一种应用于冷凝器的高精U型管件的制作方法

本实用新型涉及一种U型弯管，尤其是涉及一种应用于冷凝器的高精U型管件。

背景技术：

冷凝器安装在制冷系统压缩机排气侧管路上，通过与空气、水等介质的热交换，将系统内高温高压制冷剂蒸汽冷凝成制冷剂液体。减小冷凝器压降是提高其性能的一种途径，管路系统的局部流阻在冷凝器压降损失中占较大比重，而其中管路方向改变部件(U型弯头)是造成压降的主要部分，应尽量减小压降，才有条件提高冷凝器内制冷剂的流速。

冷凝器内管路由长U管与U型铜弯头连接而成，因此通过设计和制造造就性能优越的U型弯头有利于降低冷凝器压降。普通U型铜弯头，由于加工工艺的落后，产品内表面粗糙，壁厚变薄严重，弯曲处压扁率大，安装在冷凝器后产生的压降大，换热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于冷凝器的高精U型管件，针对现有U型管件中的缺点，对U型管件的内部进行处理，并采用特殊加工润滑油及工艺，使得U型管内壁光滑，弯曲处饱满，变形量小，进而提升冷凝器的各项性能；同时，在U型管件的管口处增加垫片结构，用于调节管口的外径，使其适用于各种规格的U型管。

为了解决上述技术方案，采用如下技术方案：

一种应用于冷凝器的高精U型管件，包括管体，管体的两端设有第一管口及第二管口，其特征在于:第一管口上配有第一扩口垫片，第一扩口垫片与第一管口相互匹配，第二管口上配有第二扩口垫片，第二扩口垫片与第二管口相互匹配；管体内设有凸起曲面，凸起曲面处形成有缩管段，管体上连接有稳压插片，稳压插片由管体外插入管体内。

优选后，第一管口的内径与第二管口的外径径均小于管体的外径。基于该结构特点，方便安装第一扩口垫片与第二扩口垫片。

进一步，第一扩口垫片包括第一内垫片与第一外垫片，第一内垫片与第一外垫片通过第一连接片连接。第一外垫片增加第一管口的厚度，使其能够应用于不同管径的冷凝器，扩大其使用范围，且调节操作简便；第一内垫片在安装第一扩口垫片时启辅助作用，用于进一步提升连接牢固度。

进一步，第一管口外侧设有第一外螺纹，第一外垫片内设有第一内螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹相互匹配。螺纹连接方便，连接操作简便且连接牢固，不易脱落，安全可靠。

优选后，第一外垫片的厚度为5mm-25mm。第一外垫片具有不同厚度规格，适用范围广。

进一步，第二扩口垫片包括第二内垫片与第二外垫片，第二内垫片与第二外垫片通过第二轮连接片连接。第二外垫片增加第二管口的厚度，使其能够应用于不同管径的冷凝器，扩大其使用范围，且调节操作简便；第二内垫片在安装第二扩口垫片时启辅助作用，用于进一步提升连接牢固度。

进一步，第二管口外侧设有第二外螺纹，第二外垫片内设有第二内螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相互匹配。螺纹连接方便，连接操作简便且连接牢固，不易脱落，安全可靠。

优选后，第二外垫片的厚度为5mm-25mm。第二外垫片具有不同厚度规格，适用范围广。

进一步，管体之间焊接有加强板，加强板上焊接有加强筋。提升管体的整体强度，间接延长其使用寿命。

进一步，稳压插片包括阀芯及进气口，阀芯与进气口相互配合。

本实用新型为一种应用于冷凝器的高精U型管件，针对现有U型管件中的缺点，对U型管件的内部进行处理，并采用特殊加工润滑油及工艺，使得U型管内壁光滑，弯曲处饱满，变形量小，进而提升冷凝器的各项性能；同时，在U型管件的管口处增加垫片结构，用于调节管口的外径，使其适用于各种规格的U型管。其具体有益效果表现为以下几点：

1、第一扩口垫片与第一管口相互匹配，第一扩口垫片以螺纹方式连接至第一管口上，从而调节第一管口的外径；在实际安装U型管件过程中，根据冷凝器U型管的内径，控制第一管口的外径，使两者相匹配，U型管件能够完美的匹配U型管，从而提升整个冷凝器的密封性，充分利用制冷剂，防止制冷剂流出而浪费，冷凝器的换热效率高；同时，扩大了U型管件的适用范围，无需生产多种规格的U型管件以匹配U型管，简化生产过程。

