一种新型氢氧化铝预干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于氢氧化铝技术领域，具体涉及一种新型氢氧化铝预干燥装置。


背景技术：

2.氢氧化铝是一种无机物，化学式al(oh)3，是铝的氢氧化物，氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物。
3.现有的氢氧化铝在生产的过程中都是需要对其进行预干燥处理的，而现有的大多采用的方法都是将材料放置在干燥装置内部对其进行干燥，但是现有的干燥装置内部的都是采用制热块对其进行干燥，在干燥的过程中不能对材料进行翻转，这使得材料内部仍然会有水汽储存，并且会导致在干燥的过程中干燥效率下降的问题，为此我们提出一种新型氢氧化铝预干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型氢氧化铝预干燥装置，以解决上述背景技术中提出现有的氢氧化铝在生产的过程中都是需要对其进行预干燥处理的，而现有的大多采用的方法都是将材料放置在干燥装置内部对其进行干燥，但是现有的干燥装置内部的都是采用制热块对其进行干燥，在干燥的过程中不能对材料进行翻转，这使得材料内部仍然会有水汽储存，并且会导致在干燥的过程中干燥效率下降和资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氢氧化铝预干燥装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有气流干燥箱，所述气流干燥箱的一侧活动安装有活动连接板，所述气流干燥箱的顶部固定安装有输送连接管，所述气流干燥箱的内部固定安装有固定连接支架，所述固定连接支架的内部卡接有材料放置板，所述输送连接管的底部固定安装有回流过滤筒，所述气流干燥箱的另一侧固定连接有三通连接管。
6.优选的，所述回流过滤筒的内部固定安装有连接板，所述回流过滤筒的内部卡接有海绵板和活性炭连接板，所述回流过滤筒的另一侧卡接有放置板，所述放置板外壁的表面固定安装有连接把手。
7.优选的，所述气流干燥箱的内部开设有出气腔和限位孔，所述限位孔内壁的表面和固定连接支架外壁的表面卡接，所述固定连接支架外壁的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有限位块。
8.优选的，所述回流过滤筒的另一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的表面和放置板外壁的表面相互贴合。
9.优选的，所述放置板外壁的表面固定安装有橡胶条，所述橡胶条剖面形状为矩形。
10.优选的，所述连接把手外壁的表面开设有三个放置口，三个放置口剖面形状为圆形。
11.优选的，所述回流过滤筒的底部固定安装有输送管，所述输送管剖面形状为圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的材料放置板和气流干燥箱，通过热风机会将热气流注入气流干燥箱的内部，而气流干燥箱内部上下均是相通的，这时气流会产生流动，气流在流动的过程中会与材料放置板放置的材料相互贴合，在贴合的过程中会将材料内壁放的水汽蒸发，水汽在蒸发的过程中会跟随着流动气流进入输送连接管的内部，避免需要在干燥的过程中无法对材料进行搅拌，同时采用热气流对流可以对材料进行干燥并且也能将气流干燥箱内部蒸发的水汽一并导出气流干燥箱的内部，从而使得工作效率会被提高解决了的问题。
14.2、通过设计的回流过滤筒，通过海绵板会和热气流相互接触，在接触的过程中会把气流内部附着的水汽吸附，并且回流过滤筒的内部卡接有活性炭连接板，此时通过活性炭连接板会对气流内部进行净化，使得气流内部细小颗粒会被吸附，当净化完毕过后又会注入三通连接管的内部，使得热气流能循环使用，从而能节约资源，解决了环境保护的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的气流干燥箱内部俯视整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定连接支架整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接把手左侧整体结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、气流干燥箱；3、活动连接板；4、输送