一种氟硅酸钠生产制备用干燥装置的制作方法

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种氟硅酸钠生产制备用干燥装置。

背景技术：

氟硅酸溶液通过与氯化钠或硫酸钠溶液充分反应，经过结晶、洗涤、离心脱水、干燥，生成满足质量标准的氟硅酸钠产品，氟硅酸钠产品为白色颗粒或结晶性粉末，现有的干燥装置一般都设有搅拌机构和加热机构，而加热机构一般设置于干燥罐的外部和内壁中，然后利用搅拌机构来对粉末进行搅拌，从而增加其受热面积，然而上述的加热干燥方式，对于干燥罐中部的粉末加热效果不够显著。

为此设计一种氟硅酸钠生产制备用干燥装置，能够对装置内的氟硅酸钠粉末进行更快速，更全面的加热。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种氟硅酸钠生产制备用干燥装置，具有加热范围更加全面的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟硅酸钠生产制备用干燥装置，包括外罐体，所述外罐体的内部设置有干燥罐，所述外罐体与干燥罐之间设置有空腔，所述外罐体右侧面的底部设置有进气口，所述外罐体左侧面的底部设置有排气口，所述排气口的内部设置有气阀，所述干燥罐的内部设置有转轴，所述转轴的轴身表面固定安装有搅拌杆，所述转轴的左右端分别贯穿干燥罐的左右两侧面，所述转轴的左端与电机a的输出轴转动连接，所述电机a的输出轴插接于外罐体的左侧面，所述电机a固定安装于保护箱的内部，所述保护箱固定安装于外罐体的左侧面，所述转轴的右端贯穿外罐体的右侧面并与加热装置的左侧面转动连接，所述转轴的内部套接有加热芯，所述加热芯的右端与加热装置固定连接，所述干燥罐的顶部设置有进料口，所述干燥罐的底部设置有出料口。

优选的，所述干燥罐呈圆柱体，所述干燥罐的罐身表面设置有齿轮环，所述齿轮环设置有两列，所述齿轮环分别位于干燥罐罐身的左右两端。

优选的，所述外罐体内壁的底部固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有驱动装置，所述驱动装置有两组，所述驱动装置的位置与齿轮环的位置相对应，所述驱动装置包括固定轴、齿轮带、传动齿轮、外壳和电机b，所述外壳的顶部设有开口，所述外壳的内部设置有固定轴，所述固定轴的外表面套接有齿轮带，所述齿轮带的上表面通过外壳的开口与干燥罐罐身的齿轮环相卡接，所述齿轮带的下表面与传动齿轮相卡接，所述传动齿轮与电机b的输出轴转动连接，所述电机固定安装于固定座的上表面。

优选的，所述外罐体的底部与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的另一端与底板固定连接，所述底板右端的上表面固定安装有蒸汽炉，所述蒸汽炉的蒸汽出口与进气口固定连接，所述蒸汽炉的上表面固定安装有加热装置。

优选的，所述搅拌杆的内部设置有封闭水管，所述封闭水管的底部与加热芯的表面活动连接。

优选的，所述进料口与出料口的内部均固定安装有闸阀，所述进料口与出料口均活动连接有外接管道，所述外接管道分别贯通外罐体的上下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置通过设置加热芯，启动加热装置使加热芯散发热量，对处于干燥罐中心的氟硅酸钠粉末进行加热，加热芯同时加热位于搅拌杆内部的封闭水管，使搅拌杆在对粉末进行搅拌的同时进行干燥处理，减少了加热烘干的盲区，使干燥更快速全面。

2.干燥罐的罐壁由热蒸汽加热，外罐体内壁的底部设置有驱动装置，干燥罐通过齿轮环与驱动装置传动连接，驱动装置启动后转动整个干燥罐，使干燥罐内的氟硅酸钠粉末与干燥罐内壁充分接触，使干燥效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中干燥罐与驱动装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌杆的正视结构示意图；

