一种便于使用的聚酯树脂生产线的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，具体为一种便于使用的聚酯树脂生产线。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，聚酯树脂的使用也越来越多，其生产线中需要用到烘干处理设备，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
3.1.传统的此类聚酯树脂生产线在使用时由于其不便收料，使得其在使用时极其不便；
4.2.传统的此类聚酯树脂生产线在使用时由于其推平效果差，使得其在使用时会出现物料烘干不彻底的现象；
5.3.传统的此类聚酯树脂生产线在使用时由于其限位效果差，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的聚酯树脂生产线，以解决上述背景技术中提出装置不便收料、推平效果差以及限位效果差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的聚酯树脂生产线，包括基体、第一内腔、中轴和支脚，所述基体的内部设置有第二内腔，且第二内腔的内部固定连接有第一连接板，且第一连接板的两侧皆通过第一连接杆活动连接有中轴，所述中轴与第一连接板的表面套接有运输带，且运输带上方的基体侧壁上固定连接有推平机构，所述基体的顶部设置有第一内腔，且第一内腔的内部通过第二连接板固定连接有加热丝，所述第二内腔的顶部固定连接有等间距的散热风机，所述基体底端的拐角位置处皆固定连接有支脚，且支脚的一侧固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接旋转电机，所述旋转电机输出端的联轴器通过皮带轮与中轴相连接，所述支脚的另一侧固定连接有底托，且底托的顶端通过支杆与基体的底端固定连接，所述底托顶端的一侧固定连接有铰接杆，且铰接杆的顶端活动连接有收料板，所述收料板顶端的一侧固定连接有立板，所述收料板的底端固定连接有若干个推送弹簧，且推送弹簧的底端皆与底托的顶端固定连接，所述底托顶端的一侧固定连接有侧板。
8.优选的，所述推平机构包括抹平板、第二连接杆、升降气缸、滑动槽、横杆以及滑动块，所述滑动槽设置在基体的内部，所述滑动槽底部皆固定连接有升降气缸，且升降气缸的顶端皆固定连接有滑动块，所述滑动块之间固定连接有横杆，且横杆的底端皆固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有抹平板。
9.优选的，所述滑动槽与基体之间呈一体化成型设计，所述滑动块在横杆的中线上呈对称分布。
10.优选的，所述推送弹簧在底托的顶端呈等间距分布，所述立板与收料板呈一体化成型设计。
11.优选的，所述侧板的一侧设置有支架，且支架的底端与收料板的顶端固定连接，所述支架的顶端活动连接有转板，且转板的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有拉杆，所述转板通过限位弹簧与侧板固定连接。
12.优选的，所述侧板与收料板之间焊接连接，所述拉杆呈“l”形设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于使用的聚酯树脂生产线不仅实现了该聚酯树脂生产线使用时便于收料的功能，实现了该聚酯树脂生产线使用时的推平功能，而且实现了该聚酯树脂生产线使用时的限位功能；
14.（1）物料在移动时，会到达收料板的顶端，此时收料板一侧的立板会避免其在使用时出现物料掉落的现象，在收集物料时，向下按动立板，其会在推送弹簧以及铰接杆的作用下，使得收料板倾斜，便于物料倾倒，实现了该聚酯树脂生产线使用时便于收料的功能，从而提高了该聚酯树脂生产线使用时的便捷程度；
15.（2）通过控制升降气缸进行工作，其会在滑动块的作用下，将横杆上下移动，直至抹平板与运输带之间的间距到达合适的程度，在使用时抹平板会将运输带表面的物料抹平，使得其受热的厚度一致，实现了该聚酯树脂生产线使用时的推平功能，从而避免了该聚酯树脂生产线使用时的出现烘干不彻底的现象；
16.（3）通过拉动拉杆，其会在转板的作用下，将限位块倾斜，在收料板的一端到达限位块的一侧时，松开拉杆，其会在限位弹簧的作用下，将收料板限位，避免其在使用时出现滑动的现象，实现了该聚酯树脂生产线使用时的限位功能，从而提高了该聚酯树脂生产线使用时的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的推平机构侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的加热丝仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
