充区的焊料与换热管连接在一起，且焊料填充区的焊料的外表面构成集流管的外表面的一部分；以及 防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层设置在换热管的外表面和集流管的外表面中的至少一个的至少一部分上。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于 防腐蚀涂层设置在焊料填充区的焊料的外表面、距离焊料填充区的焊料的外表面的外边缘第一预定距离内的集流管的外表面上的集流管防腐蚀区和距离焊料填充区的焊料的外表面第二预定距离内的换热管的外表面上的换热管防腐蚀区中的至少一个的至少一部分上。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于 防腐蚀涂层至少覆盖焊料填充区的焊料的外表面。4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于 防腐蚀涂层覆盖焊料填充区的焊料的外表面和集流管的外表面上的集流管防腐蚀区。5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于 防腐蚀涂层覆盖焊料填充区的焊料的外表面、集流管的外表面上的集流管防腐蚀区和换热管的外表面上的换热管防腐蚀区。6.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于 所述焊料填充区的焊料的外表面、集流管防腐蚀区以及换热管防腐蚀区是环形的。7.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于 所述第一预定距离小于所述焊料填充区的焊料的外表面的最大宽度的3倍且所述第二预定距离小于所述焊料填充区的焊料的外表面的最大宽度的1倍。8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于 防腐蚀涂层设置在换热管的外表面的一部分和集流管的外表面的至少一部分上。9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于 防腐蚀涂层设置在换热管的外表面的一部分和整个集流管的外表面上。10.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于 防腐蚀涂层设置在距离焊料填充区的焊料的外表面第二预定距离内的换热管的外表面上的换热管防腐蚀区和整个集流管的外表面上。11.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于 所述换热管是扁管或椭圆管。12.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于 所述换热器是平行流换热器或微通道换热器。
【专利摘要】本实用新型提供了换热器。该换热器包括：换热管；集流管，所述集流管具有插入换热管的端部的开口，集流管通过钎焊由围绕换热管的外表面的集流管的外表面上的焊料填充区的焊料与换热管连接在一起，且焊料填充区的焊料的外表面构成集流管的外表面的一部分；以及防腐蚀涂层，防腐蚀涂层设置在换热管的外表面和集流管的外表面中的至少一个的至少一部分上。根据本实用新型的实施例，只在诸如扁管的换热管与集流管焊接处形成耐腐蚀涂层，其它区域的状态保持不变，大大降低了换热器的涂层成本。而且，换热管与集流管焊接处不参与换热，没有增加换热器的传热热阻，对换热器的换热性能没有影响。
【IPC分类】F28F19/02, F28F9/18, F28D7/00
【公开号】CN205102637
【申请号】CN201520593528
【发明人】李开泉, 徐阳
【申请人】丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年8月3日