一种环保型箱式电阻炉的制作方法

本申请涉及加热设备的技术领域，尤其是涉及一种环保型箱式电阻炉。

背景技术：

箱式电阻炉是一种利用电流通过电阻材料将电能转化为热能的加热设备，可以用于对工件进行加热、退火、淬火、干燥等用途，在金属热加工、冶金、玻璃、耐火材料、电子、特种材料、陶瓷烧结等行业广泛应用，根据加热温度可以分为高于1000度的高温箱式电阻炉，600-100度之间的为中温箱式电阻炉，温度低于600度的为低温箱式电阻炉，根据工艺需求可以选择不同温度范围的箱式电阻炉。但箱式电阻炉在使用时炉内的温度较高，一些工件在高温条件下会产生一些有毒有害气体，对工作人员和环境产生危害。

针对上述问题，授权公告号为cn206321055u的中国专利公布了一种环保型箱式电阻炉，包括炉体、加热元件和炉门，炉体设置有放置加热元件的炉腔，炉体设置有连通炉腔的开口，开口上方或下方边缘铰接有支撑杆，支撑杆可相对炉体做水平旋转，支撑杆末端转动连接炉门对应一侧，炉门可绕支撑杆末端水平旋转，炉门与开口配合，炉门与开口之间设置有配合的紧固机构。炉体设置有抽烟机，通过抽烟机减少有毒烟雾对使用者的伤害。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述箱式电阻炉的有害气体去除效率较低。

技术实现要素：

为了改善箱式电阻炉有害气体去除效率低的问题，本申请提供一种环保型箱式电阻炉。

本申请提供的一种环保型箱式电阻炉采用如下的技术方案：

一种环保型箱式电阻炉，包括炉体，炉体内设有加热腔，加热腔内设有电加热件，炉体上开设有与加热腔连通的开口，炉体上安装有炉门，炉门盖设在开口上，炉体外侧壁上安装有废气处理装置，废气处理装置包括喷淋组件，喷淋组件包括竖直固定在炉体外侧壁上的喷淋箱，炉体外侧壁上设置有与加热腔连通的布气管，布气管另一端与喷淋箱底壁连通，喷淋箱内设有可对废气进行净化的吸收液，布气管上安装有将加热腔内的气体送入喷淋箱内的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件将加热腔内的废气经布气管送入喷淋箱内，废气经布气管的出口散入吸收液内，废气在吸收液的上升过程中吸收液对废气中的有害物质进行吸收净化，减少废气中的有害物质对工作人员健康的损害，也降低对周围环境的污染；此外加热腔内的废气温度较高，吸收液也可以对废气进行降温，减少废气排出时伤害工作人员的几率。

可选的，所述布气管伸入喷淋箱内设置，布气管伸入喷淋箱的一端连通有布气盘，布气盘为蓬头状，布气盘上开设有若干排气孔。

通过采用上述技术方案，废气经布气管排至布气盘内后，布气盘的莲蓬状结构可以对废气进行分散，然后经排气孔排出，可以增大废气与吸收液的接触面积，提高吸收液对废气的净化程度。

可选的，所述布气管的侧壁上连通有若干布气支管，布气支管自由端连通有布气盘。

通过采用上述技术方案，布气支管和连接在布气支管上的布气盘进一步将废气分散，使废气在吸收液内产生的气泡直径减小，进一步增大吸收液对废气中有害物质的吸收程度，提高处理效率。

可选的，所述布气支管沿布气管的圆周面均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，布气支管可以使废气较为均匀的充斥在吸收液的各个位置，提高废气的净化均匀性。

可选的，所述炉体外侧壁上固定有水箱，水箱内设有吸收液，水箱侧壁连通有喷淋管，喷淋管上安装有循环泵，喷淋管自由端与喷淋箱连通，水箱侧壁连通有循环管，循环管自由端与喷淋箱连通。

通过采用上述技术方案，循环泵将水箱内的吸收液经喷淋管送至喷淋箱内，喷淋箱内的吸收液经循环管流回水箱内，使水箱和喷淋箱内的吸收液保持循环，保持吸收液的均匀性。

可选的，所述喷淋管的出口处连通有喷淋头，喷淋头为蓬头状。

通过采用上述技术方案，吸收液经喷淋头喷洒至喷淋箱内，被吸收液吸收处理后的废气再次与喷淋头喷洒出的吸收液接触，对废气进行多次吸收，提高废气的处理效率。

可选的，所述废气处理装置还包括吸收组件，吸收组件包括固定在炉体外侧壁上的吸收箱，吸收箱与喷淋箱的顶壁连通，吸收箱侧壁上开设有若干插接口，插接口内插接有吸附盒，吸附盒内填充后活性炭，吸收箱侧壁上连通有排气管。