21.图中：1、基体；2、旋转电机；3、皮带轮；4、第一连接杆；5、第一连接板；501、运输带；6、推平机构；601、抹平板；602、第二连接杆；603、升降气缸；604、滑动槽；605、横杆；606、滑动块；7、第一内腔；8、加热丝；9、散热风机；10、第二内腔；11、中轴；12、收料板；13、立板；14、限位块；15、底托；16、推送弹簧；17、铰接杆；18、支杆；19、支脚；20、底板；21、第二连接板；22、支架；23、转板；24、拉杆；25、限位弹簧；26、侧板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于使用的聚酯树脂生产线，
包括基体1、第一内腔7、中轴11和支脚19，基体1的内部设置有第二内腔10，且第二内腔10的内部固定连接有第一连接板5，且第一连接板5的两侧皆通过第一连接杆4活动连接有中轴11，中轴11与第一连接板5的表面套接有运输带501，且运输带501上方的基体1侧壁上固定连接有推平机构6；
24.推平机构6包括抹平板601、第二连接杆602、升降气缸603、滑动槽604、横杆605以及滑动块606，滑动槽604设置在基体1的内部，滑动槽604底部皆固定连接有升降气缸603，且升降气缸603的顶端皆固定连接有滑动块606，滑动块606之间固定连接有横杆605，且横杆605的底端皆固定连接有第二连接杆602，第二连接杆602的底端固定连接有抹平板601；
25.滑动槽604与基体1之间呈一体化成型设计，滑动块606在横杆605的中线上呈对称分布，使用该机构时，首先，控制升降气缸603进行工作，其会在滑动块606的作用下，将横杆605上下移动，直至抹平板601与运输带501之间的间距到达合适的程度，在使用时抹平板601会将运输带501表面的物料抹平，使得其受热的厚度一致，不会出现内部受热不彻底出现烘干不一的现象；
26.基体1的顶部设置有第一内腔7，且第一内腔7的内部通过第二连接板21固定连接有加热丝8，第二内腔10的顶部固定连接有等间距的散热风机9，基体1底端的拐角位置处皆固定连接有支脚19，且支脚19的一侧固定连接有底板20，底板20的顶端固定连接旋转电机2，旋转电机2输出端的联轴器通过皮带轮3与中轴11相连接，支脚19的另一侧固定连接有底托15，且底托15的顶端通过支杆18与基体1的底端固定连接，底托15顶端的一侧固定连接有铰接杆17，且铰接杆17的顶端活动连接有收料板12，收料板12顶端的一侧固定连接有立板13，收料板12的底端固定连接有若干个推送弹簧16；
27.推送弹簧16在底托15的顶端呈等间距分布，立板13与收料板12呈一体化成型设计，便于收料板12进行使用；
28.推送弹簧16的底端皆与底托15的顶端固定连接，底托15顶端的一侧固定连接有侧板26；
29.侧板26的一侧设置有支架22，且支架22的底端与收料板12的顶端固定连接，支架22的顶端活动连接有转板23，且转板23的顶端固定连接有限位块14，限位块14的顶端固定连接有拉杆24，转板23通过限位弹簧25与侧板26固定连接，便于限位块14对收料板12进行限位；
30.侧板26与收料板12之间焊接连接，拉杆24呈“l”形设计，便于拉杆24的使用。
31.工作原理：使用时，该聚酯树脂生产线外接电源，首先将物料放置于运输带501的表面，再控制升降气缸603进行工作，其会在滑动块606的作用下，将横杆605上下移动，直至抹平板601与运输带501之间的间距到达合适的程度，在使用时抹平板601会将运输带501表面的物料抹平，使得其受热的厚度一致，不会出现内部受热不彻底出现烘干不一的现象；
32.其次物料在移动时，会到达收料板12的顶端，此时收料板12一侧的立板13会避免其在使用时出现物料掉落的现象，在收集物料时，向下按动立板13，其会在推送弹簧16以及铰接杆17的作用下，使得收料板12倾斜，便于物料倾倒；
33.最后拉动拉杆24，其会在转板23的作用下，将限位块14倾斜，在收料板12的一端到达限位块14的一侧时，松开拉杆24，其会在限位弹簧25的作用下，将收料板12限位，避免其在使用时出现滑动的现象，最终完成该聚酯树脂生产线的工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。