一种承压高的板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种承压高的板式换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液
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液、液
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汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，但现有换热器存在很多不足，不便于装置的连接固定，不能根据需求组合不同长度的换热装置，密封效果差，不能够保证装置的换热质量，承压强度低，热转换效率低，因此提出了一种承压高的板式换热器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种承压高的板式换热器，便于装置的连接固定，可根据需求组合不同长度的换热装置，密封效果好，能够保证装置的换热质量，承压强度高，提高热转换效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承压高的板式换热器，包括底板、换热机构和便于安装机构；
5.底板：其上表面中部设有滑槽，底板的上表面左端设有固定板，滑槽的左侧壁和固定板的上端均设有通孔，固定板左侧面设置的进水口处均设有进水管，进水管的内部均串联有管阀，固定板左侧面设置的出水口处均设有出水管，出水管的内部均串联有出水阀，滑槽的内部滑动连接有夹板；
6.换热机构：活动插接于滑槽的内部；
7.便于安装机构：设置于换热机构的左右两侧面；
8.其中：还包括螺纹柱，所述螺纹柱分别穿过对应的通孔与夹板上下端设置的螺纹孔螺纹连接，便于装置的连接固定，可根据需求组合不同长度的换热装置，密封效果好，能够保证装置的换热质量，热传递速度快，承压强度高，提高热转换效率。
9.进一步的，所述换热机构包括换热板、铜板、石墨烯板和条形口，所述换热板均活动插接于滑槽的内部，换热板的中部均设有条形口，条形口的中部均设有石墨烯板，石墨烯板的左右两侧面均设有铜板，铜板的边缘处均与换热板的内壁固定连接，热传递速度快，承压强度高，能够保证装置的换热质量，提高热转换效率。
10.进一步的，所述便于安装机构包括插槽、插板和密封垫，所述换热板的右侧面设有插槽，换热板的左侧面设有插板，插板与插槽位置对应，同一个条形口内部的两个铜板相背
离外侧面边缘处均设有密封垫，位于同一个条形口内部的两个密封垫对角设置，操作简单，便于装置的连接固定，可根据需求组合不同长度的换热装置，密封效果好，能够保证装置的换热质量。
11.进一步的，所述密封垫均为耐腐蚀橡胶垫，位于同一个条形口内部的两个密封垫、两个铜板和石墨烯板的厚度之和与换热板的厚度一致，保证装置的换热质量。
12.进一步的，所述底板的四角均设有安装孔，能够保证装置的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本承压高的板式换热器，具有以下好处：
14.1、首先用外部螺栓穿过底板四角设置的安装孔将装置固定在地面上，能够保证装置的稳定性。
15.2、将换热板依次插入滑槽的内部，使第一块换热板左侧面设置的插板插入固定板右侧面设置的凹槽内，将第二块换热板左侧面设置的插板插入第一块换热板右侧面设置的插槽内，使两块密封垫挤压在一起，以此类推，将换热板连接起来，将螺纹柱穿过对应的通孔与夹板上下端设置的螺纹孔螺纹连接，从而使夹板压在最后一块换热板的右侧面，从而将装置连接起来，操作简单，便于装置的连接固定，换热板内部支撑的铜板和石墨烯板，不但承压强度高而且具备较高导热性，可根据需求组合不同长度的换热装置，密封效果好，能够保证装置的换热质量。
16.3、将热水和冷水分别通过进水管注入换热板的内部，热水和冷水通过对应的密封垫分别流入条形口对应侧的空腔内，热水将热量通过铜板和石墨烯板快速传递给冷水，进而对热量进行转换，热传递速度快，能够保证装置的换热质量，提高热转换效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型便于安装机构内部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型换热机构内部剖视平面结构示意图；