图中：1、外罐体；2、干燥罐；3、驱动装置；4、保护箱；5、电机a；6、转轴；7、加热芯；8、加热装置；10、蒸汽炉；11、支撑柱；12、底板；13、进料口；14、出料口；15、外接管道；16、闸阀；17、搅拌杆；18、齿轮环；19、排气口；20、气阀；21、固定座；23、进气口；24、封闭水管；301、固定轴；302、齿轮带；303、传动齿轮；304、外壳；305、电机b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种氟硅酸钠生产制备用干燥装置，包括外罐体1，其特征在于：所述外罐体1的内部设置有干燥罐2，所述外罐体1与干燥罐2之间设置有空腔，所述外罐体1右侧面的底部设置有进气口23，所述外罐体1左侧面的底部设置有排气口19，所述排气口19的内部设置有气阀20，所述干燥罐2的内部设置有转轴6，所述转轴6的轴身表面固定安装有搅拌杆17，所述转轴6的左右端分别贯穿干燥罐2的左右两侧面，所述转轴6的左端与电机a5的输出轴转动连接，所述电机a5的输出轴插接于外罐体1的左侧面，所述电机a5固定安装于保护箱4的内部，所述保护箱4固定安装于外罐体1的左侧面，所述转轴6的右端贯穿外罐体1的右侧面并与加热装置8的左侧面转动连接，所述转轴6的内部套接有加热芯7，所述加热芯7的右端与加热装置8固定连接，所述干燥罐2的顶部设置有进料口13，所述干燥罐2的底部设置有出料口14。

具体的，所述干燥罐2呈圆柱体，所述干燥罐2的罐身表面设置有齿轮环18，所述齿轮环18设置有两列，所述齿轮环18分别位于干燥罐2罐身的左右两端，齿轮环18呈圆环形，并向干燥罐2内部进行一定的凹陷，减小与驱动装置3的卡接缝隙，使干燥罐2与驱动装置3的外壳304充分接触。

具体的，所述外罐体1内壁的底部固定安装有固定座21，所述固定座21的上表面固定安装有驱动装置3，所述驱动装置3有两组，所述驱动装置3的位置与齿轮环18的位置相对应，所述驱动装置3包括固定轴301、齿轮带302、传动齿轮303、外壳304和电机b305，所述外壳304的顶部设有开口，所述外壳304的内部设置有固定轴301，所述固定轴301的外表面套接有齿轮带302，所述齿轮带302的上表面通过外壳304的开口与干燥罐2罐身的齿轮环18相卡接，所述齿轮带302的下表面与传动齿轮303相卡接，所述传动齿轮303与电机b305的输出轴转动连接，所述电机b305固定安装于固定座21的上表面，通过电机b305带动传动齿轮303，传动齿轮303转动带动齿轮带302，使齿轮带302顺着固定轴301转动，齿轮带302转动带动齿轮环18，达到转动整个干燥罐2的效果，干燥罐2的罐身置放于外壳304的上表面，对干燥罐2起到支撑作用。

具体的，所述外罐体1的底部与支撑柱11的一端固定连接，所述支撑柱11的另一端与底板12固定连接，所述底板12右端的上表面固定安装有蒸汽炉10，所述蒸汽炉10的蒸汽出口与进气口23固定连接，所述蒸汽炉10的上表面固定安装有加热装置8，通过蒸汽炉10制造热蒸汽，通过进气口23将热蒸汽导入外罐体1与干燥罐2之间的空腔中，达到对干燥罐2加热的效果，加热装置8位于蒸汽炉10的上表面，可借助蒸汽炉10产生的热量加热加热芯7，节省能源消耗，通过加热芯7使位于干燥罐2内部的氟硅酸钠粉末得到加热。

具体的，所述搅拌杆17的内部设置有封闭水管24，所述封闭水管24的底部与加热芯7的表面活动连接，通加热芯7加热封闭水管24内部的水，使搅拌杆17具有加热功能，加快对氟硅酸钠粉末的干燥。

具体的，所述进料口13与出料口14的内部均固定安装有闸阀16，所述进料口13与出料口14均活动连接有外接管道15，所述外接管道15分别贯通外罐体1的上下表面，通过外接管道15连通进料口13与出料口14，保证进料口13与出料口14在空腔内旋转不受阻碍，通过闸阀16封闭防止氟硅酸钠粉末泄漏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，通过进料口13向干燥罐2内部加入氟硅酸钠粉末，启动蒸汽炉10向外罐体1内部充入热蒸汽，加热干燥罐2，通过加热装置8使加热芯7温度升高，加热芯7同时加热封闭水管24，使干燥罐2中心处的粉末得到加热，启动电机a5，使转轴6带动搅拌杆17转动，对干燥罐2内的氟硅酸钠进行干燥，启动驱动装置3，干燥罐2在外罐体1内部转动，使氟硅酸钠粉末更加充分接触干燥罐2内壁，加快干燥速度，干燥完成后，使出料口14对准外接管道15，打开闸阀16，排出氟硅酸钠粉末，打开排气口19内部的气闸，将已冷却的蒸汽排出，保证干燥罐2干燥所需的热量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。