2、第二扩口垫片与第二管口相互匹配，第二扩口垫片以螺纹方式连接至第二管口上，从而调节第二管口的外径；在实际安装U型管件过程中，根据冷凝器U型管的内径，控制第二管口的外径，使两者相匹配，U型管件能够完美的匹配U型管，从而提升整个冷凝器的密封性，充分利用制冷剂，防止制冷剂流出而浪费，冷凝器的换热效率高；同时，扩大了U型管件的适用范围，无需生产多种规格的U型管件以匹配U型管，简化生产过程。

3、基于凸起曲面，管体内形成有缩管段，制冷剂在缩管段中由于其内径减小，使其流速加快，保证制冷剂顺利通过，结构简单，设计巧妙。

4、稳压插片用于稳定U型管件内的气压大小，减小冷凝器压降，提升冷能器性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种应用于冷凝器的高精U型管件的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于冷凝器的高精U型管件的内部结构示意图；

图3为图1中A向的结构示意图；

图4为本实用新型一种应用于冷凝器的高精U型管件的立体图；

图5为本实用新型中添加扩口垫片的结构示意图；

图6为本实用新型中稳压插片的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种应用于冷凝器的高精U型管件，包括管体1，管体1的两端设有第一管口2及第二管口3，第一管口2上配有第一扩口垫片11，第一扩口垫片11包括第一内垫片13与第一外垫片12，第一内垫片13与第一外垫片12通过第一连接片14连接。第一管口2外侧设有第一外螺纹4，第一外垫片12内设有第一内螺纹(图中未标出)，第一内螺纹与第一外螺纹4相互匹配。第一外垫片12的厚度为5mm-25mm。第一外垫片12具有不同厚度规格，不同规格的第一扩口垫片11，其第一外垫片12的厚度不同。第一扩口垫片11与第一管口2相互匹配，第一扩口垫片11以螺纹方式连接至第一管口2上，从而调节第一管口2的外径；在实际安装U型管件过程中，首先根据冷凝器U型管的内径，选择合适规格的第一扩口垫片11，控制第一管口2的外径，使两者相匹配，U型管件能够完美的匹配U型管，从而提升整个冷凝器的密封性，充分利用制冷剂，防止制冷剂流出而浪费，冷凝器的换热效率高；同时，扩大了U型管件的适用范围，无需生产多种规格的U型管件以匹配U型管，简化生产过程。

第二管口3上配有第二扩口垫片15，第二扩口垫片15包括第二内垫片18与第二外垫片16，第二内垫片18与第二外垫片16通过第二连接片17连接。第二管口3外侧设有第二外螺纹5，第二外垫片16内设有第二内螺纹(图中未标出)，第二内螺纹与第二外螺纹5相互匹配。第二外垫片16的厚度为5mm-25mm。第二外垫片16具有不同厚度规格，不同规格的第二扩口垫片15，其第二外垫片16的厚度不同。第二扩口垫片15与第二管口3相互匹配，第二扩口垫片15以螺纹方式连接至第二管口3上，从而调节第二管口3的外径；在实际安装U型管件过程中，首先根据冷凝器U型管的内径，选择合适规格的第二扩口垫片15，控制第二管口3的外径，使两者相匹配，U型管件能够完美的匹配U型管，从而提升整个冷凝器的密封性，充分利用制冷剂，防止制冷剂流出而浪费，冷凝器的换热效率高；同时，扩大了U型管件的适用范围，无需生产多种规格的U型管件以匹配U型管，简化生产过程。

管体1内设有凸起曲面10，并在凸起曲面10处形成有缩管段，缩管段中的内径减小，制冷剂在缩管段中由于其内径减小，使其流速加快，保证制冷剂顺利通过，结构简单，设计巧妙。

管体1之间焊接有加强板6，加强板6上焊接有加强筋7。提升管体1的整体强度，间接延长其使用寿命。

管体1上连接有稳压插片8，稳压插片8由管体1外插入管体1内。稳压插片8包括阀芯19及进气口20，进气口20的尺寸较小，阀芯19与进气口20相互配合。稳压插片8用于稳定U型管件内的气压大小，其工作过程如下：当U型管件内的气压下降时，外界气压推动阀芯19，阀芯19向内运动，并打开进气口20，空气进入U型管件内，U型管件的气压上升，进而减小冷凝器压降，提升冷能器性能。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。