20.图4为本实用新型夹板连接结构示意图。
21.图中：1底板、2滑槽、3固定板、4进水管、5出水管、6通孔、7换热机构、71换热板、72铜板、73石墨烯板、74条形口、8便于安装机构、81插槽、82插板、83密封垫、9安装孔、10螺纹柱、11夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种承压高的板式换热器，包括底板1、换热机构7和便于安装机构8；
24.底板1：其上表面中部设有滑槽2，底板1的上表面左端设有固定板3，滑槽2的左侧壁和固定板3的上端均设有通孔6，固定板3左侧面设置的进水口处均设有进水管4，进水管4
的内部均串联有管阀，固定板3左侧面设置的出水口处均设有出水管5，出水管5的内部均串联有出水阀，滑槽2的内部滑动连接有夹板11；
25.换热机构7：活动插接于滑槽2的内部，换热机构7包括换热板71、铜板72、石墨烯板73和条形口74，换热板71均活动插接于滑槽2的内部，换热板71的中部均设有条形口74，条形口74的中部均设有石墨烯板73，石墨烯板73的左右两侧面均设有铜板72，铜板72的边缘处均与换热板71的内壁固定连接，将热水和冷水分别通过进水管4注入换热板71的内部，热水和冷水通过对应的密封垫83分别流入条形口74对应侧的空腔内，热水将热量通过铜板72和石墨烯板73快速传递给冷水，进而对热量进行转换，热传递速度快，承压强度高，能够保证装置的换热质量，提高热转换效率；
26.便于安装机构8：设置于换热机构7的左右两侧面，便于安装机构8包括插槽81、插板82和密封垫83，换热板71的右侧面设有插槽81，换热板71的左侧面设有插板82，插板82与插槽81位置对应，同一个条形口74内部的两个铜板72相背离外侧面边缘处均设有密封垫83，位于同一个条形口74内部的两个密封垫83对角设置，将换热板71依次插入滑槽2的内部，使第一块换热板71左侧面设置的插板82插入固定板3右侧面设置的凹槽内，将第二块换热板71左侧面设置的插板82插入第一块换热板71右侧面设置的插槽81内，使两块密封垫83挤压在一起，以此类推，将换热板71连接起来，将螺纹柱10穿过对应的通孔6与夹板11上下端设置的螺纹孔螺纹连接，从而使夹板11压在最后一块换热板71的右侧面，从而将装置连接起来，操作简单，便于装置的连接固定，可根据需求组合不同长度的换热装置，密封效果好，能够保证装置的换热质量；
27.其中：还包括螺纹柱10，螺纹柱10分别穿过对应的通孔6与夹板11上下端设置的螺纹孔螺纹连接，便于装置的连接固定。
28.其中：密封垫83均为耐腐蚀橡胶垫，位于同一个条形口74内部的两个密封垫83、两个铜板72和石墨烯板73的厚度之和与换热板71的厚度一致，保证装置的换热质量。
29.其中：底板1的四角均设有安装孔9，首先用外部螺栓穿过底板1四角设置的安装孔9将装置固定在地面上，能够保证装置的稳定性。
30.在使用时：首先用外部螺栓穿过底板1四角设置的安装孔9将装置固定在地面上，能够保证装置的稳定性，将换热板71依次插入滑槽2的内部，使第一块换热板71左侧面设置的插板82插入固定板3右侧面设置的凹槽内，将第二块换热板71左侧面设置的插板82插入第一块换热板71右侧面设置的插槽81内，使两块密封垫83挤压在一起，以此类推，将换热板71连接起来，将螺纹柱10穿过对应的通孔6与夹板11上下端设置的螺纹孔螺纹连接，从而使夹板11压在最后一块换热板71的右侧面，从而将装置连接起来，操作简单，便于装置的连接固定，可根据需求组合不同长度的换热装置，密封效果好，能够保证装置的换热质量，将热水和冷水分别通过进水管4注入换热板71的内部，热水和冷水通过对应的密封垫83分别流入条形口74对应侧的空腔内，热水将热量通过铜板72和石墨烯板73快速传递给冷水，进而对热量进行转换，热传递速度快，承压强度高，能够保证装置的换热质量，提高热转换效率，换热完毕后，打开对应的出水管5内部串联的管阀，进而对换热后的热水和冷水收集。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。