连接管；5、材料放置板；6、固定连接支架；7、回流过滤筒；8、连接板；9、海绵板；10、活性炭连接板；12、三通连接管；13、出气腔；14、限位孔；15、连接槽；16、限位块；17、放置板；18、连接把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型氢氧化铝预干燥装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有气流干燥箱2，气流干燥箱2的一侧活动安装有活动连接板3，气流干燥箱2的顶部固定安装有输送连接管4，气流干燥箱2的内部固定安装有固定连接支架6，固定连接支架6的内部卡接有材料放置板5，输送连接管4的底部固定安装有回流过滤筒7，气流干燥箱2的另一侧固定连接有三通连接管12。
22.本实施方案中，首先将各部位零件组装好，将三通连接管12的右侧和热风机固定连接，然后再将材料放置在材料放置板5的内部，当放置完毕时，因为固定连接支架6的设置，所以此时材料放置板5的整体可以镶嵌安装在气流干燥箱2的内部，随后将活动连接板3和气流干燥箱2外壁的表面相互贴合，使得气流干燥箱2的整体被密封住，当气流干燥箱2被密封住时，启动热风机，通过热风机会将热气流注入气流干燥箱2的内部，而气流干燥箱2内部上下均是相通的，这时气流会产生流动，气流在流动的过程中会与材料放置板5放置的材料相互贴合，在贴合的过程中会将材料内壁放的水汽蒸发，水汽在蒸发的过程中会跟随着流动气流进入输送连接管4的内部，避免需要在干燥的过程中无法对材料进行搅拌，同时采
用热气流对流可以对材料进行干燥并且也能将气流干燥箱2内部蒸发的水汽一并导出气流干燥箱2的内部，从而使得工作效率会被提高。
23.具体的，回流过滤筒7的内部固定安装有连接板8，回流过滤筒7的内部卡接有海绵板9和活性炭连接板10，回流过滤筒7的另一侧卡接有放置板17，放置板17外壁的表面固定安装有连接把手18。
24.本实施方案中，当工作完毕的热气流会通过输送连接管4进入回流过滤筒7的内部，而回流过滤筒7的内部卡接有海绵板9，此时通过海绵板9会和热气流相互接触，在接触的过程中会把气流内部附着的水汽吸附，并且回流过滤筒7的内部卡接有活性炭连接板10，此时通过活性炭连接板10会对气流内部进行净化，使得气流内部细小颗粒会被吸附，当净化完毕过后又会注入三通连接管12的内部，使得热气流能循环使用，从而能节约资源，当海绵板9和活性炭连接板10长时使用需要对其进行清理时，此时将回流过滤筒7右侧卡接的连接把手18拆卸下来，此时在将卡接在内部的海绵板9和活性炭连接板10进行清理，这使得工作效率会被提高。
25.具体的，气流干燥箱2的内部开设有出气腔13和限位孔14，限位孔14内壁的表面和固定连接支架6外壁的表面卡接，固定连接支架6外壁的表面开设有连接槽15，连接槽15的内部固定安装有限位块16。
26.本实施方案中，通过设置连接槽15可以将材料放置板5的整体镶嵌安装在固定连接支架6的内部，并且连接槽15的内部固定安装有限位块16，此时通过限位块16可以和材料放置板5镶嵌安装，使得材料放置板5可以被限位在固定连接支架6的内部，因为气流干燥箱2的内部开设有出气腔13，通过出气腔13可以将热气流注入材料放置板5外壁和材料接触，并且通过出气腔13可以保证气流干燥箱2的内部气流流动，能加快材料放置板5表面材料干燥效率。
27.具体的，回流过滤筒7的另一侧开设有安装槽，安装槽内壁的表面和放置板17外壁的表面相互贴合。
28.本实施方案中，通过设置安装槽，使得通过安装槽海绵板9和活性炭连接板10能从回流过滤筒7的右侧内部取出，既解决了连接问题，又解决了安装问题。
29.具体的，放置板17外壁的表面固定安装有橡胶条，橡胶条剖面形状为矩形。
30.本实施方案中，通过设置橡胶条，当放置板17和安装槽镶嵌安装的过程中使得橡胶条会根据安装槽大小进行调节，从而避免空隙产生，使得回流过滤筒7的右侧能被密封住，避免空气流出。
31.具体的，连接把手18外壁的表面开设有三个放置口，三个放置口剖面形状为圆形。
32.本实施方案中，通过设置放置口，可以将手放置在连接把手18的内部，便于安装和取出。
33.具体的，回流过滤筒7的底部固定安装有输送管，输送管剖面形状为圆形。
34.本实施方案中，通过设置输送管，使得回流过滤筒7净化的热气流进入三通连接管12的内部，既解决了连接问题，又解决了输送问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。