通过采用上述技术方案，经过吸收液净化处理后的废气排至吸收箱内，吸附盒内的活性炭对废气中残余的有害物质进一步吸附，提高废气的净化程度，吸附盒插接在吸收箱上可以方便更换，在吸附盒达到吸附饱和时可以及时进行更换，方便快捷。

可选的，所述炉体设置有导气组件，导气组件包括开设在炉体侧壁上的通槽，通槽与加热腔连通，通槽内滑动连接有导气柱，导气柱内开设有导气孔，导气孔与加热腔连通，导气柱背离加热腔的一端连接有金属软管，金属软管与布气管连通，导气柱的材质为耐火保温材料。

通过采用上述技术方案，驱动件抽气时，废气从导气孔流入金属软管内，然后经金属软管流入布气管内，导气柱可以在箱式电阻炉使用时减少热量的散失，维持加热腔内的温度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷淋箱内的吸收液对废气中的有害成分进行吸收净化，减少废气的排放对工作人员健康产生损害，降低对环境的污染程度；

2.通过布气盘和布气支管将进入喷淋管内的废气进行分散，增大废气与吸收液的接触面积，提高废气的去除效率；

3.通过吸附盒内的活性炭对废气中残余的有害成分进行吸附，进一步提高废气的去除效率。

附图说明

图1是本申请的局部剖视结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图4是本申请的前视示意图。

附图标记说明：1、炉体；11、炉壳；12、炉衬；13、加热腔；14、炉门；15、导气组件；151、通槽；152、导气柱；153、导气孔；154、进气孔；155、密封块；156、密封圈；157、密封槽；158、进气管；16、金属软管；17、驱动件；18、电加热件；19、固定件；191、固定板；192、调节螺栓；193、弹性件；194、螺孔；2、废气处理装置；21、喷淋组件；211、喷淋箱；212、布气管；213、布气盘；214、排气孔；215、布气支管；216、水箱；217、循环管；218、喷淋管；219、喷淋头；22、吸收组件；221、吸收箱；222、插接口；223、吸附盒；224、过滤孔；225、排气管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型箱式电阻炉。参照图1，环保型箱式电阻炉包括炉体1，炉体1包括炉壳11和炉衬12，炉壳11为矩形箱状结构，炉壳11内侧粘接有炉衬12，炉衬12由耐火保温材料制成，炉衬12在炉体1内围成有矩形的加热腔13，炉壳11和炉衬12组成为炉体1的侧壁。炉体1侧壁上设有开口，加热腔13一侧与开口连通，炉壳11上安装有炉门14，炉门14盖合在开口上并对加热腔13进行密封。炉衬12靠近加热腔13的侧壁上固定有电加热件18，电加热件18选为合金金属棒。炉体1侧壁上安装有导通加热腔13与外界的导气组件15，导气组件15连通有废气处理装置2，在使用时，通过导气组件15使加热腔13内的废气排至废气处理装置2内，废气经过除害后排出，减少废气对工作人员身体健康的影响。

参照图1和图2，导气组件15包括导气柱152，导气柱152为圆柱型，导气柱152由耐火保温材料制成，导气柱152内开设有导气孔153，导气孔153沿导气柱152长度方向延伸，导气柱152一端的侧壁上开设有若干导进气孔154，进气孔154与导气孔153连通，多个进气孔154沿导气柱152圆柱面绕导气柱152的轴线均匀间隔设置，且进气孔154的轴线位于同一水平面。导气柱152靠近进气孔154的一端一体连接有密封块155，密封块155为圆台形，且密封块155直径较小的圆台面的直径大于导气柱152的直径，导气柱152于进气孔154和密封块155之间的外侧面上套设有密封圈156，密封圈156外圈的直径与密封块155直径较小的圆台面的直径相同，密封圈156由耐热陶瓷制成。炉体1上开设有通槽151，通槽151分别与外界和加热腔13连通，导气柱152滑动连接在通槽151内，导气柱152外表面与通槽151的槽壁贴合，通槽151靠近加热腔13的一端连通有密封槽157，密封槽157为圆台形，密封块155嵌设在密封槽157内，且密封块155的外表面与密封槽157的槽壁贴合设置。

