冷凝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷凝器，包括中空的壳体，壳体内部通过隔板分隔为上腔、中腔和下腔，上腔和下腔分别设置在中腔的上下两侧，上腔连接有排气管，下腔连接有进气管，中腔中设置有若干根呈周向分布的冷却管，冷却管上端与上腔连通，冷却管下端与下腔连通，中腔的左右两侧分别连通有冷却液进管和冷却液出管；本实用新型能够实现对树脂产生的挥发气体的回收，不仅避免了树脂的浪费，减少了经济损失，同时能够避免树脂产生的挥发气体污染环境的现象的出现。
【专利说明】
冷凝器
技术领域
[0001 ]本实用新型属于冷却装置技术领域，涉及一种冷凝器。
【背景技术】
[0002]在涂料生产过程中，经常需要对各种原料进行混合，例如需要将反应釜中加热后的树脂与稀释釜中的二甲苯进行混合，目前通常的做法是将反应釜中加热后的树脂灌入到稀释釜中，然后通过稀释釜的搅拌实现树脂与稀释釜中的二甲苯的混合。然而树脂被反应釜加热后，在树脂进入稀释釜时，树脂容易产生挥发现象，为了保证稀释釜中的压力不变，传统的做法是通过连接在稀释釜上的放空阀直接将挥发气体排出，然而采取这样的做法存在以下缺点:1、树脂挥发后，如将挥发气体通过放空阀排出，则会造成树脂的浪费，产生经济上的损失;2、树脂具有一定的污染性，如将树脂挥发后的气体直接排出，则会造成对环境的破坏。为了避免树脂的浪费和树脂对环境的污染，因此设计一种能够将树脂挥发出来的气体进行回收的装置是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现对树脂挥发出来的气体进行回收的冷凝器。
[0004]本实用新型的冷凝器，包括中空的壳体，壳体内部通过隔板分隔为上腔、中腔和下腔，上腔和下腔分别设置在中腔的上下两侧，上腔连接有排气管，下腔连接有进气管，中腔中设置有若干根呈周向分布的冷却管，冷却管上端与上腔连通，冷却管下端与下腔连通，中腔的左右两侧分别连通有冷却液进管和冷却液出管。
[0005]本实用新型的冷凝器，其中，冷却管的外周壁上设置有若干个沿冷却管长度方向分布的环形凸起;这样设置，能够增大冷却管与流过中腔的冷却液的接触面积，提高冷凝器的冷却效果。
[0006]本实用新型的冷凝器，其中，相邻环形凸起之间的冷却管的外周壁上设置有若干个沿冷却管长度方向分布的环形散热翅片;这样设置，能够增大冷却管与流过中腔的冷却液的接触面积，提高冷凝器的冷却效果。
[0007]本实用新型有益效果:在使用冷凝器时，需将冷凝器安装在稀释釜的出气管上，当加热后的树脂进入到稀释釜中时，树脂产生的挥发气体会通过稀释釜上的出气管排出，由于出气管上设置有冷凝器，当挥发气体通过冷凝器时，挥发气体会变成液态状，从而使得树脂回流至稀释釜中；本实用新型能够实现对树脂产生的挥发气体的回收，不仅避免了树脂的浪费，减少了经济损失，同时能够避免树脂产生的挥发气体污染环境的现象的出现。
【附图说明】
[0008]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0009]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示的冷凝器，包括中空的壳体I，壳体I内部通过隔板11分隔为上腔12、中腔13和下腔14，上腔12和下腔14分别设置在中腔13的上下两侧，上腔12连接有排气管2，下腔14连接有进气管3，中腔13中设置有若干根呈周向分布的冷却管4，冷却管4上端与上腔12连通，冷却管4下端与下腔14连通，中腔13的左右两侧分别连通有冷却液进管5和冷却液出管6。
[0011]冷却管4的外周壁上设置有若干个沿冷却管4长度方向分布的环形凸起41。
[0012]相邻环形凸起41之间的冷却管4的外周壁上设置有若干个沿冷却管4长度方向分布的环形散热翅片42。
[0013]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种冷凝器，其特征在于:包括中空的壳体(1)，所述壳体(I)内部通过隔板(11)分隔为上腔(12)、中腔(13)和下腔(14)，所述上腔(12)和下腔(14)分别设置在中腔(13)的上下两侧，所述上腔(12)连接有排气管(2)，所述下腔(14)连接有进气管(3)，所述中腔(13)中设置有若干根呈周向分布的冷却管(4)，所述冷却管(4)上端与上腔(12)连通，所述冷却管(4)下端与下腔(14)连通，所述中腔(13)的左右两侧分别连通有冷却液进管(5)和冷却液出管(6)02.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于:所述冷却管(4)的外周壁上设置有若干个沿冷却管(4)长度方向分布的环形凸起(41)。3.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于:相邻环形凸起(41)之间的冷却管(4)的外周壁上设置有若干个沿冷却管(4)长度方向分布的环形散热翅片(42)。
【文档编号】F28B1/02GK205425876SQ201620107297
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】徐劼, 周耀伟, 王关全, 董旻
【申请人】嘉兴市嘉盛绝缘材料有限公司