新型冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工换热设备技术领域，具体涉及一种新型冷凝器。
【背景技术】
[0002]冷凝器广泛应用化工、食品、轻工业等行业上的换热设备，单组元材料或者多组元材料气-液混合相的系统往往是几米高的柱子，因此重量很大，占地面积也很大。使用管式换热器，产品可以在管内或者管外流动，进行热量交换。虽然冷凝一般情况下都是在低压状态下进行的，但冷水流动会产生一定的压力，因此这种类型的换热器要使用壁厚较厚的管子，以便能够承受一定的压力差，但管子壁厚增加的同时换热器的重量也在增加，当产品在换热器的管外流动时，环境污染的风险将增加，管式换热器的拆卸、清洁工作非常困难。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种新型冷凝器，它提高了换热面积和换热效果，且重量轻、体积小，节约成本。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种新型冷凝器，包括筒体和换热装置，所述筒体的下部设有进水口，上部设有出水口，所述换热装置为板式换热器，各板式换热器的传热板首尾端分别与进水口和出水口相通，所述出水口处设有一温控双向开关和一双通管，其中双通管的一根管子与进水口连接，所述筒体底部设有防滑垫，筒体侧壁设有工具箱。
[0005]作为优选，所述板式换热器的冷却片壁厚为1.2-1.8mm。
[0006]本发明的有益效果在于:本发明结构简单，采用板式换热器作为换热装置，其换热面积和换热效果明显提高，且重量轻、体积小，节约成本，又易于清洁保养，设有温控双向开关和双通管，当温度冷却到标准后，温控双向开关将关闭通向进水口的管道，开启出水管，当温度没达到冷却温度，将打开向进水口的管道，关闭向出水管的通道，进行再一次冷却，设有工具箱，便于装放常用的工具，设有防滑垫，使其更加稳定。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
[0008]图中:1、筒体；2、进水口 ；3、出水口 ；4、板式换热器；5、温控双向开关；6、双通管；
7、工具箱；8、防滑垫。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0010]实施例:如图1所示，一种新型冷凝器，包括筒体I和换热装置，所述筒体I的下部设有进水口 2，上部设有出水口 3，所述换热装置为板式换热器4，各板式换热器4的传热板首尾端分别与进水口 2和出水口 3相通，所述出水口 3处设有一温控双向开关5和一双通管6，其中双通管6的一根管子与进水口 2连接，所述筒体I底部设有防滑垫8，筒体I侧壁设有工具箱7 ;所述板式换热器4的冷却片壁厚为1.2-1.8mm。
[0011]本发明结构简单，采用板式换热器4作为换热装置，其换热面积和换热效果明显提高，且重量轻、体积小，节约成本，又易于清洁保养，设有温控双向开关5和双通管6，当温度冷却到标准后，温控双向开关5将关闭通向进水口 2的管道，开启出水管，当温度没达到冷却温度，将打开向进水口 2的管道，关闭向出水管的通道，进行再一次冷却，设有工具箱7，便于装放常用的工具，设有防滑垫8，使其更加稳定。
【主权项】
1.一种新型冷凝器，包括筒体(1)和换热装置，其特征在于:所述筒体(1)的下部设有进水口(2)，上部设有出水口(3)，所述换热装置为板式换热器(4)，各板式换热器(4)的传热板首尾端分别与进水口( 2 )和出水口( 3 )相通，所述出水口( 3 )处设有一温控双向开关(5 )和一双通管(6 )，其中双通管(6 )的一根管子与进水口( 2 )连接，所述筒体(1)底部设有防滑垫(8 )，筒体(1)侧壁设有工具箱(7 )。2.根据权利要求1所述的新型冷凝器，其特征在于:所述板式换热器(4)的冷却片壁厚为 1.2-1.8mm。
【专利摘要】本发明公开一种新型冷凝器，包括筒体和换热装置，所述筒体的下部设有进水口，上部设有出水口，所述换热装置为板式换热器，各板式换热器的传热板首尾端分别与进水口和出水口相通，所述出水口处设有一温控双向开关和一双通管，其中双通管的一根管子与进水口连接，所述筒体底部设有防滑垫，筒体侧壁设有工具箱。本发明结构简单，采用板式换热器作为换热装置，其换热面积和换热效果明显提高，且重量轻、体积小，节约成本，又易于清洁保养，设有温控双向开关和双通管，当温度冷却到标准后，温控双向开关将关闭通向进水口的管道，开启出水管，当温度没达到冷却温度，将打开向进水口的管道，关闭向出水管的通道，进行再一次冷却。
【IPC分类】F28F27/00, F28D1/03
【公开号】CN105352343
【申请号】CN201410416740
【发明人】蔡晓泉
【申请人】成都森泉环保设备技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年8月22日