再生铝自动化熔炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种再生铝自动化熔炼设备。


背景技术：

2.再生铝熔炼设备通常使用的是传统的单体式设备，基本上只能通过多岗位人员利用人工方式分别实现单一设备进行加料、环保收尘、搅拌、熔炼等工艺操作，此方式人员利用率高，步骤复杂，成本相对较高。因此，需要一种自动化程度高的再生铝熔炼自动化设备进行替换。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种再生铝自动化熔炼设备，它可以自动加料、搅拌及熔炼，使用方便、自动化水平高，生产成本低。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种再生铝自动化熔炼设备，它包括：
5.用于对铝料进行熔炼的熔炼炉，所述熔炼炉设置有投料口；
6.安装在熔炼炉上、并用于对熔炼炉内的铝料进行搅拌的自动搅拌装置；
7.用于自投料口往所述熔炼炉内送铝料的自动送料装置。
8.进一步为了可以做到环保生产，再生铝自动化熔炼设备还包括罩于所述熔炼炉的炉口、并用于除去熔炼炉工作过程中所产生的烟尘的环保除尘装置。
9.进一步，所述投料口开设在所述熔炼炉的侧壁，所述熔炼炉的侧壁安装有用于打开或封闭所述投料口的炉门。
10.进一步提供了一种自动送料装置的具体结构，所述自动送料装置包括：
11.推料平台；
12.位置固定、且用于放置铝料的放料架；
13.与所述推料平台相连以驱动所述推料平台前移以将放料架上铝料自投料口推入所述熔炼炉内的移动驱动机构。
14.进一步，所述移动驱动机构的驱动方式为液压驱动。
15.进一步为了可以重复利用热能以达到节约能源的目的，再生铝自动化熔炼设备还包括两个蓄热烧嘴，两个蓄热烧嘴处于一进气一排气状态，且每个蓄热烧嘴轮流进行进气和排气；其中，
16.所述蓄热烧嘴包括烧嘴本体和蓄热箱，所述蓄热箱与熔炼炉外相连通，所述烧嘴本体的一端与蓄热箱相连通，另一端与所述熔炼炉相连通。
17.进一步，所述烧嘴本体安装在所述熔炼炉的侧壁上。
18.进一步，所述自动搅拌装置包括电磁搅拌器。
19.进一步为了可以在线精炼再生铝，再生铝自动化熔炼设备还包括安装在所述熔炼炉上、且用于除去熔炼炉内的铝液中的气体的在线除气装置。
20.进一步提供了一种在线除气装置的具体结构，所述在线除气装置包括：
21.可移动地插装在所述熔炼炉上的除气管；
22.与所述除气管相连以驱动所述除气管伸长以伸入铝液或驱动所述除气管缩回以脱离铝液的伸缩驱动机构。
23.采用了上述技术方案后，本实用新型可以通过自动送料装置自动往熔炼炉内送铝料，通过自动搅拌装置自动对熔炼炉内的铝料进行搅拌，免去了人工送料及人工搅拌的麻烦，自动化程度高，并节省了人工成本，进而大大降低了生产成本；本实用新型还通过环保除尘装置除去熔炼炉工作过程中所产生的烟尘，避免烟尘逸到大气中，符合环保的要求；本实用新型还通过蓄热烧嘴对热能进行回收利用，从而达到节能的目的，进一步降低了生产成本。
附图说明
24.图1为本实用新型的再生铝自动化熔炼设备的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1所示，一种再生铝自动化熔炼设备，它包括：
27.用于对铝料进行熔炼的熔炼炉1，所述熔炼炉1设置有投料口；
28.安装在熔炼炉1上、并用于对熔炼炉1内的铝料进行搅拌的自动搅拌装置2；
29.用于自投料口往所述熔炼炉1内送铝料的自动送料装置。
30.在本实施例中，所述自动搅拌装置2包括电磁搅拌器。
31.具体地，本实用新型可以通过自动送料装置自动往熔炼炉1内送铝料，通过自动搅拌装置2自动对熔炼炉1内的铝料进行搅拌，免去了人工送料及人工搅拌的麻烦，自动化程度高，并节省了人工成本，进而大大降低了生产成本。
32.如图1所示，为了可以做到环保生产，再生铝自动化熔炼设备还包括罩于所述熔炼炉1的炉口、并用于除去熔炼炉1工作过程中所产生的烟尘的环保除尘装置3。
33.具体地，本实用新型还通过环保除尘装置3除去熔炼炉1工作过程中所产生的烟尘，避免烟尘逸到大气中，符合环保的要求。
34.如图1所示，所述投料口开设在所述熔炼炉1的侧壁，所述熔炼炉1的侧壁安装有用于打开或封闭所述投料口的炉门4。
35.如图1所示，所述自动送料装置包括：
36.推料平台5；
37.位置固定、且用于放置铝料的放料架；
38.与所述推料平台5相连以驱动所述推料平台5前移以将放料架上铝料自投料口推入所述熔炼炉1内的移动驱动机构6。
39.在本实施例中，所述移动驱动机构6的驱动方式为液压驱动，但不限于此。
40.如图1所示，为了可以重复利用热能以达到节约能源的目的，再生铝自动化熔炼设备还包括两个蓄热烧嘴7，两个蓄热烧嘴7处于一进气一排气状态，且每个蓄热烧嘴7轮流进
行进气和排气；其中，
41.所述蓄热烧嘴7包括烧嘴本体和蓄热箱，所述蓄热箱与熔炼炉1外相连通，所述烧嘴本体的一端与蓄热箱相连通，另一端与所述熔炼炉1相连通。
42.在蓄热烧嘴7处于排气状态时，炉体内的气体依次通过烧嘴本体和蓄热箱排出炉体，同时蓄热箱吸收所排出的气体中的热量；
43.在蓄热烧嘴7处于进气状态时，炉体外的气体依次通过蓄热箱和烧嘴本体进入炉体，同时所进入的气体吸收蓄热箱中的热量。
44.在本实施例中，所述烧嘴本体安装在所述熔炼炉1的侧壁上。
45.具体地，本实用新型还通过蓄热烧嘴7对热能进行回收利用，从而达到节能的目的，进一步降低了生产成本。
46.如图1所示，为了可以在线精炼再生铝，再生铝自动化熔炼设备还包括安装在所述熔炼炉1上、且用于除去熔炼炉1内的铝液中的气体的在线除气装置8。
47.在本实施例中，所述在线除气装置8包括：
48.可移动地插装在所述熔炼炉1上的除气管；
49.与所述除气管相连以驱动所述除气管伸长以伸入铝液或驱动所述除气管缩回以脱离铝液的伸缩驱动机构。所述伸缩驱动机构的驱动方式可以为液压驱动，也可以为气压驱动。
50.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。