参照图1和图2，导气柱152背离进气孔154的一端伸出炉壳11外并连接有金属软管16，金属软管16与导气孔153连通，导气柱152伸出炉壳11的一端安装有固定件19，固定件19包括两个固定板191，固定板191焊接在导气柱152的侧壁上，固定板191为矩形板，固定板191的长度方向垂直于导气柱152的轴线。两个固定板191对称设置在导气柱152的两侧，两个固定板191上均开设有安装孔，安装孔内穿设有调节螺栓192，炉体1上开设有螺孔194，螺孔194的走向方向垂直于炉壳11侧壁，调节螺栓192螺纹连接在螺孔194内，调节螺栓192的外侧壁上套设有弹性件193，弹性件193为弹簧。在使用时，箱炉体1内旋转调节螺栓192，调节螺栓192带动固定板191朝向炉体1内移动，继而带动导气柱152朝向加热腔13移动，导气柱152具有进气孔154的一端伸入加热腔13内，进气孔154与加热腔13导通，反之旋松调节螺栓192，弹性件193为固定板191提供弹力，使导气柱152朝向背离加热腔13的方向移动，继而使密封块155重新与密封槽157贴合，可以减少加热腔13内的热量损失。

参照图1和图3，为了对有害废气进行除害，废气处理装置2包括喷淋组件21，喷淋组件21包括焊接在炉壳11外侧壁上的喷淋箱211，喷淋箱211为矩形箱状结构并竖直设置，喷淋箱211的底部竖直连通有布气管212，炉壳11侧壁上固定有驱动件17，驱动件17设为抽气机，布气管212与抽气机的出风口连通，抽气机的进风口与金属软管16连通。布气管212伸入喷淋箱211内的一端连接有布气盘213，布气盘213为空心盘状结构，布气盘213的盘面上开设有多个排气孔214，排气孔214均匀分布在布气盘213上。布气管212的侧壁上连通有若干布气支管215，布气支管215垂直于布气管212的侧壁设置，本实施中布气支管215的数量为三个，布气支管215沿布气管212的的圆周圆均匀间隔设置，布气支管215背离布气管212的一端均连通有布气盘213，喷淋箱211内循环有吸收液，布气盘213均位于吸收液的液面下方。通过布气盘213可以将废气分散在吸收液内，增大吸收液的吸收面积，提高废气处理效率。

参照图1和图3，炉壳11外侧壁上焊接有水箱216，水箱216内装有吸收液，水箱216底部连通有循环管217，循环管217的另一端与喷淋箱211的底壁连通，水箱216的顶壁上还连通有喷淋管218，喷淋管218上连通有循环泵，喷淋管218的自由端与喷淋箱211的顶部连通并伸入喷淋箱211内，喷淋管218伸入喷淋箱211的一端连通有若干喷淋头219，喷淋头219为蓬头状，本实施例中喷淋头219的数量为三个。通过循环泵将水箱216内的吸收液抽送至喷淋头219并喷洒在喷淋箱211内，对废气进一步吸收处理，提高废气的处理效率。

参照图1，为了对废气进一步处理，炉壳11上还安装有吸收组件22，吸收组件22包括焊接在炉壳11上的吸收箱221，吸收箱221为矩形箱状结构并水平设置，吸收箱221的侧壁与喷淋箱211的顶部连通，吸收箱221背离喷淋箱211的一侧连通有排气管225。吸收箱221背离炉壳11的一侧的侧壁上开设有若干插接口222，插接口222为矩形，插接口222的长度方向垂直于吸收箱221的长度方向，多个插接口222沿吸收箱221的长度方向依次均匀间隔设置，本实施例中插接口222的数量为两个。插接口222内插设有吸附盒223，吸附盒223为空心的矩形盒状结构，吸附盒223相对的两个侧面均开设有多个有过滤孔224，吸附盒223内填充有活性炭，吸附盒223背离炉壳11的一侧固定有把手。经过喷淋箱211处理后的废气送入吸收箱221内，吸附盒223内的活性炭对废气中的有害物质进一步吸收，最后无害的气体通过排气管225排出。

参照图4，炉壳11侧壁上还焊接有进气管158，进气管158上安装有进气阀，进气管158与加热腔13连通，进气管158可以在对加热腔13抽气时维持加热腔13内的气压平衡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。