一种方便拆装的闭式冷却塔用换热管束的制作方法

本实用新型涉及闭式冷却塔用技术领域，具体为一种方便拆装的闭式冷却塔用换热管束。

背景技术：

随着社会的不断发展，闭式冷却塔在相关行业中被广泛的使用，闭式冷却塔有多部分组合而成，其中最为重要的室换热管束，然而目前的换热管束在使用的过程中仍然存在有一些不足点。

传统的此类闭式冷却塔用换热管束，在使用时由于安装过程相对繁琐，因此在安装时需要耗费较长时长，从而不便对该闭式冷却塔用换热管束进行组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的闭式冷却塔用换热管束，以解决上述背景技术中提出换热管束的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的闭式冷却塔用换热管束，包括框架、连接管和本体，所述框架的内部设置有稳定结构，所述框架的内部贯穿有本体，且本体的两端均设置有拼接结构，所述拼接结构的一侧设置有连接管，所述框架顶端与底端均设置有拆装结构，所述拆装结构包括螺纹杆、导向柱、插销、滑板以及连接杆，所述连接杆的中心位置处贯穿有螺纹杆，且螺纹杆底端或顶端与框架的顶端或底端活动连接，所述螺纹杆两侧连接杆的外部均设置有导向柱，且导向柱底端或顶端与框架的顶端或底端相连接，所述连接杆顶端或底端的两侧均固定有插销，所述滑板均设置在框架顶端或底端的两侧。

优选的，所述拼接结构包括拼接套、密封垫以及螺纹槽，所述拼接套内部的两侧均设置有密封垫，所述拼接套两侧的内壁上均设置有螺纹槽。

优选的，所述拼接套与连接管、本体均通过螺纹槽构成螺纹连接，所述拼接套的内径等于本体与连接管的外径。

优选的，所述滑板呈“l”形设计，所述连接杆与滑板之间相互平行。

优选的，所述稳定结构包括稳定块、连接块以及通腔，所述稳定块的内部贯穿有通腔，所述稳定块的两端均固定有连接块，且连接块一端与框架的内壁相连接。

优选的，所述稳定块呈漏斗形设计，所述通腔的内径大于本体的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拆装的闭式冷却塔用换热管束不仅实现了该闭式冷却塔用换热管束便于拆装、提高了该闭式冷却塔用换热管束的稳定性以及实现了该闭式冷却塔用换热管束便于维护；

(1)通过设置有拆装结构，在整体组装时，通过滑板与安装处滑动固定，旋转螺纹杆使连接杆通过导向柱导向，并且插销插入到安装处中，实现了该闭式冷却塔用换热管束便于拆装；

(2)通过设置有稳定结构，稳定块通过连接块与框架之间固定，而本体再组装时通过本体贯穿在通腔的内部，由于稳定块的作用下能够使本体的稳定，提高了该闭式冷却塔用换热管束的稳定性；

(3)通过设置有拼接结构，通过将拼接套旋转与连接管连接，同时通过旋转将拼接套与本体之间连接，在密封垫的作用下起到密封的效果，从而便于对部分本体进行更换，实现了该闭式冷却塔用换热管束便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的拼接结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的稳定结构侧视结构示意图。

图中：1、框架；2、拼接结构；201、拼接套；202、密封垫；203、螺纹槽；3、连接管；4、拆装结构；401、螺纹杆；402、导向柱；403、插销；404、滑板；405、连接杆；5、稳定结构；501、稳定块；502、连接块；503、通腔；6、本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便拆装的闭式冷却塔用换热管束，包括框架1、连接管3和本体6，框架1的内部设置有稳定结构5，稳定结构5包括稳定块501、连接块502以及通腔503，稳定块501的内部贯穿有通腔503，稳定块501的两端均固定有连接块502，且连接块502一端与框架1的内壁相连接，稳定块501呈漏斗形设计，通腔503的内径大于本体6的外径；

具体地，如图4所示，使用该结构时，首先在本体6通过通腔503贯穿时，由于稳定块501呈漏斗形设计，因此能够使本体6准确的贯穿通腔503，而稳定块501在连接块502的配合下能够对本体6起到支撑的效果，因此避免支撑稳定性不佳而导致本体6出现损坏的现象；

框架1的内部贯穿有本体6，且本体6的两端均设置有拼接结构2，拼接结构2包括拼接套201、密封垫202以及螺纹槽203，拼接套201内部的两侧均设置有密封垫202，拼接套201两侧的内壁上均设置有螺纹槽203，拼接套201与连接管3、本体6均通过螺纹槽203构成螺纹连接，拼接套201的内径等于本体6与连接管3的外径；

具体地，如图3所示，使用该结构时，首先将拼接套201旋转在本体6的两侧，再将连接管3与本体6准确对齐，并且在对接时再旋转拼接套201，在螺纹槽203的作用下可将拼接套201均与本体6和连接管3螺纹连接，而在使用的过程中通过密封垫202起到密封的效果；

拼接结构2的一侧设置有连接管3，框架1顶端与底端均设置有拆装结构4，拆装结构4包括螺纹杆401、导向柱402、插销403、滑板404以及连接杆405，连接杆405的中心位置处贯穿有螺纹杆401，且螺纹杆401底端或顶端与框架1的顶端或底端活动连接，螺纹杆401两侧连接杆405的外部均设置有导向柱402，且导向柱402底端或顶端与框架1的顶端或底端相连接，连接杆405顶端或底端的两侧均固定有插销403，滑板404均设置在框架1顶端或底端的两侧，滑板404呈“l”形设计，连接杆405与滑板404之间相互平行；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先通过滑板404的作用下将框架1滑动安装在闭式冷却塔塔的内部，并滑动到合适位置时，再旋转螺纹杆401，在螺纹杆401旋转下由连接杆405带动插销403下移，导向柱402对连接杆405起到导向的作用，避免螺纹杆401旋转时带动连接杆405旋转，连接杆405旋转下移时能够使插销403插入到安装处的通孔中，从而将框架1与笔试冷却塔之间安装，拆卸时将螺纹杆401反向旋转即可。

工作原理：使用时，首先在组装时，将本体6插入到框架1内部，并且本体6通过通腔503贯穿并延伸至框架1的另一侧，并且依次将本体6进行贯穿，而在使用时通过通腔503起到稳定的现象；

其次将拼接套201旋转在本体6的两侧，完成时再将连接管3与本体6一一对接，并且在对接的过程中，旋转拼接套201在螺纹槽203的作用下可将拼接套201均与本体6和连接管3螺纹连接，而密封垫202起到密封的效果；

最后在与闭式冷却塔安装时，通过滑板404的作用下将框架1滑动安装在闭式冷却塔塔的内部，滑动到合适位置时，再旋转螺纹杆401，在螺纹杆401旋转下由连接杆405带动插销403下移，并且使得插销403插入到安装处的通孔中，从而将框架1与笔试冷却塔之间安装，即可进行使用，最终完成该换热管束的使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。